低合金铸铁磨球及热处理对磨球性能影响的研究

1 前言 目前国内采用的高铬铸铁磨球,共耐磨性比碳素钢淬火锻钢球高9倍。因此,该种磨球颇受厂家欢迎。但因高铬铸铁对熔炼温度要求高,需用电炉熔炼,而国内多数铸造厂只有冲天炉。为此研究了用冲天炉熔炼耐磨铸铁。在白口铸铁中加入少量的铬(1.5～     

小型高铬铸铁磨球（φ8mm）的研究

对比研究了φ８ｍｍ的高铬铸铁和轴承钢磨球。结果表明，高铬铸铁磨球具有比轴承钢球更优良的抵抗磨粒磨损及腐蚀磨损的组织与性能，其硬度（ＨＲＣ）高于轴承钢球６～９，抵抗冲击破坏的能力比轴承钢球高１０倍以上；在于磨和湿磨两种三体磨损条件下，高铬铸铁磨球耐磨性比轴承钢球高２０％～６０％，而其成本仅相当于轴承钢球售价的１／２左右，因此在生产中用高铬铸铁磨球取代轴承钢球将会产生显著的经济效益。     

小型高铬铸铁磨球（Ф8mm）的研究

对比研究了Ф８ｍｍ的高铬铸铁和轴承钢磨球。结果表明，高铬铸铁磨球具有比轴承钢球更优良的抵抗磨粒磨损及腐蚀磨损的组织与性能，其硬度（ＨＲＣ）高于轴承钢球６－９，抵抗冲击破坏的能力比轴承钢球高１０倍以上；在干磨和湿磨两种三体磨损条件下，高铬铸铁磨球２生比轴承钢球高２０％－６０％，而其成本仅上当于轴承钢球售价的１／２左右，因此在生产中用高铬铸铁磨球取代轴承钢球将会产生显著的经济效益。     

新型耐磨材料和磨球

球磨机的衬板与磨球是一种消耗量大的备件。,我国向来采用高锰钢制造衬板与磨球,采用新型的高铬铸铁、中铬铸铁、超高石炭铬钼钢及马氏体球磨机组合而成的自固高铬铸铁作球磨机衬板,则具有如下优点:其制造和安装工艺比传统衬板简单,对正在运转     

新型烧结高铬铸铁的冲击磨粒磨损性能

本文对比研究了烧结、铸造亚共晶高铬铸铁和TM52钢结硬质合金在不同冲击功条件下的抗冲击磨粒磨损性能,利用扫描电子显微镜(SEM)观察分析磨损表面磨损形式及亚表层的微裂纹发展,开展磨损机制的分析探讨。结果表明,采用液相烧结技术制备的高铬铸铁具有优异的抗冲击磨粒磨损性能。烧结高铬铸铁在中、低冲击功条件下耐磨性能均明显优于TM52(4~10倍),在中、高冲击功工况下的耐磨性能相比铸造高铬铸铁提高10倍以上。烧结高铬铸铁的磨损机制主要是显微切削,当冲击功高时还会发生疲劳剥落磨损和脆性碎裂。烧结高铬铸铁中的短杆状M_7C_3型碳化物对金属基体的割裂和应力集中较小,而马氏体为主的基体具有高强韧性,能够有力地支撑和保持其中的碳化物均匀分散,阻滞微裂纹的萌生和扩展。     

微合金化改善低铬铸铁组织和性能

文中详细探讨了多元微合金化对稀土低铬白口铸铁显微组织、力学性能和抗磨性的影响。结果表明：微合金化处理稀土低铬白口铸铁，组织明显细化，硬度略有提高，动态断裂韧性提高４７．２％，抗磨性提高８０．２％。模拟试验表明，采用多元微合金稀土低铬白口铸铁磨球磨水泥，其磨耗与高铬球相当。     

