重钢2号板坯连铸机改造

分析了重钢2号板坯连铸机在使用中出现铸坯中心裂纹和偏析等质量问题的原因,并针对现场的条件,提出了细辊密布、采用分段辊、实施轻压下等改造措施,改造后取得了良好的效果.对比分析了改造前后连铸机的参数、结构、板坯质量等,可为更多老连铸机的改造提供参考.     

长钢一炼钢3、4号连铸机热试成功

山西长治钢铁(集团)公司第一炼钢厂3、4号连铸机分别于9月18、20日一次热试成功。4号铸机9月18日第一次开机连拉2炉,9月22日第二次开机连拉8炉。3号铸机9月20日第一次开机连拉2炉,9月24日第二次开机也连拉8炉。此次热试铸坯为150×150mm~2的小方坯。长钢一炼钢3、4号连铸机于1996年1月24日动工兴建。总投资6700余万元,主体设备由邢台冶金机械轧辊设备制造公司制造。两台均为二机二流,铸坯规格为150×     

国内动态

宣钢高效改造宣化钢铁集团有限责任公司有两个钢厂。二钢有三座转炉,配三台连铸机,其中两台 R6m 1-2矩形坯连铸机先后于1998、1999年进行高效改造,产能增长一倍,达到三机对三炉全连铸 80万 t的目标;R6m 3-3小方坯连铸机 2000年正进行高效改造。一钢有两座转炉,2000年新配两台 R6m 2-2小方坯连铸机,建设时采用高效技术,可满足30～40万 t/a连铸坯的要求,两机对两炉全连铸生产。宣钢已实现了全企业全连铸。     

国外信息

希尔萨公司改造小方坯连铸机为提高铸机生产能力及铸坯质量,墨西哥希尔萨公司蒙特雷厂对原有的小方坯连铸机进行现代化改造。改造由意大利达涅利公司承包,包括用多锥度长度为1000mm的带电磁搅拌装置的高速结晶器取代原结晶器,并改造二冷系统。改造后,连铸机为五流、铸机半径6m,铸坯尺寸为100mm×100mm～130mm×130mm、定尺长度为6～13m,使用氧气切割装置,根据所生产的钢种不同,铸机生产率为123～132t/h。     

国内动态

部分企业连铸信息 1)部分钢铁企业(13家57台连铸机)2002年1月连铸部分技术经济指标优良者如下: 铸坯合格率≥99.98％鄂钢4号机100％;韶钢一钢1号机100％;莱钢转炉厂四台方坯机99.98％。铸机作业率>90％凌钢2号机93.01％;广钢转炉厂1号机92.61％,2号机92.33％。平均连浇炉数>100炉/次韶钢一钢3号机128.31炉     

单点矫直连铸机带液心矫直工艺的探索与实践

梅山炼钢厂通过1号连铸机辊缝控制和二冷配水的优化及内冷辊的改造,实现了单点矫直连铸机带液心矫直工艺的生产实践.在保证铸坯质量的前提下提高铸机产能.     

国内动态

武钢二炼钢厂3号连铸机改造后投产武钢二炼钢厂3号连铸机改造后于2002年8月2日投产,改造为直弧型连续弯曲、连续矫直连铸机,直线段高度为2156mm;连铸机配备有:快速中间罐水口更换,结晶器液面自动控制和DYNAFLEX液压振动装置;SMART扇形段,所有扇形段均配有自动铸流锥度/厚度控制ASTC装置等先进的技术措施。连铸机的最大拉速可达1.42m/min。经检查,改造后的3号连铸机浇铸的铸坯表面及内部质量优于改造前的全弧形连铸机。该连铸机将为进一步提高铸坯的质量提供保障。二炼钢厂将陆续对其它几台连铸机     

HBIS唐钢第一钢轧厂

<正>连铸系统由4台连铸机组成,其中1号板坯连铸机2005年7月24日建成投产,板坯厚度150mm-180mm,宽度850mm-1500mm,年生产能力230万吨。2号连铸机原为八机八流方坯连铸机,现正改造为一机一流年产110万吨的板坯连铸机。3、4连铸机系统是由意大利达涅利公司设计、我国国内第一条采用90/70mm铸坯和最高6米/分钟的高拉     

马钢四钢轧技改项目3号连铸机投产

<正>2014年1月28日马钢四钢轧技改项目3号连铸机大包自动开浇,并顺利完成第一炉钢浇铸,这标志着该项目从建设转入生产阶段。该铸机采用了SIMENS VAI的动态轻压下、二冷动态配水、结晶器专家系统、铸坯判定系统等先进技术的2机2流现代化板坯铸机,可生产900~1 600 mm范围的板坯,将对马钢的产品结构调整提供强有力的支撑。     

新临钢小方坯连铸机改建为板坯连铸机

山西新临钢炼钢厂小方坯连铸机改建为板坯连铸机工程经过4个多月的施工，于2005年3月5日热负荷试车一次成功。该厂原有的小方坯连铸机于1993年投入使用，年产铸坯15万t。随着市场的快速发展，该铸机因弧形半径小，影响拉速提高，同时也影响铸坯的质量与产量。为此，新临钢公司决定在原有的基础上将小方坯铸机改建为板坯铸机。根据生产场地的情况，改建后为1流弧形半径116．5in的直弧型板坯连铸机，年生产能力90万t，     

