冷轧连退平整机延伸率的控制分析

对新钢冷轧连退线平整机的延伸率控制进行分析,总结了不同钢种、不同生产工艺所要求的延伸率在生产过程中的控制方法和附加轧制力和附加张力系数的计算方法,为连退产品质量稳定提供依据。     

冷轧连续退火线平整机组延伸率控制

描述平整机组在冷轧连续退火生产线的应用,深入分析平整机延伸率的采样方法及控制原理。针对带钢厚度对延伸率的影响提出延伸率闭环控制的3种调节方法:轧制力调节模式、张力调节模式以及轧制力+张力调节模式。针对带钢速度对延伸率控制的影响提出积分环节采用变积分增益或积分时间的方法,保证了控制系统的稳定性与快速性。本延伸率控制方法在冷轧连续退火生产线平整机中得到应用,效果良好。     

平整机在热镀锌机组中的应用

对梅钢冷轧热镀锌机组平整机的使用模式进行了详细分析和解剖,包括恒轧制力模式、恒延伸率模式,以及在各种控制模式下的轧制力控制、延伸率控制、前后张力的控制,并从电气控制流程和软件程序的角度做了详细的分析和阐述.     

2030mm冷轧平整机延伸率控制系统的研究

通过对宝钢2030mm冷轧平整机轧制力模型的理论计算和控制方法的分析,介绍延伸率控制系统的现状以及完善延伸率控制系统的研究,同时提出改善该控制系统的设想,并在实际生产中得到验证.     

平整机控制系统优化

通过对某钢厂单机架4辊冷轧平整机工艺设置、控制系统组成、控制功能的研究,用激光测速仪代替编码器,成功的解决了由于入口张力辊、出口转向辊打滑造成延伸率控制精度无法满足生产的问题。同时提出增加板形辊,实现板形自动控制;增加张力计,用变张力、变轧制力控制方式解决恒张力变轧制力控制方式中薄带钢延伸率控制效果不理想的问题。     

鞍钢冷轧1700mm平整机延伸率控制系统应用研究

对鞍钢股份有限公司冷轧厂1700 mm平整机延伸率控制系统进行了研究。针对平整机实际运行中存在的问题,建立了由轧制力反馈控制、轧制力前馈控制、张力反馈控制组成的新的延伸率控制系统。实际应用表明,带钢低速延伸率偏差≤0.1%,带钢高速延伸率偏差≤0.05%,满足了工艺要求。     

1200 mm冷轧平整机恒延伸率控制系统

介绍冷轧平整机工程及生产工艺流程,描述延伸率定义和保持恒延伸率采用的工作方法,介绍了应用于1 200 mm平整机组的恒延伸率控制系统,并对系统初始设定及采用调节轧制力保持恒延伸率和调节张力保持恒延伸率的方法进行阐述.最后介绍了平整机组自动化系统的配置.     

2030冷轧平整机轧制力模型研究

在研究冷轧平整控制模型的过程中发现 ,带钢延伸率变化与其轧制力密切相关。L2级计算机的轧制力预设值对保持延伸率稳定是一个主要因素。通过研究找出了用轧制力控制延伸率的规律。     

宝钢1550连续退火机组平整机延伸率控制技术

宝钢 15 5 0CAL平整机延伸率反馈采用KC5A智能模块 ,KC5A模块的延伸率累计偏差输出具有实时性 ,使延伸率偏差控制具备平滑连续性 ;同时采用平整机前后张力独立闭环控制、轧制力闭环控制延伸率以及加减速时轧制力前馈控制等先进技术。系统投入运行以来稳定性好、控制精度高 ,经平整后带钢具有机械性能好、平直度高、能有效调节带钢表面粗糙度等优点。     

鞍钢1780mm平整机模型系统优化

简要介绍了鞍钢冷轧2#线1780 mm平整机组过程控制计算机硬件、软件系统概况.对平整机工艺数学模型进行了优化,采用Visual Basic 6.0语言开发了计算仿真软件,便于工艺人员进行延伸率控制的离线模拟和各项轧制参数的优化,应用于1780 mm平整机后取得了良好的效果.     

