SiO2粉末浮选除铁研究

进行了石英粉末浮选除铁净化试验，结果表明，用六偏磷酸钠作分散剂及浮选调整剂，胺作捕收剂，可获得较为理想的浮选指标。     

高纯度ZrO_2粉末新制法

日本川崎制铁公司独自开发了高纯微粉ZrO_2新技术。在公司内进行试验并出售样品、评价。从所得到的结果,确定了工业化方针。首先从微粉试验,评价阶段转向用途开发。目前在千叶的研究所内建成月产1吨的设备,有可能建设10吨/月的设备。去年该公司在减压下,用碳脱硅从ZrO_2制高纯二氧化锆获得成功。与过去方法比较能经济、批量生产高纯产品。在生产工序中     

TiB_2粉末制备技术的研究进展

TiB2具有高硬度、高熔点、良好的导电性以及优异的耐蚀性、抗氧化性等综合性能受到广泛关注而成为研究的重点。本文综述了TiB2粉末制备技术(碳热还原法、机械化学法、自蔓延高温合成法等)的研究进展,介绍了各种制备方法的基本原理和特点,最后对其发展方向作了展望。     

TiO2超细粉末制备技术研究

一、概论 超微细TiO_2又称微晶二氧化钛,粒径15～50nm,光学性质服从瑞利(Rayleigh)光散射理论,可透过可见光,散射紫外光、吸收紫外线。超微细TiO_2粒径小、活性大、化学稳定性高、热稳定性好、透明无毒,广泛用于制备透明无毒食品包装材料,农用透明塑料薄膜、耐久型透明成色面漆、汽车闪光涂料等领域。     

ZrO2陶瓷粉末的制备方法

ZrO2陶瓷由于其独特的相变效应与高温氧离子导电现象使其得到越来越广泛的应用。在制作ZrO2陶瓷的过程中，制得性能优良的粉末是关键的第一步。性能优良的粉末粒度要细且粒度分布范围窄。此外，超细粉具有强烈的扩散能力，在烧结后期容易达到高密度甚至完全致密化。     

新型塑料添加剂——粉末SiO_2

日本触媒化成工业针对塑料不耐热、硬度差的缺点,研究了新型的塑料添加剂——粉末SiO_2。二氧化硅是陶瓷等的原料,熔点约1300℃;硬度大于9,虽然具备塑料所没有     

Ti3SiC2陶瓷粉末的制备

新型层状陶瓷材料Ti3SiC2集金属和陶瓷的优良性能于一身,如良好的导电导热性、耐氧化、耐热震、高弹性模量、高断裂韧性等,在高温结构陶瓷、电刷和电极材料、可加工陶瓷材料、自润滑材料等领域有着广泛的应用前景。本文综合介绍了Ti3SiC2粉末制备的研究进展。此外,作者以Ti／Si／C／Al元素粉为原料,采用无压烧结的方法制备出纯度较高的Ti3SiC2陶瓷粉末,为Ti3SiC2基复合材料的发展开辟了一条新途径。     

碳热还原ZrSiO_4制备ZrO_2(Y_2O_3)粉末和SiC纳米粉末

引　言陶瓷材料由于其独特的性能得到越来越广泛的应用 ,而ＺｒＯ2 和ＳｉＣ作为氧化物和非氧化物陶瓷的代表又备受关注 ,对其粉末制备的研究也越来越多[1～ 4 ] 。目前的粉末合成过程只针对一种粉末 ,如ＺｒＯ2 通常采用ＺｒＳｉＯ4 和ＮａＯＨ熔融 ,经一系列工艺获得 ,而ＳｉＣ粉末的合成采用ＳｉＯ2 碳热还原法 ,因此 ,如能同时制备多种粉末 ,不仅有利于减少工艺 ,还能降低能耗 ,非常具有工业潜力。考虑到ＺｒＯ2 、ＳｉＯ2 的生成焓具有较大的差值 ,通过热力学分析 ,本文以ＺｒＳｉＯ4 为原料 ,采用碳热还原法 ,同时制备分离了ＺｒＯ2 (…     

TiO_2粉末的制备和应用研究

纳米TiO_2薄膜作为一种新型光催化剂,逐步变为合成超细粉体的一个热门研究课题。由于其具有无毒、成本低廉、高稳定性、且具有循环利用等显著优点,得到广泛应用。纳米二氧化钛的制备主要有物理方法和化学方法。     

