15CrMoR钢碱性渣系药芯焊丝焊接工艺及接头性能的研究

采用CO2气体保护药芯焊丝电弧焊,研究了15CrMoR钢碱性渣系药芯焊丝的焊接工艺性,及焊接接头的组织和性能.结果 表明,焊接过程中飞溅较大,焊后焊缝成形良好,焊接接头中焊缝和热影响区的微观组织为贝氏体,与酸性渣系药芯焊丝的焊接接头相比冲击吸收能量有明显提高,各项性能满足母材要求.     

核电用奥氏体不锈钢机械焊焊接工艺研究

本文对核电用奥氏体不锈钢板采用不同机械焊工艺获得的焊接接头进行分析,包括焊接接头的强度、塑性、韧性、高温强度、抗腐蚀性能及微观组织等,结果表明,在合理的焊接工艺下,采用合理的药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊焊接工艺均会获得具有良好性能的焊接接头,为奥氏体不锈钢机械焊在核电压力容器中的生产应用积累了试验数据。     

锅炉集箱制造过程中使用CO2气体保护焊初探

在锅炉集箱生产中,管接头特别是大口径厚壁管接头数量多、焊接工作量大,采用手工电弧焊其生产效率低,且生产综合成本高,在对药芯焊丝气保焊方法剖析后,进行了大口径管接头全位置半自动焊接工艺技术研究。试验结果表明,药芯焊丝全位置半自动CO2气体保护焊工艺稳定、焊接质量及熔合质量优异且易于控制,焊缝表面光滑,焊接接头力学性能及致密度满足相关技术规程的质量要求。     

退火保温时间对15CrMoR焊接接头力学性能的影响

采用不同的退火保温时间,考察了15CrMoR钢焊接接头硬度、抗拉强度、侧弯和冲击等力学性能。试验结果表明,退火保温时间由18小时缩短为3小时后,15CrMoR钢焊接接头的硬度和抗拉强度有小幅升高,焊接接头塑性良好,但冲击功有所下降。采用新的热处理工艺后,15CrMoR钢焊接接头的力学性能能够满足服役性能要求。     

空冷换热器换热管-管板焊接方法及应用简介

本文介绍了空冷换热器换热管-管板的焊接方法。可采用焊条电弧焊、实芯或药芯焊丝的熔化极气体保护焊、手工钨极氩弧焊、自动化焊接等方法进行焊接。     

气保药芯焊丝用于低温钢压力容器制造的性能研究

焊接是石油化工低温钢压力容器制造的重要工序,随着石油化工装置规模不断扩大,对低温钢压力容器的焊接质量和焊接效率提出了越来越高的要求。气保药芯焊接材料因其高质量、高效率、易于同母材匹配等优点而应用广泛,但在低温钢压力容器制造领域还应用较少。以典型的HOBART XL550气保药芯焊丝为例,根据低温钢压力容器制造的焊接要求,进行了熔敷金属扩散氢检测试验、焊丝吸潮性试验、热处理性能测试、CTOD测试。测试结果表明:XL550气保药芯焊丝最高扩散氢含量均小于4m L/100g熔敷金属,满足低氢焊接要求;焊态和热处理状态下的强度、硬度和冲击韧性也均满足压力容器的焊接要求;具有良好的止裂性能。在性能测试的基础上进行的现场对接焊试验结果表明,XL550气保药芯焊丝满足低温钢压力容器低氢焊接和热处理前后机械性能稳定的要求。     

药芯焊丝气体保护焊在锅炉受压焊缝中应用的工艺研究

通过试验研究，选择适当的焊接材料、焊接工艺参数，克服了药芯焊丝气体保护焊易出现的缺陷，用以替代以往锅炉碳钢集箱受压焊缝生产中手工焊的传统焊接方法，将该焊接方法应用于锅炉碳钢集箱受压焊缝的生产中，提高工作效率3-5倍，降低了生产成本。     

CO_2气体保护焊在560吨加氢裂化反应器制造中的应用

石油化工用单件重量为560吨的加氢裂化反应器，简体、封头和接管内壁及接管端面、法兰密封面均需堆焊不锈钢耐蚀层，采用管状药芯焊丝和CO2气体保护焊与手工焊相结合的方法。文中介绍产品结构概况、焊接工艺评定、产品施爆情况和结论，图1表4。     

