压力容器无损检测渗透检测技术综述

在工业生产当中,压力容器的应用较为广泛,其质量状况会对生产安全造成直接影响,因此应该加强全面检测,保障压力容器的良好性能.渗透检测技术是无损检测中的常用手段,能够找到压力容器中的缺陷问题,为设备的维护与管理提供依据,防止重大安全事故的发生.文章从渗透检测技术的分类、适用范围和检测材料等方面予以介绍,提出了表面处理、穿透裂纹检测和自动化检测中的要点,并对比荧光渗透检测和着色渗透检测的特点,分析压力容器无损检测渗透检测技术的可靠性.     

金属表面自动检测技术

正随着微电子技术、计算机技术、自动化技术和光电子技术的飞速发展,金属表面缺陷检测方法的研究越来越多,主要有以下方法用于金属表面缺陷的自动检测:1磁粉法检测磁粉法检测的原理是在基体材料中实现磁场,根据缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,当表面和近表面有不连续或缺陷时,则在不连续处或缺陷处磁力线发生局部畸变产生磁极。其优点是设备投资少,可靠性高,具有直观性;缺点是操作成本高,不能对缺陷准确分类,检测速度     

球墨铸铁氢致缺陷的无损检测和消除

针对球墨铸铁工件出现的开裂问题,对其内部采用直探头超声纵波检测,表面采用交流磁轭黑磁粉检测+反差增强剂,分析出了裂纹产生原因为氢残留和应力。通过增加消除应力热处理工序,并对易发生氢致缺陷的部位采用交流磁轭荧光磁粉检测,有效消除了该缺陷,同时验证了无损检测方法的灵敏度和准确性。     

酒钢技术中心无损检测技术取得新突破

酒钢技术中心无损检测技术取得新突破。通过优化检验检测工艺,研制不同的脂类、醇类载液,扩大磁粉检测条件,为承压容器在极端条件下检验提供了有效检测手段。磁粉探伤被广泛应用于机械制造、承压容器等行业,对铁磁性材料零部件表面材质的不连续性缺陷的检测,也是无损检测的常规手段之一,其优点是简单快捷,对表面性裂纹有较高的检出率。但是磁粉探伤以水悬液为分散介质,在高、低温环境     

漏磁探伤在无缝钢管生产线上的应用

随着电磁学的发展,各种依据电磁原理的无损检测方法得到了越来越多的应用。常用的电磁无损检测如涡流探伤,磁粉探伤等都具有操作简单,检测费用低,探伤灵敏度较高等优点。但由于各有其检测特点,在无缝管生产线上的应用都受到一定的限制。而具有快速的特点的漏磁探伤装置在目前是较为理想的检测手段,是保证产品质量,提高经济效益的有利措施。     

无损检测技术在轧辊质量控制方面的应用

本文叙述了几种常见的无损检测方法的工作原理,并结合在冷轧薄板厂的工作实际,介绍了无损检测技术在在轧辊质量控制中的应用。实践证明,综合运用涡流、超声、渗透、磁粉等方法对轧辊进行无损检测,可有效预防轧辊服役过程中的剥落、断辊等事故的发生。     

棒材自动探伤系统开发

结合钢棒自动探伤,系统地分析了采用涡流加超声检测法检测钢棒表面和内部裂纹时的相关问题。经过对棒材无损检测方法和检测系统设计的分析,根据现场棒材缺陷的实际情况和检测要求,确定了采用具有速度快、灵敏度高等优点的涡流加超声检测方法和系统整体设计及布置方案,如不同规格钢棒的覆盖率及灵敏度等,设计出了一套可以准确有效检测棒材各种缺陷的高效自动化无损检测系统。     

悬索桥伸缩缝焊缝表面无损检测工艺分析

通过对几种表面无损检测方法的分析、研究,针对马鞍山长江公路大桥左汊悬索桥伸缩缝焊缝表面无损检测的实例,选择了磁粉检测和渗透检测方法;并对检测器材、检测设备、检测工艺等进行了探讨,阐述了检测过程中的注意事项。     

试论电站阀门铸锻件的磁粉检测和渗透检测

电站阀门铸锻件的质量控制是比较关键的,这是对电站阀门应用安全的保障,在检测阀门铸锻件的时候,要采用合适的方式,从而才能有助于提高各项检测工作开展的质量效果.将磁粉检测以及渗透检测技术加以科学应用,这对保障检测工作的质量有着积极意义,文章从理论角度就电站阀门铸锻件的缺陷问题以及磁粉和渗透检测原理加以阐述,然后就磁粉检测和渗透检测的选择应用详细探究,希望能从理论层面对磁粉检测以及渗透检测的研究,能为实际检测工作的良好推进起到积极作用.     