管道用金属材料的抗磨耐蚀性能研究

海水工况对管道材料的抗磨，抗腐蚀综合性能有较高的要求。本文研究了Ａ３钢，４０ＣｒＭｏ、４０Ｃｒ、ＸＭＣｒＲ－Ｉ高铬铸铁，ＣｒＭｏＮｂ－Ⅱ中铬铸钢等几种管道材料的耐磨性能，耐海水腐蚀及其工艺性能。结果表明，ＸＭＣｒＲ－Ⅰ新型高合金高铬铸铁和ＣｒＭｏＮｂ合金风是理想的管道材料，当要求有较高耐磨性和耐蚀性且接口需焊接时高铬铸铁与中铬铸钢镶铸的工艺效果良好。     

Cr12高铬合金铸铁磨球的研制生产

本文从降低生产成本和提高生产效率的角度出发,通过分析合金元素对高铬合金铸铁组织和性能的影响,研究Cr12高铬合金铸铁磨球材质的生产工艺。结果表明:Cr12磨球经过合理的工艺生产,选用合适的淬火油作为淬火介质,不仅降低了生产成本,而且稳定了产品质量,取得了良好的经济效益。     

高铬铸铁磨球在钼矿选矿厂中的应用

本文试验选定高铬铸铁含碳量和含钼量,以使其达到硬度和韧性的适当配合和获得整个断面淬硬的磨球。经金堆城钼业公司φ2.4x1.2米磨机器半个月工业性试验,高铬铸铁磨球破淬率为万分之2.87,单耗为0.491ka/T,比原锻钢球1.654ka/T 单耗下降70.3%,即一个高铬铸铁球可顶3.369个锻钢球用,将使目前的磨球耗用量大大降低;证实高铬铸铁磨球是适用于金属选矿厂的有希望的较理想的磨球材质。     

矿渣立磨辊套国产化试制及应用研究

针对进口高铬铸铁矿渣立磨辊套存在的易磨损问题,通过合理的成分设计和热处理工艺设计,在国内研发出高铬铸铁磨辊套制作材料。两年的工业试运行试验表明,该高铬铸铁磨辊套使用寿命是进口Cr15Mo2Cu高铬铸铁磨辊套的2倍以上。     

低铬铸铁磨球生产工艺研究及应用

文章介绍了针对低铬铸铁磨球(简称铸球)质量及耐磨性能不稳定问题进行的研究,根据铸球规格,进行化学成分设计优化、变质剂选用、硬度检测等,改进后产品使用效果良好,满足了市场需求。     

颗粒增强高铬铸铁基复合材料界面及摩擦学特性

以机械破碎的废弃钨钴钛类硬质合金为增强颗粒,采用负压铸渗工艺制备颗粒增强高铬铸铁基复合材料,通过金相显微镜和X射线衍射仪分析材料的显微结构和物相组成,利用销-盘式两体磨料磨损试验机研究该复合材料的耐磨性能,并将其与工程中常用的热处理态Cr20高铬铸铁材料进行对比.结果表明:由于在铸渗过程中增强颗粒的部分熔解以及W、C、Ti、Co、Fe、Cr等元素的互扩散,在界面处形成了含Fe、W、Co等元素的多种化合物,确保界面的冶金结合;该复合材料的耐磨性比热处理态Cr20高铬铸铁材料有显著提高,且当加载载荷从0.4 kg增大到2 kg时,复合材料的耐磨性表现得更为突出,相对耐磨性是热处理态高铬铸铁的3.5倍以上.     

