开槽阳极在240 kA铝电解槽的应用实践

基于铝电解槽阳极底部气泡聚集影响电解质-铝液界面波动的问题,某公司在240 kA系列电解槽上进行开槽预焙阳极的应用,开槽阳极方法采用生块阳极脱模成型法。实践结果表明,使用开槽阳极后,有效提高了阳极导电率和电流效率,降低了电解槽电压、铝液直流电耗、阳极效应系数、吨铝炭耗,达到了节能降耗的目的。     

一种铝电解的预焙阳极及其制备方法

本发明是一种铝电解的预焙阳极及其制备方法,目的是优化设计预焙阳极的外形。在炭阳极生产过程中掺入铝加工生产过程产生的废边角铝丝来作为改善炭阳极导电性能的添加剂,即在炭阳极生产过程中添加1．5‰～2．0‰的铝丝,在焙烧时,这些铝丝由固相变成液相时,填充复合到炭质颗粒的微孔中,使得炭阳极基体的载流子增多。本发明与现有技术相比具有以下积极效果：节约原料成本,有利于铝电解槽对保温覆盖料的操作和管理;     

提高大颗粒配方铝用炭阳极质量的有效途径

根据铝用炭阳极生产过程,从原料搭配的源头抓起,通过优化煅烧、成型、焙烧等生产过程的工艺技术参数,探索出了一套提高大颗粒配方铝用炭阳极质量的有效方法。     

预焙阳极质量提高的主要途径

本文通过对长铝公司预焙阳极１０年来的质量对比,阐明了影响预焙阳极质量提高的主要因素,提出了炭阳极质量提高的主要途径是完善管理体系优选工艺配方和进行技术改造等。     

高抗氧化性预焙阳极对铝电解的积极作用

阳极是铝电解槽的心脏,其质量的优劣直接影响到电解槽的工艺技术条件和技术经济指标;随着铝电解技术的不断发展与完善,预焙炭阳极质量对铝电解生产的重要性日益凸显;高抗氧化性预焙阳极能够为铝电解企业带来诸多优势,对铝电解有着积极的推动作用。     

铝电解用NiFe2O4基惰性阳极的研究

本文以Ｎｉ２Ｏ３和Ｆｅ２Ｏ３为原料烧结制备了ＮｉＦｅ２Ｏ４基料，进而制取了ＮｉＦｅ２Ｏ４基惰性阳极试样，通过对阳极试样的导电性能和腐蚀性能的研究，证明在工业铝电解槽中应用ＮｉＦｅ２Ｏ４基惰性阳极取代炭阳极是切实可行的     

降低铝电解槽吨铝炭耗的途径

铝电解槽吨铝炭耗的高低受电解槽是否平稳和各项技术条件的变化影响,炭耗的高低直接关系到企业的经济效益。本文阐述了预焙阳极炭块在铝电解生产中消耗的表现形式,从生产实际出发总结出180 kA铝电解槽降低吨铝炭耗的具体途径,对目前铝电解企业节能降耗和提高经济效益有一定的实践意义。     

降低180KA预焙铝电解槽吨铝阳极毛耗的途径

吨铝炭耗是铝电解生产成本中其中一项重要的技术经济指标,炭耗的高低直接关系到企业的经济效益。本文阐述了预焙阳极炭块在铝电解生产中消耗的表现形式,从生产实际出发总结出180KA铝电解槽降低吨铝炭耗的具体途径,对目前铝电解企业节能降耗和提高经济效益有一定的实践意义。     

改善磷生铁成分降低阳极铝炭压降

介绍了预焙电解槽的阳极浇注工艺，通过数据测试与分析表明，磷生铁成分对阳极的铝炭压降影响很大，尤其是硫元素的含量，对阳极铝炭压降的影响至关重要。本文通过实践与探索，找出了改善阳极磷生铁的成分、降低铝炭压降的方法，效果良好。     

提高预焙阳极CO2反应性的有效途径

铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。本文主要从影响CO2反应性的原因,原料中微量元素的含量及控制,碳素工艺方面的控制与管理,提出提高CO2反应性的有效途径。铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别     

提高预焙阳极空气反应性的途径

正铝电解槽的大型化,对预焙炭阳极质量提出了越来越高的要求。随着生产实践以及科学研究的不断深入,阳极中微量元素含量的影响引起电解技术人员的关注,特别是空气反应性的高低对铝电解生产过程中阳极氧化、掉渣有直接联系,所以提高空气反应性指标是十分必要的。本文就公司如何提高自产预焙阳极空气反应性进行了阐述,并对降低原料中微量元素的含量进行了探讨。铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别     