连退平整机横向辊印研究与控制

针对冷轧连退线平整机换辊后带钢表面存在横向辊印的问题,通过一系列试验和分析,确定平整机在换辊闭合机架过程中工作辊辊面损伤导致带钢表面横向辊印缺陷的发生。通过对平整机轧制力控制系统优化改进,将传统的恒参数PID轧制力控制优化为针对不同工况的自适应调节参数PID轧制力控制,减小了平整机机架闭合过程中工作辊与带钢之间的冲击,避免了平整机工作辊辊面损伤,连退产品的横向辊印检测合格率由86.7%提高到99%,基本消除了横向辊印缺陷,保证了带钢的表面质量。     

鞍钢1 500 mm冷轧平整机组延伸率控制技术

介绍了延伸率控制技术在鞍钢冷轧厂1500mm冷轧平整机组的应用情况,包括延伸率控制系统构成、调试方法等,对轧制力控制模式和轧制力张力联合控制模式做了重点阐述。根据生产实际,制定出控制系统各工艺参数的调试策略。针对平整机组加减速时出现的延伸率波动问题,提出速度前馈轧制力预控的解决方案。     

梅钢连续退火机组平整机延伸率控制系统

介绍了梅钢冷轧连退平整机的延伸率控制系统，其中包括延伸率的定义及测量，延伸率控制特点及控制手段，并定性介绍了延伸率的控制策略。     

酸洗浪形卷在冷轧平整机的返修实践

介绍了邯钢公司冷轧厂利用冷轧平整机挽救酸洗浪板的生产情况。对比了干、湿平整模式对酸洗板表面质量的影响,分析了平整后酸洗板力学性能的变化规律,并对比了恒轧制力与恒延伸率平整模式对板形的影响。最终采用恒轧制力、湿平整模式对酸洗浪板进行平整挽救,返修酸洗浪形卷的一级品率由20%逐步提高到50%,大大减少了因浪形导致的酸洗降级品。     

镀锌机组中光整机的过程控制模型

以平整机轧制力模型为基础,采用混合摩擦力预报轧制力;并联合了延伸率模型、弯辊力模型、摩擦力模型、粗糙度模型等组成了一套完整的光整机的过程控制模型.实验表明,此套模型计算得到的光整力、延伸率、弯辊力等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制要求,为镀锌线光整机的过程控制提供了理论依据和模型方法.     

镀锌机组中光整机的过程控制模型

以平整机轧制力模型为基础,采用混合摩擦力预报轧制力;并联合了延伸率模型、弯辊力模型、摩擦力模型、粗糙度模型等组成了一套完整的光整机的过程控制模型。实验表明,此套模型计算得到的光整力、延伸率、弯辊力等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制要求,为镀锌线光整机的过程控制提供了理论依据和模型方法。     

基于BP神经网络的平整机伸长率控制技术

基于平整机伸长率控制基本原理,针对目前伸长率控制模式下轧制力等预设定值不准确问题,提出采用BP神经网络控制技术,对平整机的轧制力设定、轧制力速度补偿以及平整机入出口张力设定进行优化。实际应用表明,基于BP神经网络的伸长率控制系统大大提高了伸长率控制的响应速度,有效减小了平整机过焊缝伸长率不符合带钢长度,从而提高了产品的成材率。     

宝钢某连续退火机组平整机控制技术

宝山钢铁股份有限公司某连续退火机组采用双机架平整工艺,以延伸率控制为核心,通过调节张力或轧制力来实现延伸率的稳定.延伸率采用闭环控制,为提高实际延伸率的计算精度,在高速和低速两种不同的情况下,采用不同的方法进行计算.张力调节器的输出乘以一个比例系数,作为上游设备速度给定的张力前馈补偿,以减小动态过程中带钢张力的波动.轧制力控制采用轧制力外环、位置内环的双闭环结构,提高了系统的动态性能和抗干扰能力.实际应用结果表明,这套平整机控制技术确保了机组质量和通板的稳定性,能够满足薄板高速生产的要求.     

冷轧平整机板形控制特性研究

针对某1500mm四辊冷轧平整机在轧制过程中产生的板形缺陷等问题,通过建立平整机辊系弹性变形有限元模型,对其板形调控特性进行了仿真分析,分析主要包括辊形、带钢宽度、轧制力、弯辊力的变化对辊系变形及辊间接触压力的影响,由仿真结果揭示出了平整机产生板形问题的机理,对指导实际生产具有重要意义。     

热轧平整机对带钢轧制延伸率的控制和计算

热轧平整机是在常温下对热轧后的低合金钢及碳素钢进行小延伸率的轧制，通过合理的延伸率的控制来提高带钢的质量。