CFB锅炉水冷壁防磨技术探讨

着重对CFB锅炉水冷壁主要磨损部位和原因进行了综合分析,从锅炉设计与制造、检修与安装、电厂管理、运行优化等方面阐述了CFB锅炉防治磨损的技术与应用,为解决CFB锅炉水冷壁防磨问题指明了方向。     

大型循环流化床锅炉受热面防磨防爆分析

以首座国产2×300 MW循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉电站投运以来锅炉受热面所发生的典型泄漏事故为例,结合其它已投运的300 MW级CFB锅炉受热面防磨防爆的经验教训,指出300 MW CFB锅炉受热面磨损主要包括水冷壁的磨损及外置床受热面的磨损;分析了造成磨损的原因,并总结CFB锅炉的磨损规律和防护重点部位,提出了切实可行的防护措施和建议。     

CFB锅炉水冷壁的磨损与防护

针对CFB锅炉水冷壁管由于炉内飞灰颗粒浓度较大磨损较为严重的问题,阐述了飞灰磨损规律,找出了水冷壁的主要磨损部位和原因.选择合理的运行方式和防磨技术,降低了水冷壁管束的磨损程度.     

480t/hCFB锅炉受热面防磨实践

CFB锅炉普遍存在水冷壁、屏式过热器或再热器等受热面磨损严重的问题,因而造成锅炉频繁爆管。大同某电厂2台HG-480/13.7-L.YM26型CFB锅炉在炉膛水冷壁上安装主动多阶式防磨装置,在屏式过热器、屏式再热器上采取的一系列如打磨、包覆等防磨措施,以及通过优化运行调整降低炉膛物料流速等措施,有效降低了受热面的磨损,取得了良好的经济效益。     

循环流化床锅炉水冷壁管高温磨损的不等时距灰色预测

针对循环流化床(CFB)锅炉水冷壁的磨损特点,引入灰色预测理论,采用在原始数据累加和累减过程中对时距进行权重处理的方法,建立了基于磨损量实测数据的水冷壁管磨损的不等时距灰色GM(1,1)预测模型.通过对预测值与实测值比较,验证了模型的精度与可行性.该模型不必考虑复杂的磨损影响因素,需要的原始数据少,可在小样本情况下做出较准确预测,计算方便.预测结果可为CFB锅炉水冷壁管的状态检修提供依据和指导.     

循环流化床锅炉水冷壁磨损预防措施分析

针对CFB锅炉水冷壁的磨损问题,内蒙古京泰发电有限责任公司采取了焊接工艺把关、防磨喷涂、增设防磨梁、炉内浇注料优化等预防措施,消除了水冷壁磨损的根源,提高了经济效益,为机组投产后安全稳定运行夯实了基础。     

CFB机组锅炉水冷壁管喷涂技术研究及应用

CFB机组锅炉水冷壁管高温磨损与炉膛燃烧状态、火焰温度、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。防止水冷壁高温磨损的常用方法为非表面防护方法和表面防护方法。以应用于香海热电厂1号炉超音速电弧喷涂SCZ36合金为研究对象,采用热喷涂防范技术能够对锅炉水冷壁保护提供可靠的解决办法。     

锅炉防磨及抗低温腐蚀措施

黑化集团公司75t／hCFB锅炉为YG-75／3．82-M1,投产运行已近10年,锅炉水冷壁、对流烟道受热面、风帽及过热器磨损比较严重;另有1台UG-35／3．82-M抛煤机链条炉,其低温空气预热器腐蚀严重。1CFB锅炉的防磨1．1水冷壁管磨损解决方法改造分两步进行：第一步,对水冷壁管增加防磨措施。目前国内很多厂家应用较多的是在浇注料以上1m处进行金属喷涂,能够有效地遏制水冷壁磨损。     

循环流化床锅炉快速磨损失效机理

用扫描电子显微镜(SEM)对实际运行后的循环流化床(CFB)锅炉水冷壁管局部磨损区域的微观形貌进行观察和分析,研究了局部磨蚀坑的形成过程,提出了CFB锅炉水冷壁快速磨损失效的新机制和“微区凿削”磨损模型。结果表明:水冷壁失效主要是高攻击角颗粒撞击磨损与低攻击角颗粒冲刷磨损结合的局部快速冲蚀形成小而深的磨蚀坑,磨蚀坑下部台阶磨损失效的微观机制是撞击-疲劳-塑性变形-表面微裂纹-冲刷-脱落,磨损速率最快;底部磨损失效的微观机制为冲刷-切削-撞击-剥落,磨损速率较快;两侧面的失效机制为氧化膜破碎脱落,磨损速率最慢。3种磨损机制的综合作用使局部磨蚀坑迅速向深部发展,从而使水冷壁管快速减薄失强而引起爆管事故。     