连铸机电气控制系统的改造

通过对1号连铸机控制系统的改造，提高铸机的生产能力和生产稳定性。     

广钢电炉炼钢厂1号连铸机的工艺改进

本文分析1号连铸机生产120mm×120mm方坯过程中产生铸坯表面横裂纹、内裂纹、脱方等问题的原因,提出改进工艺的措施,使连铸机生产逐步顺行。     

大圆坯连铸机水口结瘤原因分析及对策

大圆坯连铸机存在的水口结瘤易造成铸坯质量恶化,对其结瘤原因进行了详细分析,通过提高转炉出钢温度、优化精炼操作及炉渣碱度、提高中间包烘烤温度、优化连铸开浇操作等相关措施,有效的解决了水口结瘤问题,连浇炉次无结瘤,铸坯质量无明显缩孔、裂纹及气泡,同时耐材机物料综合降本3.54元/t。     

莱钢板坯连铸机的改造

莱钢银山型钢炼钢厂原2号连铸机存在机型落后、装备陈旧、控制精度低等问题,造成设备故障率高、铸机维护费用高、产量低.经过全面论证后,决定对原有铸机进行改造.改造后的铸机运行良好,产量、质量得到了较大提高.     

河北津西炼钢厂连铸机断面改造工程热试成功

<正>2015年10月17日,由中冶南方连铸公司承接的河北津西钢铁集团股份有限公司炼钢一厂3号连铸机新增165 mm×280 mm断面改造工程一次性热试成功。本台铸机为4机4流方坯连铸机,半径为6 m,此次改造主要涉及到振动台架、密排段等近10项设备的重新设计及供货。改造主要目的是配套轧钢     

新钢4号板坯连铸机升级改造的技术应用和生产实践

分析了新钢一炼钢4号板坯连铸机的铸坯表面裂纹、角部裂纹、中间裂纹、中心偏析等质量缺陷的产生原因,通过对二次冷却系统改造、采用了CISDI三维模型进行二冷动态控制和CISDI动态轻压下技术等措施,有效的提高了板坯表面质量和内部质量,取得了良好效果。     

美国中兴钢厂大型板坯连铸机机械设备更新改造工程简介

美国中兴钢厂1号大型板坯连铸机,始建于60年代末期,是美国第一台大板坯连铸机,也是世界上最大的板坯连铸机之一。由于该机设备老化,长期以来浇铸的铸坯存在着严重的中心线裂纹和表面横向裂纹。为此,由西安重型机械研究所技术总负责、上海重型矿山机械公司承包制造,对该厂1号板坯连铸机进行了更新改造。工程分两期进行,分别于1992年2月26日和7月20日一次试浇成功。截至今年7月,已浇钢12万吨以上。铸坯质量显著提高,铸坯中心线裂纹和内部裂纹已经消失,板坯外弧侧的表面横向裂纹也已消失,内弧侧的表面横向裂纹也有了显著改进。由于铸坯表面缺陷造成的铸坯重量损失平均降低了2.6％,浇铸速度提高了16％。若年产铸坯按30万     

基于二冷均匀冷却的方坯连铸机二冷喷淋结构

某厂180 mm方坯连铸机生产的铸坯存在较为严重的角部皮下裂纹问题。通过对铸机建模、数值仿真,得到铸坯凝固过程中的表面中心、角部温度等数据。基于二冷均匀冷却原则,对铸坯二冷喷淋结构进行数值仿真评估与优化,包括铸坯在纵向以及周向上的冷却均匀性分析。依据分析结果提出喷淋结构改造方案,对铸机第10流二冷喷淋结构进行实际改造,进行生产试验。对比未改造(其他流)与改造后(10流)生产的铸坯低倍形貌发现,10流生产的铸坯角部皮下裂纹得到明显改善。     

钢水可浇性引起连铸机非计划断浇原因分析

对重钢炼钢厂因钢水可浇性原因导致的连铸机非计划断浇事故进行分析,认为主要原因是堵塞,包括钢水温度低水V1堵塞,钢包水口堵塞、中间包水口堵塞和中间包上水口碗部堵塞;其次是塞棒的异常侵蚀影响塞棒的控流。通过采取预防措施,铸机非计划断浇次数由1．8次／月降低至0．8次／月,钢种改判炉次由1．4炉／月降低至0．6炉／月,生产实践效果较好。     

宽厚板连铸机控制系统的升级改造

莱钢4号宽厚板连铸机控制系统由于设计缺陷,已不能适应现场工艺及设备的要求。通过优化切割定尺系统,增加涂料喷号机,结晶器振动控制系统升级,现场设备适应性改造,完善大包称重系统等措施,提高了铸机整体的控制能力和水平,实现了连铸铸机整体的高度自动化控制,提高了产品的质量及产能。