Ti3SiC2陶瓷粉末的制备

新型层状陶瓷材料Ti3SiC2集金属和陶瓷的优良性能于一身,如低密度、高熔点、良好的导电导热性、高弹性模量、高断裂韧性、耐氧化、耐热震、易加工且有良好的自润滑性。在高温结构陶瓷、电刷和电极材料、可加工陶瓷材料、自润滑材料等领域有着广泛的应用前景。本文综合介绍了Ti3SiC2粉求制备的研究进展。最近,作者以Ti／Si／C／Al元素粉为原料,采用无压烧结的方法制备出纯度较高的Ti3SiC2陶瓷粉末。为Ti3SiC2基复合材料的发展开辟了一条新途径。     

Si－C－O－N系统相稳定性及反应烧结制备原位SiC（p）复合ZAS材料

给制了Ｓｉ－Ｃ－Ｏ－Ｎ系统平衡状态下相稳定性与Ｎ２分压和Ｏ２分压以及相稳定性与Ｎ２分压和ＳｉＯ分压的关系图；以此为指导，将原位复合引入到反应烧结锆莫来石（ＺＡＳ）材料中，制备了含原位（ｉｎ－ｓｉｔｕ）ＳｉＣ（ｐ）的ＺｒＯ２ＳｉＣ（ｐ）、ＺｒＯ２－３Ａｌ２Ｏ３·ＺＳｉＯ２－ＳｉＣ（ｐ）－ＳｉＣ（ｐ）复合材料。研究了烧结温度、时间、碳添加量、成型压力等工艺因素对烧结ＺｒＳｉＯ４－Ｃ体系中原位ＳｉＣ生成量的影响，并观察了试样的显微结构。     

含硅原料对合成氮氧化硅粉末的影响

本文通过对比实验，分别以（１）天然石英粉（２）硅酸钠（３）碳酸钠与天然石英粉（４）活性ＳｉＯ２等为原料合成氮氧化硅（Ｓｉ２Ｎ２Ｏ）粉末，实验结果表明：直接碳热还原氮化天然石英粉，难以合成Ｓｉ２Ｎ２Ｏ。而以（２），（３）两种原料虽然能合成较纯的Ｓｉ２Ｎ２Ｏ粉末，且工艺简单，但原料中ＳｉＯ２含量太低，应用价值不大，而用活性ＳｉＯ２为原料，能合成较高纯度的Ｓｉ２Ｎ２Ｏ尽管工艺较（２），（３）复杂，但此法     

Effect of ZrO_2-nitrides Composite Powder Addition on Oxidation Resistance of Al_2O_3-C Refractories

Oxidation of carbon is the main problem of Al2O3-C refractories.ZrO2-nitrides composite powder was synthesized through carbothermal reduction and nitridation (CRN) of zircon.The effect of ZrO2-nitrides composite powder addition on oxidation resistance of the Al2O3-C refractories was investigated by measuring the thickness of oxidation layer.Phase compositions of the Al2O3-C refractories before and after oxidation were investigated by X-ray diffraction (XRD).Results show that the oxidation resistance of the ...     

碳热还原法低温制备碳化硅微粉

以SiO2为硅源,炭黑为碳源,Fe2 O3为催化剂,采用碳热还原法在氩气保护下制备SiC微粉,研究催化剂含量,合成温度对SiC生成、形貌的影响.实验结果表明:在原料中添加Fe2 O3粉,1350℃保温3h就能产生SiC微粉;由X射线衍射分析显示,在1450℃下保温3h基本上全部转化为晶粒尺寸在50 nm左右SiC微粉;在相同温度下,随着Fe2 O3用量的增加,SiC产率增加.添加Fe2O3能加快反应速度以及提高SiC微粉的生成量.     

