如何稳定炉况降低煤耗

我公司共有26台造气炉,其中第一造气车间（简称一造）有14台Ф（3000—3300）mm造气炉,炉膛高5．6—6．2m,高径比（1．67～1．98）：1,以型煤为原料,6台采用富氧连续制气,8台采用间歇制气;     

永城煤在造气炉的使用

1造气工艺及煤质 河南煤业化工集团永煤开封永大化工有限公司造气车间共有6台造气炉,其中Ф2400mm1台、Ф2610mm3台、Ф2610mm／2800mm2台,全部由中1980mm造气炉改造而成。为了防止造气炉流炭,各造气炉灰仓上方均增设了150～200mm的防流装置,炉内在灰仓上方增加了托灰板,采用自动加焦,人工除灰。     

从炉箅结构匹配谈造气炉的稳定运行

阐述了造气炉箅诸参数与造气炉其它参数之间的关系，说明了它们对造气炉稳定运行的影响，提出直径3300造气炉炉箅改造的思路以及对炉箅设计，选用的看法。     

造气炉的加高改造

1有效高度的定义 现Ф2．6、Ф2．4m造气炉，都是从Ф1．98m炉扩径而演变成的。近年来各厂逐渐发现，扩径后虽然造气炉的生产能力得到增加，但物料消耗却没明显降下来。经过探讨，人们发现扩径应与加高炉体同时进行，于是衍生出了高径比的理论，提倡高径比应大于2。在此理论的指导下，很多厂进行了造气炉改造，并获得成功。但我们认为，高径比的提法是不准确的。     

提高造气炉阀门运行速度的措施

<正>1存在的问题云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司合成氨厂有2套造气系统,1#系统有4台Φ2 610 mm造气炉,2#系统有5台Φ2 610 mm造气炉,造气炉阀门采用寻优DCS系统油压自动控制。造气炉油压控制阀门数量在技改过程中逐步增加后,原设计的电磁阀站供油不足,开启速度慢(6～10 s),现场泄漏严重,阀门同时开启时憋     

浅析φ3.0～φ3.2 m造气炉高耗低能的原因

3.0～3.2m造气炉多为2.745m造气炉改造而来,由于多种原因,改造后大多效果不佳,高耗低能情况普遍。1　炉箅问题造气炉在改造为3.0～3.2m造气炉后,炉箅采用均布型炉箅,炉体直径加大,通风面积扩大,但布风不均匀的问题随之而来,由于设计过程中过多考虑排渣能力,造成炉箅排渣能力过剩,操作过程中,稍有不慎就会出现流生、夹生,严重影响了单炉出气量。改造后,原D800-500kW风机没有同步改造,且仍按原2.745m炉工艺操作,吹翻、发亮情况严重,带出物明显增多,工艺极不稳定,造成制气成本大大增高。根据笔者10年的实验经验,认为炉箅选型…     

造气蒸汽系统温度波动原因及解决办法

O前言 山西天脊中化高平化工有限公司造气装置分为Ⅰ和Ⅱ系列。为节能降耗、降低成本,2010年3月对Ⅰ系列进行改造,将原先的φ2650mm造气炉改为φ2650mm／φ2800mm锥形造气炉,夹套压力由0．2MPa提高至1．3MPa,因为压力等级改变,所以对整个蒸汽系统也进行相应改造。在改造后的运行过程中,发现人炉蒸汽温度波动较大（140—200℃）,极大地影响了造气炉炉况的稳定,不利于降低消耗。     

富氧造气工艺开停炉控制的改造

1　问题与解决方案平顶山飞行化工 (集团 )有限责任公司二期工程 ,富氧连续制气工艺采用 DCS控制。1 999年试生产取得成功。满负荷生产气量为 45 0 0 0 m3/ h,造气炉开 2台供不上后系统用气 ,开 3台后系统用不完。这样 ,造气炉就只有在 2台与 3台间交替运行。该套装置的局部流程见图 1。图 1　造气局部工艺流程图原设计炉子的开停特点如下 :根据正常生产所需汽 (蒸汽 )气 (富氧空气 )量 ,采用比值调节系统使炉子汽气比保持在 1 .0～ 1 .5的范围内 ,炉子的开、停是在瞬间内完成的。这样就出现了以下问题。(1 )由于富氧炉的单炉生产能力比间…     

浅论φ2610／φ2800锥形煤气炉的应用

我公司现有2套合成氨生产系统，年产氨醇38万t、尿素42万t。造气因两个系统相距较远，被划分为二个供气车间，装置现有φ2610造气炉18台、φ2800造气炉7台。1^#系统常开11台造气炉，备用炉3台；2^#系统（供气二车间）常开10台造气炉，备用炉1台，以大块煤、小粒煤和焦炭为主要原料。[第一段]     

加强造气液压系统的管理

近期,部分氮肥企业造气炉因液压系统出现故障,造成液压油喷出,喷到高温设备、管道上引起着火事故,造气炉停车,影响生产;也可能造成造气炉灰仓及细灰箱灰门发生泄漏着火,被迫停炉。为规范氮肥企业造气炉管理,建议从以下几方面加强管理：     

Ф3 600mm造气炉节能改造

比较了现运行的Ф3 600mm造气炉和Ф2 600mm造气炉的现状,分析了Ф3 600mm造气炉的内部结构及各项运行数据,通过对Ф3 600mm造气炉进行炉箅等全方位的改造,可实现Ф3 600mm造气炉对多煤种的适应性及节能降耗的目的.     