超音速电弧喷涂技术在水冷壁管防护中的应用

采用超音速电弧喷涂工艺,对150t/hCFB锅炉水冷壁管进行了抗冲刷性能强.已运行四个月,喷涂层未发现明显磨损,有效地延长了CFB锅炉的运行周期。     

1025 t/h循环流化床锅炉的磨损及防治

结合四川白马电厂循环流化床锅炉运行实践,对锅炉炉膛水冷壁、尾部受热面、风帽和耐火材料等部位的磨损原因进行了研究,提出对防磨凸台上的水冷壁采取让管处理、喷涂等措施。实践证明这些防磨措施是可行的,能够减轻循环流化床锅炉的磨损。     

循环流化床锅炉炉管磨损原因分析与治理

分析了神华集团神东电力公司自备电厂循环流化床锅炉水冷壁存在的磨损现象，通过采取调整运行、改进结构、调整物料流量、强化水冷壁表面等措施，使水冷壁管磨损现象得到了有效控制。     

循环流化床锅炉炉管磨损原因分析与治理

分析了神华集团神东电力公司自备电厂循环流化床锅炉水冷壁存在的磨损现象,通过采取调整运行、改进结构、调整物料流量、强化水冷壁表面等措施,使水冷壁管磨损现象得到了有效控制。     

440t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因分析和对策研究

循环流化床锅炉以高效、环保、燃料适应性好等优点得到迅速推广和应用,但炉内大量存在的床料、循环物料和烟气中的飞灰对水冷壁产生剧烈磨损,使得水冷壁管减薄、磨穿,甚至导致停炉。文章结合作者多年的锅炉检验经验,对循环流化床锅炉水冷壁磨损机理进行了探讨,对水冷壁磨损发生的主要部位及磨损原因进行了分析,提出一些切实可行的具有现实指导意义的防磨措施。     

电厂循环流化床锅炉炉内受热面磨损分析及研究

以135 MW循环流化床锅炉的防磨损技术改造为背景,分析了循环流化床锅炉炉内受热面的磨损机理。针对炉膛内固体颗粒高速流动、由于突起而形成涡流等引起磨损的原因,分别提出了喷涂防磨涂层、水冷壁结构优化设计、保证受热面光滑等防磨措施。运行实践证明,采取上述措施,使受热面的磨损情况得到了有效的控制。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨技术

介绍了循环流化床锅炉炉膛水冷壁的防磨措施,重点介绍了一种防止水冷壁均匀磨损的方法,并对其磨损和防磨机理进行了分析。     

NG-220／9．8-M24型循环流化床锅炉水冷壁磨损及处理

阐述了厦门瑞新热电厂（厦门电厂技改扩建项目）循环流化床锅炉水冷壁管易磨损部位，对磨损原因进行了分析，采取了相应的处理措施，有利于减少水冷壁磨损事故发生。     

自主研发600 MW超临界CFB锅炉的设计研究

为进一步发展和提高大容量超临界循环流化床锅炉技术,在研制首台国产210MW和330MW循环流化床(CFB)锅炉的基础上,系统研究了CFB锅炉大型化的关键技术,开展了国产600 MW超临界CFB锅炉的方案设计,对锅炉的炉型结构、关键部件、汽水系统及辅助系统进行了分析和设计研究.介绍了国产600MW超临界CFB锅炉结构:采用"H"型整体布置,6台高温旋风分离器布置在炉膛两侧,配有相应的紧凑式分流回灰换热器(CHE),炉膛水冷壁为垂直管圈结构,双回路给煤系统可保证均匀可靠地向炉内送入燃料.该锅炉技术方案可为工程应用奠定技术基础.     

循环流化床锅炉耐火浇筑料施工及其防磨措施的综合考虑

循环流化床锅炉耐火浇筑料的施工与保养、防磨措施,直接关系到循环流化床锅炉的稳定运行。文章从耐火材料施工工艺、耐火防磨结构的整体与局部设计、运行方式及其特殊操作工艺、耐火浇筑料以及防磨材料的选择等多方面,综合分析了提高循环流化床耐火浇筑料施工、防磨的一系列措施。