基于MBD的复合材料制造模型构建

为实现基于模型定义技术在复合材料数字化制造中的应用,结合复合材料结构的成型工艺特点,提出一种基于MBD的复合材料制造模型构建方法。首先根据复合材料结构成型过程中的典型状态,将复合材料制造模型进行阶段划分;然后对各个阶段的模型组成信息进行分析并给出基于MBD的数字化定义;最后给出了复合材料制造模型的应用方案。基于MBD的复合材料制造模型将复合材料结构的设计、制造和检验过程紧密集成,将进一步提高企业的复合材料数字化制造能力。     

基于MBD的飞机装配技术发展及应用

从MBD装配数据集管理、基于MBD的飞机装配工艺规划和仿真等方面,介绍了飞机装配技术的研究和发展现状以及应用前景。基于MBD的飞机数字化装配技术能够在飞机产品设计阶段,通过装配仿真对装配工艺进行分析和优化,从根本上改变了必须依赖实物的传统装配工艺方法,实现了并行工程理念,是未来飞机数字化装配技术的发展方向,具有广泛的应用前景。     

基于模型设计的飞机装配检测技术分析

基于模型设计(Model Based Design,MBD)已经广泛地应用于民用飞机产业,与之相适应的装配检测技术也被研究和应用.分析了国内外数字化装配技术应用的方向和特征,提出了适用于数字化装配过程的检测技术在飞机装配工艺分析、检测设备比较的工程应用方案.提出了工程应用方案中数字化检测清单、大部件测量技术、大部件测量技术的应用要素.     

应用基于模型的定义技术建立三维工序模型研究

为了实现零件加工特征中间工序模型的快速生成,提出了一种应用基于模型的定义(MBD)技术建立三维工序模型的方法.分析了设计MBD模型与工艺MBD模型、工序MBD模型间的相互关系,结合数字化工艺设计系统,给出了三维工序模型中孔特征和规则凸台面特征的自动生成技术路线,论述了数字化工艺系统的功能框架及信息模型,并验证了应用MBD技术建立三维工序模型的可行性和有效性.     

基于MBD数控加工零件的首件检验报告初探

提出了MBD的模型管理以及基于MBD数控加工零件首件检验报告的自动生成,制造过程全数字化传递,三维模型成为检验的惟一依据,为基于MBD的首件检验提供理论基础和实施方法,从而提高产品的检验效率。     

基于MBD的数模解析方法在检验数模中的研究与应用

随着飞机数字化设计与制造技术的发展,基于MBD的设计数模成为主流,检验依据也在探索由二维图纸向三维检验数模转型的道路,航空零件品种繁多,如何快速高效地形成检验数模是检验人员面临的一大难点。本文以机加零件为代表阐述了基于MBD的数模解析方法在检验数模构建中的研究与应用。     

基于MBD的三维信息分层式管理系统研究

分层式产品信息管理作为MBD技术的核心部分,对产品进行完整的数字化信息定义起重要作用。该项技术是波音公司在原有技术基础上充分融合研制飞机时所使用的数字化制造技术,产生的新一代分层式数字化模型定义技术。要求分层式的产品信息和数据库互联,生成产品逻辑上完整统一描述,在当前不完善的MBD基础上,使用XML标记语言的组织内容集成方式,来扩展MBD技术的信息内容,实现了MBD三维模型在分层式环境下全面的数据管理,并利用数据库技术和NX软件,设计开发分层式基于MBD的信息数据定义与管理系统。将MBD技术应用于三维标注系统,对三维模型实现了全面的数字化定义。     

基于MBD的检验数模在数字化检测中的应用

以航空机加框类零件为例,创建了适用于产品验收的检验模型,提出了基于MBD检验模型的构建方法。结合企业PDM及零件特点,介绍了基于MBD的检验模型应用,该检验模型构建方法为航空产品的数字化检测及检验依据管理提供了新思路。     

基于MBD的飞机设计与制造技术研究与应用

90年代以来,三维数字化设计已成为我国飞机研发的主要技术手段,并成功在飞机型号中得到普遍应用。21世纪初在三维数字化设计的基础上,成功实现了"并行工程"和多厂所异地联合研制。当前航空工业实施的"基于模型定义"(MBD)技术,采用以飞机单一数据源的"三维飞机数字样机"为基准模型,实现了飞机研发过程中各专业间各类模型的快速转化和统一的技术管理,推动了异地联合设计快速、精准实施,使得飞机全生命期的研发过程有了新手段,上了一个新台阶,并在实践中取得了巨大的成功。基于MBD的飞机设计与制造已成为航空工业赶超世界先进航空国家的重要技术手段。     

MBD技术下钣金零件模线样板的设计

在飞机的设计和制造中,模线样板作为飞机零件制造和工艺装配的首道工序有着重要作用,简要介绍了MBD技术及钣金零件外形样板、展开样板、切面样板在传统模式下和在MBD技术下模线的设计方法.MBD技术的应用,使模线样板设计转变为以三维模型为依据的数字化设计,提高了模线样板加工的效率与精度.