Φ2610mm造气炉配Φ3120mm灰盘炉底的应用

1存在问题 公司目前采用的炉底还是Φ1980mm造气炉的炉底,造气炉内径虽然由Φ1980mm改到Φ2610mm,但传动装置的灰盘还是Φ2820mm,灰渣延流距离由420mm降到105mm,安息角由45&#176;增大到73&#176;,造气炉运行过程中很容易发生垮炭和流生炭的现象,故在进行煤气炉改造时,非常重视防流。     

间歇式固定层造气炉入炉蒸汽量递减调节系统运行总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司有2套间歇式固定层造气系统,氨醇产量为550kt/a。1#系统有22台造气炉,正常运行20台,其中7台以煤棒为原料;2#系统有11台造气炉,正常运行8台。造气炉均为Φ2800mm直筒形造气炉,配套2台C600-1.28型风机。1入炉蒸汽量递减系统原理间歇式固定层造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化,炉内气化层的温     

造气炉的调优控制

1　造气控制存在的问题我公司目前拥有无烟煤造气炉 6台 ,其中3 .2 m炉 4台 ,3 .0 m炉 2台 ,生产能力为 75kt/ a合成氨。煤造气工段作为合成氨生产的龙头 ,其能耗占氨成本的 5 0 %～ 5 8%左右。近年来 ,为了降低成本 ,我们对造气炉控制进行了长期不懈的改进。由最早的水压自动机人工加焦 ,改为华西所的微机油压自动控制 ,人工加焦 ,再改为南动的微机油压自动控制 ,又自行研制开发了全自动加焦装置。每一次改造均取得一定的效益 ,成本也有所降低 ,但总感到效益不明显 ,造气炉并未达到优化控制 ,炉况波动大 ,经常出现淌炭现象。自动加焦改…     

与造气工艺选优操作稳定有关的微机控制

本提出利用微机编程的灵活，改变传统造气炉制气程序，变更制气工艺的优化方法；提出在微机控制氢比调节中，根据收氮量平衡曲线做工艺优化效果测试的方法：以及其他为稳定炉况设计微机控制程序的设想，从而达到增产降耗目的．     

自动下灰装置技改各阶段运行效果比较

<正>湖北新洋丰合成氨厂造气系统共有14台Φ2 650 mm造气炉,造气炉自2006年2月投运至2014年10月,相继对采用传统手动下灰装置的造气炉进行了3次自动下灰装置技改,最终稳定了造气炉炉况、提高了单炉发气量。1传统手动下灰装置。2006年2月至2010年10月,按原设计采用造气炉手动停炉下灰装置。1.1手动下灰装置的操作方法造气炉每运行2 h,由主操作员在吹风8 s后     

Ф2800mm全夹套造气炉浅析

我公司是一家年产总氨250 kt、尿素350 kt的中型氮肥企业,现有2 610 mm造气炉9台、2 600 mm/2 800 mm锥形造气炉4台、2 800mm直筒式全夹套复合造气炉5台。5台2 800mm全夹套复合炉自2007年4月投入运行已2 a多,现结合其运行情况对2 800 mm全夹套复合造气炉做一探讨。1同普通造气炉相比全夹套复合炉的优越性1·1明显提高了应用劣质煤的能力劣质煤制气在实际操作中表现为发气量低,炭层难降。     

节能复合式锥形煤气炉在我公司使用小结

Ф2610造气炉改造为Ф2610／Ф2800复合式锥形造气炉的过程非常简单，在炉底设备不用更换、工艺管线不做改动的情况下，能使造气炉有效截面积增加0．64m^2，加之采用锥形夹套能使气化强度增大，且夹套的复合式结构可降低炉面温度，这为烧次质煤提供了良好的条件。于是2006年2月我公司决定采用山东博山化肥设备厂Ф2610／Ф2800节能复合锥形夹套造气炉对老系统进行改造。     

固定层间歇造气用不同煤种运行小结

1造气生产配置河南晋开集团太康昕洲有限公司(以下简称昕洲公司)开3台造气炉(2台Φ2 610 mm造气炉、1台Φ2 800 mm造气炉),其中Φ2 610 mm造气炉掺烧中块煤和小块煤,风管线、下行煤气管线和阀门为DN500 mm,吹风气和上行煤气管线、阀门为DN600 mm;Φ2 800 mm造气炉烧型煤(煤棒),风管线、下行煤气管线和阀门为DN700 mm,吹风气和上行煤气管线、阀门为DN800 mm。Φ2 610 mm造气炉单炉(掺烧中块     

固定层间歇气化造气炉对炉箅的要求

炉箅被称为造气炉的心脏设备，不仅仅因为它是造气炉装置中唯一的1台转动设备，更重要的是，炉箅是造气炉布气排渣生命活动的搏击器。高温火层气化反应能否强烈进行、能否持久延续的关键设备。