高纯度7075铝合金的断裂研究

为了研究合金纯度、弥散体类型和热处理对断裂韧性的影响,用以7075成分为基的十种不同合金.考察了含0.03～O.3重量%(Fe Si)的五种纯度和两种类型弥散体对合金断裂韧性的影响.每种合金进行两种热处理:标准的T651和特殊形变热处理(TMP).试样取自纵向和宽向,断裂韧性用缺口圆形拉伸试样测定.为了得出"单位面积塑性能",对缺口圆形拉伸试验做了改进.对相应的合金和热处理组合,断裂韧性参数大小顺序与在预裂纹卡贝试样上所测得的单位面积总能量大小顺序相同,并且十种合金断裂韧性的顺序,纵向和宽向都相同.这表明,在轧制方向上组元粒子的长条状分布不改变断裂机制.断口金相照片显示:十个合金都存在塑坑尽寸的双峰分布.大塑坑数量随纯度增加而减小,小塑坑数量则随纯度增加而增加.这就解释了:当铝合金纯度增加,减少了大的金属间化合物粒子时,较小的弥散体和硬化粒子对断裂韧性的控制起愈加重要的作用.由于形变处理能控制这较小粒子的类型和数量,所以它是提高高纯度铝合金断裂韧性的一种有效方法.     

铝合金形变热处理研究进展及发展趋势

铝合金形变热处理是一种能同时显著提高材料强度和塑性的工艺方法，可以细化铝合金的再结晶晶粒、改善第二相粒子的分布、形状和大小及位错亚结构，提高铝合金的综合性能，因而获得广泛应用。综述了铝合金形变热处理的种类以及其对铝合金晶粒形状和尺寸、析出相粒子组态、静态力学性能和疲劳性能的影响，分析了形变热处理提高铝合金强韧性的机理，并展望了铝合金形变热处理的发展趋势。     

变形热处理对6082铝合金组织性能影响的研究

对6082铝合金施以不同的压缩变形量,并进行530℃固溶1 h及175℃时效7 h的热处理,再用光学和力学性能测试设备对6082铝合金形变及热处理后的组织和力学性能进行了研究。实验结果表明,形变热处理可以有效地提高6082铝合金的力学性能并在一定程度上改善组织。变形量为30%时,材料的抗拉强度达到最大值。     

热处理和环境温度对2219铝合金断裂韧性的影响分析

通过测试两种热处理状态下2219铝合金三点弯曲试样的断裂韧性,以及观察不同环境温度下2219铝合金的拉伸断口形貌和微观组织,分析了热处理状态和环境温度对2219铝合金断裂韧性的影响机制。实验结果表明,环境温度对2219铝合金断裂韧性有着重要影响,即与室温和高温相比,低温状态下铝合金的断裂韧性更高。而且,热处理状态对2219铝合金的断裂韧性同样有着重要影响,T62状态下铝合金的断裂韧性要高于T87状态下的。     

冶金质量对铝合金疲劳性能影响的探讨

评述铝合金疲劳裂纹萌生研究现状及机制,阐述了典型铝合金及其合金元素对疲劳性能的影响规律,非金属夹杂、气孔、疏松及粗大第二相等对疲劳裂纹萌生的影响,得出通过控制合金元素含量、减少杂质、提高洁净度、改善变质效果和改进热处理等可有效改善铝合金的断裂韧性。     

2618铝合金形变热处理组织与热力学分析

采用透射电镜观察了2618耐热铝合金形变热处理（TMA）前后的显微组织，分析了形变热处理对2618铝合金中的时效析出相S’的细化作用，探讨了2618铝合金形变热处理后晶界附近无沉淀析出带宽度明显减小的原因．并对形变热处理的热力学进行了分析。     

7175铝合金大型锻件热处理工艺研究

通过对7175铝合金大型锻件均匀化、淬火、时效工艺的试验研究，阐述了7175铝合金大型锻件经过特殊的热处理工艺不仅能够得到高强度，而且具有良好的耐蚀性和断裂韧性。     

连铸态6082铝合金的高温形变热处理研究

围绕不同形变温度与连铸态6082铝合金的组织以及时效后的合金硬度之间的关系,通过偏光显微组织分析、硬度测试对连铸态6082铝合金高温形变热处理进行了分析。结果表明,高温形变热处理可以有效改善连铸态6082铝合金的组织性能,与室温变形相比,经高温压缩变形后的组织不均匀性得到改善,但变形温度对其组织的影响不大。545℃高温变形后在170℃保温箱中时效8h,硬度得以大幅度的提高。     

形变热处理对7A04铝合金组织和性能的影响

采用力学性能测试、金相显微分析和TEM等方法。研究了形变热处理工艺对7A04铝合金的组织和性能的影响。结果表明：形变热处理是使7A04铝合金的塑性和强度同时提高的有效途径。     

形变热处理对7A04铝合金组织和性能的影响

采用力学性能测试、金相显微分析和TEM等方法，研究了形变热处理工艺对7A04铝合金的组织和性能的影响。结果表明：形变热处理是使7A04铝合金的塑性和强度同时提高的有效途径。     

