板坯连铸机弯曲段有限元分析

根据CAD二维设计图,在INVENTER中建板坯连铸机弯曲段的三维实体几何模型,再将该几何模型导入有限元分析软件ABAQUS中完成有限元建模,在此基础上完成弯曲段有限元分析。分别计算和比较了原始设计方案和四种优化方案下弯曲段的位移和应力,计算结果为板坯连铸机弯曲段的设计提供了依据和参考。     

聚脲微胶囊反应动力学参数及其pH数值法测定

聚脲（polyurea,PUA）性能优异,在工业建筑、石油化工和海洋设施等领域具有广泛应用,但过快的PUA合成反应速度使得难以用传统方法测定PUA反应动力学．为解决这一问题,以甲苯二异氰酸酯（toluene diisocyanate,TDI）和三乙烯四胺（triethylenetetramine,TETA）为单体,通过反应过程中pH值的变化,采用pH数值模拟法建立数学模型求解聚脲反应动力学参数,并用傅里叶变换红外光谱（Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR）法验证．pH数值模拟法操作简便,结果表明,利用pH数值模拟法测得的聚脲反应活化能为78 kJ/mol,FTIR法计算的反应活化能为88 kJ/mol,两种方法得到的活化能相近．说明pH数值模拟法快速测量动力学参数具有可行性和可靠性.     

泸型酒酿造过程中各层酒醅挥发性物质变化规律

采用顶空固相微萃取（HS-SPME）结合气相色谱-质谱（GC-MS）联用技术,对泸州老窖浓香型白酒（泸型酒）酿造过程中上、中、下层酒醅的主要挥发性风味物质的变化规律进行分析,并基于酯类物质进行主成分分析（PCA）。结果表明,三层酒醅的主要挥发性风味物质为醇类、酸类和酯类,其在不同层酒醅发酵过程中的变化趋势相似,醇类物质相对含量变化不明显;发酵前期（0～15 d）,酯类物质相对含量上升,酸类物质相对含量下降,发酵后期（18～39 d）这两种物质变化趋于平稳。发酵结束时,上层酒醅主要挥发性风味物质含量最高,下层酒醅次之,中层酒醅最低。PCA结果表明,泸型酒发酵过程分两个阶段,发酵前期特征酯类物质为乙酸乙酯和丁酸乙酯等,发酵后期特征酯类物质为己酸乙酯、乳酸乙酯等。     

板坯连铸实时跟踪动态控制模型的开发与应用

基于耦合多元合金两相区凝固计算的板坯连铸凝固传热数学模型,并采用以恒定间距方式进行离散化的切片单元法开发了板坯连铸实时跟踪动态控制模型CCPSONLINE,模型包含三个重要的功能模块,即:实时跟踪仿真分析模块、二冷水动态控制模块和轻压下动态控制模块,可根据合理的冶金准则并结合铸坯的在线跟踪信息对板坯连铸浇铸过程中的关键工艺参数(二冷水量、扇形段辊缝)进行动态调整,以获得稳定可靠的浇铸工艺条件和良好的铸坯质量。模型已成功投入工业应用,从现场生产情况和相关测试工作表明,其控制算法合理、仿真精度良好,具有较高的可靠性和强大的实用性,可以在板坯连铸工业生产中加以充分地推广应用。     

估算承受随机载荷构件疲劳寿命的一种新方法

提出一个以材料的随机载荷“统计特征参量——疲劳寿命”曲线作为材料基本疲劳特性来估算构件在随机载荷作用下的疲劳寿命的方法。以试件在非等幅载荷作用下所产生应力的均方差σ(r·m·s)作为试件所受随机载荷的统计特征参量。首先由实验测得材料的σ(r·m·s)—N曲线,然后以此曲线代替常规的S—N曲线作为材料的基本疲劳特性,用以估算承受随机载荷构件的疲劳寿命。实验结果表明,该方法比通常以S—N曲线为材料的基本疲劳特性的估算方法更接近实际。     

连铸机扇形段香蕉支座的有限元分析

介绍了利用有限元分析软件ANSYS对连铸机扇形段的香蕉支座进行静力分析，了解其变形和应力大小及其分布等情况，模拟了连铸机拉坯作用力对香蕉支座刚度和强度的影响，为进一步优化设计提供了参考依据。     

旋气吹弧式SF_6断路器及其三维气流场特性的仿真

为了提高断路器的弧后介质恢复速度,笔者以500 kV单断口高压SF6断路器为研究对象,提出了在气体通道的上游增加旋气槽的设想,将传统的轴向吹弧改进为旋转吹弧。对有旋气槽和无旋气槽两种结构在空载开断过程中灭弧室内气流的流动特性进行了数值仿真,仿真结果表明:喷口上游加旋气槽,能实现将电弧轴向运动变为旋转运动的目的;有旋气槽时,动静触头之间的高速气流比无旋气槽结构时的高速气流更为集中,有利于负载情况下电弧能量的逸散。     

新钢4号板坯连铸机升级改造的技术应用和生产实践

分析了新钢一炼钢4号板坯连铸机的铸坯表面裂纹、角部裂纹、中间裂纹、中心偏析等质量缺陷的产生原因,通过对二次冷却系统改造、采用了CISDI三维模型进行二冷动态控制和CISDI动态轻压下技术等措施,有效的提高了板坯表面质量和内部质量,取得了良好效果。