氧化铝基纳米复合陶瓷显微结构的研究

考察了Al2O3-SiC和Al2O3-ZrO2(3Y)-SiC纳米复合陶瓷的断裂方式。由于SiC的加入,材料以穿晶断裂为主。通过透射电镜观察,研究了纳米复合陶瓷中材料SiC颗粒的分布,证明所制备的材料为晶内型纳米复合陶瓷。在Al2O3-ZrO3(3Y)-SiC纳米复合陶瓷中,小的ZrO2颗粒分布于Al2O3晶粒内,大的ZrO2晶粒位于Al2O3晶粒间,ZrO2的分布影响Al2O3晶粒的形状。通过高分辨透射电镜,观察了Al2O3-SiC和Al2O3-ZrO2(3Y)-SiC纳米复合陶瓷中Al2O3/Al2O3,Al2O3/SiC,Al2O3/ZrO2的界面。在两颗晶粒间的晶界几乎没有玻璃相的存在,证明纳米复合材料中晶界得到了加强,有利于力学性能的提高。     

水热法制备ZrO2(3Y)纳米粉体中复合矿化剂的作用

本文以K2CO3／KOH复合矿化剂水溶液作为反应介质，水热制备四方相ZrO2（3Y）纳米粉体，并借助XRD、TEM、BET等测试手段，对粉体的性能进行表征。实验结果表明：随着K2CO3/KOH浓度（0．1M、0．3M、0．5M、0．7M）的增加，ZrO2（3Y）粉体的比表面积呈下降趋势，对应的等比表面积当量球径呈上升趋势，晶粒尺寸增大；随着K2COJKOH比率（1，2，3）的增加，粉体的比表面积由于矿化剂浓度的增加而下降的趋势更加明显。     

纳米Al2O3-ZrO2(3Y)复相陶瓷的微波烧结

采用纳米Ａｌ２Ｏ３粉和纳米ＺｒＯ２（３Ｙ）粉为原料,对不同成分配比的Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２（３Ｙ）复相陶瓷进行了微波为烧结的研究。实验结果表明微波烧结可获得委肮的致密度,并提高断裂韧性,但晶粒长大倾身大于其它烧结方式;在Ａｌ２Ｏ３－ｚｒ２（３Ｙ）二元系中,随ＺｒＯ２（３Ｙ）含量啬,烧结时的致密化过程加速,且晶粒长大倾向减小。     

碳热还原杂化前驱体合成SiC–TaC纳米复合粉体

以五氯化钽(TaCl5)、正硅酸乙酯(TEOS)和葡萄糖(C6H12O6H2O)为原料制备了葡萄糖复合凝胶,凝胶经过450℃煅烧得到C–SiO2–Ta2O5杂化前驱体,通过碳热还原前驱体,于1200～1500℃合成了SiC–TaC纳米复合粉体,并用X射线衍射扫描电镜和能谱仪对产物进行表征。结果表明:凝胶中无定型的SiO2和Ta2O5可通过Si—O—Ta键合,均匀分布的Si—O—Ta—C长链使得杂化前驱体内部结合成为牢固的互穿网络结构;TaC于1200℃时得到,而SiC可在1400℃开始合成,反应可在1500℃完成。在不同的钽硅摩尔比下,SiC–TaC纳米复合粉体具有差异性形貌。当钽硅比约为0.02时,SiC与TaC纳米晶粒颗粒分布均匀,同质化明显。随着钽硅比的升高,SiC有从球状转变为纳米线状的趋势。     

纳米Si3N4-SiC(Y2O3)复合粉末的氨解溶胶-凝胶法合成

以硅溶胶、尿素和碳黑为原料,经氨解溶胶－凝胶、碳热还原法合成了纳米Ｓｉ３ｎ４－ＳｉＣ复合粉末。通过在硅溶胶中引入Ｙ（ＮＯ３）３,合成了Ｓｉ３ｎ４－ＳｉＣ－Ｙ２Ｏ３超细复合粉末,Ｙ２Ｏ３的加入有助于降低Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ的合成温度。采用ＸＰＳ和ＸＲＤ分析复合粉末中Ｙ的存在状态表明：一部分Ｙ固溶在Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ中,加有一部分以Ｙ２Ｏ３形式存在,Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ－Ｙ２Ｏ３复合粉末的烧结性能良好。     

原位选择性碳化法制备ZrO2-TiC粉末

利用热力学基本原理分析计算了ＴｉＯ２－ＺｒＯ２－Ｙ２Ｏ３系统的原位选择性碳化条件,确定了原位选择碳化的温度并研究了碳化温度对该系统碳化后的相组成的影响。用含有Ｚｒ＾４＋,Ｔｉ＾４＋,和Ｙ＾３＋的溶液,采用共沉淀法制备了ＴｉＯ２－ＺｒＯ２－Ｙ２Ｏ３超细粉料,然后以蔗糖作为碳化剂,在氩气氛下,分别在１３５０,１４５０,１５５０和１６５０℃进行２ｈ的碳化,然后进行了Ｘ射线衍射分析。