铝合金形变热处理

(一)形变热处理的种类和概念铝合金形变热处理分为两类:中间形变热处理和最终形变热处理。主要对高纯铝合金或对铸块进行特殊处理获得等轴微细晶粒组织来提高塑性的处理叫作中间形变热处理。经过固溶热处理和淬火之后在存在析出物的条件下或在产生析出的温度范围内进行加工和时效,使材料的高密度位错分布均匀,也使析出物微细均匀,以此提高材料强度的处理叫作最终形变热处理。     

连铸态6082铝合金形变热处理研究

围绕不同形变温度与连铸态6082铝合金的组织以及时效后的合金硬度之间的关系,通过偏光显微组织分析、硬度测试对连铸态6082铝合金形变热处理进行了研究.结果表明,形变热处理可以有效改善连铸态6082铝合金的组织和性能.一定压下量的形变热处理试样经时效后的硬度要明显高于直接在相同温度固溶后时效的硬度.变形温度对其组织的影响不大,压下量对组织的影响较为明显,压下量越大,其组织的条带越窄.550℃高温变形后在170℃保温箱中时效8h,可使硬度有大幅度的提高.     

新的中间形变热处理及7475合金的超塑性

一、序言最初,中间形变热处理是以提高7000系高强铝合金的韧性为目的,主要着眼于调整各向同性的再结晶组织,因此作为厚板的加工方法介绍了ISML法和FA法。此外,Wert等介绍了薄板用的中间形变热处理法(以下称RI法),用这样的方     

铝合金形变热处理工艺参数及其控制

如何正确地选择和控制工艺方案及其参数,是影响铝合金形变热处理效果的一个关键因素.为了使铝合金形变热处理工艺发展到恰当的、合理的程度,适合工程的需要,获得优良的形变强韧化效果,作者在文中分析了形变热处理的主要工艺参数及其控制.     

7B04铝合金疲劳断裂性能研究

研究了新型的7B04铝合金预拉伸厚板不同热处理状态的断裂韧性和疲劳裂纹扩展性能变化,试验结果表明,该合金T7451状态的断裂韧性和疲劳裂纹扩展性能明显优于T651状态的性能。     

铝合金锻件性能的改善

某些合金的改进工作与热处理方面的一些革新相结合将使锻件获得更好韧性和强度.目前,正把热处理方面的一些革新用于生产,从而使7000系铝合金的某些主要性能得到改善.例如,在热处理7050铝合金锻件的过程中使用了合成淬火剂.其中一种效果是锻件在外形尺寸上更稳定,使锻件更适合于随后的机械加工.使用合成淬火剂的第二个优点是减少锻造铝合金中的残余应力.这同样也能改善7050铝合金的抗应力腐蚀裂纹能力.另一种革新包括采用称为中间形变热处理的方法,即在处理7475铝合金锻件过程中使用中间形变热处理.     

铝合金热处理的研究进展

决定材料性能的因素多种多样,而金属材料的性能主要受组织结构的影响。近年来,通过国内外学者的研究,在铝合金热处理技术方面取得了一些进展,但也存在一些问题有待深入研究。首先综述了铝合金热处理技术的发展情况,介绍了铝合金热处理的特点,阐明了热处理对铝合金组织性能、腐蚀行为以及断裂韧性的影响,最后总结了热处理工艺对铝合金发展带来的重大意义和存在的问题。     

2219铝合金板材形变热处理中预变形对微观组织和力学性能的影响(英文)

形变热处理(TMT)是一种能够使金属材料获得最终优良性能和微观结构的工艺方法。研究2219铝合金板材在两次形变热处理工艺中预变形量对其力学性能及组织的影响。研究表明,经过两次形变热处理的铝合金板材的屈服强度和抗拉强度随着第一次变形的变形量先增大后减小;第一次变形量为2%左右时,强度达到最高值。通过微观组织观察,发现经过形变热处理的2219铝合金板材内部有Al2Cu相析出,在经过第一次变形量为2%的两次形变热处理时,板材中的析出相最细密,因此,2219铝合金得以强化。     

B96ц1合金的高温形变热处理

当前,能够改善合金性能的各种类型的形变热处理,已得到了广泛的应用.形变热处理的基本概念是塑性变形和热处理的结合,通过这种结合,塑性变形对随后的热处理效应产生了良好的影响.铝合金以及其它弥散强化合金的高温形变热处理(BTMO),应在保证达到最大淬火效应和在高温变形过程中没有再结晶发生的变形—温度条件下进行.在文献【1、2)中也已研究了BTMO对B96U1合金机械性能的影响.     

铝合金中间形变热处理工艺方法及研究进展

全面综述了铝合金中间形变热处理工艺方法、发展历程以及国内外在中间形变热处理领域的研究动态,分析了中间形变热处理工艺参数对微观结构和力学性能的影响规律,介绍了不同中间形变热处理工艺的特点,总结了研究中存在的一些问题,并提出了相关的解决方案,最后进一步展望了中间形变热处理工艺优化和改进的方法和途径。