药芯焊丝CO2气体保护堆焊在加氢产品制造中的应用

主要介绍药芯焊丝CO2气体保护焊进行不锈层堆焊工艺试验和工艺评定,并应用于加氢产品中,取得良好效果.图1表9     

自制半自动氩弧焊装置

在采用非溶化电极添加焊丝的手工氩弧焊焊接不锈钢过程中,为了保证焊接质量,除坡口形式、焊丝直径、电流大小和焊丝、焊道保持清洁,以及良好的气体保护外,焊     

CO2气体保护焊在压力容器生产中的应用

通过对１６ＭｎＲ钢板采用ＣＯ２气体保护焊与手工焊两种焊接方式后焊接接头性能的对比，阐述了ＣＯ２气体保护焊在压力容器生产中的应用前景。     

国外文献摘要

压力容器用母材为15Kh2MFA和15Kh2NFA钢的焊接接头疲劳性能报道了压力容器用母材为15Kh2MFA和15Kh2NFA耐热钢的焊接接头在常温和350℃工作温度下的疲劳性能。讨论了各种焊接方法(埋弧自动焊、电渣焊、窄间隙焊、气     

焊接P91钢的高效药芯焊丝研制及应用

本文主要叙述Cr-MoP91钢焊接目前采用的高效药芯焊丝的研制及在电站建设中的应用。     

嵌插式电子束焊接在锅炉钢管上的应用

绪言嵌插式电子束焊接用于封底焊是非常有效的,可以显著地改善异种钢焊接接头的金相组织和机械性能。这种方法适宜焊接高温高压锅炉和原子能设备中高温高压钢管的异种钢接头,并能获得优质高产的焊缝。本文讨论了嵌插式电子束焊接异种钢     

药芯焊丝电弧焊在受压件焊接中的应用试验

本文对两种碳钢药芯焊丝进行焊接工艺性试验,焊接工艺评定试验,系统地研究了药芯焊丝电弧焊的焊接工艺,找出了最佳的焊接规范,为药芯焊丝电弧焊推广应用于锅炉受压元件焊接作了技术准备。从而优化了焊接工艺,提高产品质量,为取代传统手工电弧焊作了可行性分析。     

SAF2304,SAF2205和SAF2507级别Sandvik双相不锈钢的焊接技巧

本文讨论有关ＳＡＦ２３０４、ＳＡＦ２２０５和ＳＡＦ２５０７级别Ｓａｎｄｖｉｋ双相不锈钢的焊接性，提出了合适的焊接方法、接头型式、焊接技术、填充金属和保护气体及背面保护气体，提供了全焊缝金属及焊接接头的机械性能并推荐相应的焊缝热处理参数和焊后清理方法。     

TA2管子管板自动TIG焊工艺研究

采用自动TIG焊对TA2管子管板进行试验,通过焊前清理、焊接工装、坡口形式、焊接参数、焊接顺序、焊后无损检测、宏观检测及力学性能等试验,对焊接接头进行研究,结果表明：焊前使用无水乙醇对换热管与管板焊接区域及周围母材进行清理;焊接时使用大直径喷嘴进行保护,同时结合气体保护工装对换热管内部进行保护;采用J型坡口可保证焊接接头根部良好熔合;在保证根部充分熔合的情况下,使用小电流焊接参数进行焊接;焊接时在周围换热管内部插入冷却工装,采用跳焊的焊接方式进行焊接;通过上述措施可保证TA2管子管板焊接接头质量,可用于产品生产制造。     

小口径管TIG／MIG焊接工艺试验研究

本文介绍了小口径这ＴＩＧ／ＭＩＧ焊接的工艺试验研究情况，通过坡口选型、焊丝选择、气体配比、工艺参数匹配试验，获得了较为经济，合理的接头型式，工艺性能较好，使用性能匹配的焊丝，合适的气体配比和正确的工艺参数，并得到了各种满意的焊接接头，最终运用于焊接生产。     

异种钛合金TIG焊接接头的组织和性能

本文针对800MPa级的Ti6A14V和600MPa级的∏T3B钛合金板材，选取与∏T3B匹配的2B焊丝，并采用手工钨极氩弧焊的方法进行焊接。焊后对接头的力学性能进行了测试，同时对接头的不同部位进行了显微组织观察和硬度试验试验结果表明：拉伸试样断裂在∏T3B母材，即采用低强度等级的焊丝焊接，由于Ti6A14V合金元素向焊缝的过渡，焊接接头的强度高于∏T3B板材的强度；显微组织观察发现焊缝中心形成了大量的针状马氏体组织；显微硬度试验中发现靠近∏T3B一侧的焊接接头熔合线附近由于晶粒长大，其硬度值较低，     

镍基690合金管子与管板焊接技术

用试验方法研究了AP1000核电站蒸汽发生器镍基690合金管子与管板焊缝焊接工艺.采用全位置自动钨极惰性气体保护焊方法焊接,以95%Ar+5%H2作为焊接保护气体,对每条焊缝的焊接参数分区段设置并采用单层单道自熔焊接工艺,获得了满意的焊接接头质量.对使用不同焊接保护气体、不同焊接热输入焊接的管子管板焊缝截面进行宏观和微观检验.结果表明:焊接电参数相同,焊接保护气体不同,获得的有效焊喉尺寸不同;增大焊接热输入,会使管子管板焊缝根部发生裂纹的概率明显增大.