预焙阳极质量提高的主要途径

本文通过对长铝公司预焙阳极10年来的质量对比,分析了影响预焙阳极质量提高的主要原因,提出了炭阳极质量提高的主要途径。通过优化工艺配方,对老的设备进行技术改造,采用装炉新技术等一系列措施的实施,预焙阳极的合格率由10年前的37.65％提高到现在的94.73％,为我公司创造了巨大的经济效益。     

电解铝企业铝用石油焦指标的探讨

针对目前国内铝行业炭阳极消耗经济性评价指标存在的不足,提出采用石油焦单耗指标来综合评价有阳极生产系统的电解铝企业的阳极消耗情况,阐述了采用该评价体系在生产管理中的现实意义。     

石油焦煅烧程度对铝用炭阳极显微结构及电解消耗的影响

以不同煅烧程度石油焦为骨料,煤沥青为黏结剂制备铝用低煅焦炭阳极.通过激光共聚焦扫描显微镜和图像分析方法对炭阳极孔隙结构进行分析表征,并考察阳极反应性和电解消耗性能.在煅后焦微晶尺寸1.7~2.7 nm范围内降低石油焦煅烧程度,炭阳极小孔隙逐渐沿骨料-黏结剂界面演变为裂纹状大孔隙,炭阳极孔隙率、形状因子及连通率均先减小后增大,视孔隙比表面积呈减小趋势.煅后焦微晶尺寸降低至1.9 nm较为适宜,对应的炭阳极空气和CO₂反应质量损失率最少为9.6%和3.0%,每吨铝阳极碳耗为355.4 kg.低煅焦炭阳极过量消耗机制从以黏结剂选择性消耗转变为骨料与黏结剂共同消耗,使碳渣量减少.      

镍元素对炭阳极反应活性的影响

考察了煅后焦中微量元素镍对炭阳极反应活性的影响,并对炭阳极的二氧化碳反应性、空气反应性进行了测试。结果表明,适量的镍元素可以改善炭阳极在CO2中的残极率、粉化率和质量损失率;也能提高炭阳极在空气中的残极率、粉化率和质量损失率。镍元素的添加对炭阳极的CO2反应性和空气反应性均有抑制作用,可改善炭阳极质量,降低炭阳极的额外消耗。     

石墨化阴极在400kA系列电解槽的应用

作为以电力、炭阳极、氧化铝为主力需求的高耗能电解铝企业,为积极响应国家“碳达峰,碳中和”战略目标,某公司率先通过技改措施以达到减碳降耗,采用高导电钢棒、高导电石墨化阴极炭块、强保温底层内衬材料等优化改造方案提高电能利用率,降低综合电耗。以400 kA系列铝电解槽为研究对象,探索石墨化阴极内衬在400 kA系列电解槽上的生产应用研究。石墨化阴极炭块相比石墨质阴极炭块具有更优良的导电性和导热性,可以提高电流效率和电解槽稳定性,阴极压降、平均电压、效应系数和交直流电耗明显降低,电解槽槽寿命亦有所延长,实现了电解槽内衬优化、节能降耗的目标。     

预焙阳极提高的主要途径

本文通过对长铝公司预焙阳极10年来的质量对比,分析了影响预焙阳极质量提高的主要原因,提出了炭阳极质量提高的主要途径。通过优化工艺配方,对老的设备进行技术改造,采用装炉新技术等一系列措施的实施,预焙阳极的合格率由10年前的37．65％提高到现在的94．73％,为我公司创造了巨大的经济效益。     

电解铝生产实践中脱极化爪问题的探索

正本文从阳极的维修、材质材型、阳极质量、组装质量以及工艺条件等方面阐述了造成阳极脱极化爪的问题,并提出解决措施,旨在改善阳极使用的稳定性,进一步降低成本,确保电解生产的正常有序进行。炭阳极是铝电解槽重要的组成部分,阳极的消耗占吨铝总成本的8%~12%。因此,对于阳极的研究是不容忽视的。在近年来的铝电解生产实践中,许多电解铝厂家因组装、维修质量不达标和技术条件不稳定等因素,出现了大面积的阳极化爪、脱极的问题,原铝质量大幅度下降,生产运行不正常,钢爪损坏严重,导致钢爪消耗和阳极毛耗及电     

阳极组装工序对预焙阳极质量影响及控制措施探讨

本文从炭阳极组装车间质量控制的要素,分析阳极炭块中灰分、磷生铁产生的原因及控制方法,通过对阳极组装车间的设备改造,有效的清除软残极及组装块表面的磷生铁,减少杂质对电解及成型的影响,提高电解铝铝液的质量。     

500 kA预焙阳极铝电解槽炭阳极导电性能研究

结合某500 kA铝电解槽炭阳极理论和实测压降数据,对影响炭阳极压降的因素开展讨论,并结合数据,提出降低压降的途径。