着色渗透法检测钽合金板材表面缺陷的可行性研究

钽合金是一种具有高温强度和优良加工性的高温结构材料,使用环境的特殊性要求其具有较高的表面质量。渗透检测是一种高效的表面无损检测方法,尤其是对点状、线状表面缺陷具有较好的分辨性。本文介绍了渗透检测的应用及原理,并使用着色渗透法对钽合金板材表面缺陷进行试验。检测结果证明,着色渗透检测法检测钽合金表面缺陷是可行的。     

无损检测技术在轧辊检测中的推广及应用

本文主要阐述了涡流、超声表面波、磁粉三种无损检测的原理及其在冷轧锻钢轧辊检测方面的推广及应用,此三种无损检测方法主要检测锻钢轧辊表层及次表层的裂纹、软点、磁性等缺陷。通过长期的实践证明,配合使用三种无损检测方法能有效减少轧辊剥落、爆辊等事故,大大降低生产成本。     

冶金部组织Ⅰ级无损检测人员资格鉴定考核

随着无损检测技术的推广应用,冶金系统无损检测队伍不断壮大。力了进一步提高无损检测人员的技术水平,确保检测质量,冶金部于1981年12月28日颁发了《冶金系统无损检测人员技术等级及资格鉴定的规定》,凡从事超声波、射线、磁粉、涡流和渗透探伤的人员,都应逐步进行资格考核鉴定,技术等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级(Ⅲ级为起始级)。 1982年10月11—15日,冶金部在鞍山市组织了第一批Ⅰ级鉴定。这一批人员,都是从事无损检测工作十年以上的工程师。13个省、市、自治区的28个单位56人参加考核。     

失效分析中的无损检测

1　序言无损检测是通过不同手段,能及时发现生产过程中金属材料的内部及表面缺陷,以便能及时改进生产工艺,确保产品质量。由于检验过程中,被检验件不受到破坏,所以能够在生产过程中、机械设备检修和失效分析过程中被广泛应用。无损检测是广泛应用声、光、电、热等的物法效应,常用的是射线、超声、磁粉、渗透、涡流法等。声发射和全息摄影等也已被广泛应用,但尚不够普遍。对众多的无损检测方法来说,最广泛、最常用的是超声检测。本文仅就超声检测从标准化角度谈一些与失效分析的有关内容。2　常用超声检测标准与重点名词术语2.1　常用超声检…     

浅谈表面处理对无损检测结果的影响

对工件检测面的表面处理是无损检测工作的一个重要工作环节。工件表面处理的是否正确和彻底,对射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测工作来说,不仅会影响检测速度和检测效果,更会影响检测结果的有效性和正确性。     

无损检测技术在钢板检验中的应用实例

为进一步确认超声、磁粉检测均有异常的钢板是否合格,利用渗透检测、金相组织观察、扫描电镜及能谱等方法对钢板进行分析,结果表明,钢板超声、磁粉检测出现异常的原因是内部存在偏析及非金属夹杂物,不存在影响使用性能的裂纹缺陷。     

冶炼厂动力车间锅炉压力容器定期检验中的常见缺陷处理

人为因素作为影响冶炼厂动力车间锅炉压力容器定期检验缺陷处理结果的主要原因,现有对常见缺陷处理方法主要以检修人员经验为依据,无法对锅炉压力容器内部缺陷进行精准处理,因此提出冶炼厂动力车间锅炉压力容器定期检验中的常见缺陷处理。设计一种无损检测方法,通过获取锅炉压力容器性能系数,根据其使用实际情况,获取压力容器中存在缺陷函数,完成压力容器安全性评定,根据其缺陷安全性程度作出相应处理。设计仿真实验,在同一实验条件下对比设计缺陷处理方法与人工处理方法的处理结果,证明设计有效性。     

特种设备检验中无损检测技术的应用

无损检测是提高特种设备制造质量,保证其使用安全的重要手段。文章从无损检测技术的特点入手,探讨了射线检测技术、超声检测技术、红外检测技术、磁粉检测技术在特种设备检验中的应用,并提出了具体的发展对策。     

金属锅炉焊接过程中无损检测技术应用研究

由于无损检测技术在金属锅炉焊接应用过程中的应用存在一些缺陷,为了保证金属锅炉焊接工作的整体质量,提出了金属锅炉焊接过程中无损检测技术应用研究。通过对无损检测技术进行详细分析,发现无损检测技术在金属锅炉焊接过程中可以检测金属锅炉材料在材质方面的缺陷,还可以检测金属锅炉焊接过程中存在的宏观缺陷和微观缺陷,提高了金属锅炉焊接工作的整体质量。     

欢迎订阅2001年度《无损检测》杂志

《无损检测》系全国无损检测学会会刊及学会对外交流指定用刊。近年来被评为中国科协、国家机械行业以及上海市优秀科技期刊 ,在国内外颇具影响。《无损检测》为应用类技术刊物 ,主要报道超声、射线、电磁涡流、磁粉、渗透、声发射、红外、激光、微波以及应力测定等无损检测技术的理论研究、科研成果、实践经验、基础及专题讲座、专题论坛、标准化、教育培训、学术争呜以及学会信息等方面的文章 ,可供工厂、大专院校及科研单位的无损检测工作者参阅。《无损检测》为国内外公开发行刊物 ,月刊 ,大 1 6开本 ,内芯 4 8页 ,彩色胶印 ,订价 6.0 0…     

钢材无损检测方法标准体系概述

无损检测是一门后兴起的科学,它以不损害被检测对象为前提,对材料、零、部件及产品进行有效检验和测试,评价它们的连续性、完整性和其他物理性能。实质上是利用多种手段如超声波、涡流、磁粉、射线、渗透、声发射等,对材料或零部件进行检测,从而对其作出评价。文中所述无损检测主要是指无损探伤,其他如测厚、钢种分选、材质试验等,在冶金系统也有应用,