采用钨渣生产合金铸铁磨球

高铬铸铁磨球由于生产成本高，熔铸工艺复杂，参数控制要求严格，成品率低使其推广应用受到限制，采用复合变质方法，开发工艺简单，成本低的钨渣合金铸铁磨球是一种有效的途径，其材质性能可以满足使用的要求。     

含铬钢铁试样的溶样方法

介绍了中、低铬合金钢 ,高铬钢 ,高铬铸铁 ,高硬度、高耐磨性高铬合金铸铁 ,高碳铬铁和耐热钢及不锈钢的溶样方法 ,用于炉前分析得到准确的分析结果。     

石墨形态和铬含量对铸铁干摩擦学性能的影响

使用ＭＭ—２００磨损试验机研究了石墨形态和铬含量对铸铁与石棉基摩擦材料配副时的干摩擦学性能。结果表明,蠕墨铸铁的磨损率最低;摩擦系数由高到低依次为：片墨铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁。蠕墨铸铁中,随着铬含量的增加,耐磨性能明显提高,摩擦系数略有降低。在高速、高载荷条件下,铬含量的质量分数达到１．５％时,耐磨性可达普通蠕墨铸铁的４倍以上;随着载荷的增加,蠕墨铸铁的摩擦系数降低,磨损率提高。在高速条件下,摩擦系数降低的幅度比在低速条件下小。铬改善蠕墨铸铁干摩擦学性能的效果在高速使用条件下更为突出。     

多种经营

耐磨高铬磨球生产技术1　概　述在球磨机用的各种磨球中 ,锻、轧钢球的产量和消耗量最大。其材质大多为中、低碳合金钢。中、低碳合金钢锻、轧磨球用于磨煤的单耗为 1 0 0～ 2 0 0ｇ/ｔ,磨铁矿的单耗为 1 0 0 0ｇ/ｔ,普碳钢磨球磨铁矿的单耗高达 2 0 0 0ｇ/ｔ。高铬磨球因其组织结构特殊 ,耐磨性能比碳钢磨球提高 6倍以上 ,比锻、轧的合金钢磨球提高 3倍以上 ,用于磨铁矿 ,单耗仅为 30 0ｇ/ｔ左右。高铬磨球可取代现有的多种磨球 ,广泛用于铁矿、有色金属矿、非金属矿、水泥、陶瓷、火力发电、化工等行业 ,需求量相当大。)采用本技术可生产…     

多元低合金贝氏体铸钢磨球的研究和应用

针对常用磨球材质脆性大、耐磨性低、磨耗高，研制了多元低合金贝氏体铸钢磨球，其具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点，用于磨矿生产，磨耗接近高铬铸铁球，成本降低30％－40％，综合效益显著。     

高铬铸铁的火花源原子发射光谱分析方法研究

研究火花源原子发射光谱法测定高铬铸铁,采用国内研制的一套高碳不锈钢(高铬铸铁)标样,以及另外两块铸铁及白口高铬铸铁标样,选择基体元素作内标元素,在最佳的光谱条件下,对每个元素进行光谱干扰校正选择,成功绘制了一套高铬铸铁的工作曲线,建立了一套适合于分析高铬铸铁的直读光谱分析方法.该方法准确度好,精密度高,除硫元素(含量低)外,其余元素的RSD均小于5%,满足生产和科研的需要.     

稀土处理对低铬耐磨铸铁性能的影响

本文研究了稀土合金不同的加入量对低铬铸铁性能的影响。试验结果表明:稀土使低铬铸铁的硬度略有提高,而冲击韧性提高50%,相对耐磨性提高58%,确定了1~#稀土合金的加入量为0.9～1.2%。应用结果表明:稀土低铬耐磨铸铁抛丸机叶片比普通耐磨铸铁抛丸叶片使用寿命提高2倍以上,用它生产的制砖机锤头比普通耐磨铸铁锤头使用寿命提高4倍。     

冲击对高铬铸铁和奥氏体不锈钢耐磨性的影响

通过落球冲击和滑动磨损试验探讨了站击对高铬铸铁和奥氏体不锈钢耐磨性的影响。结果表明：当基体同为马氏体时，金属型高铬铸铁的耐磨性在冲击前，后都比砂型高铬铸铁好，站击作用使金属型高铬铸铁的耐磨性略有降低而对砂型高铬铸铁的耐磨性影响较大；基体中含有３０．８％残余奥氏体对高铬铸铁的耐磨性有利，站击后残余奥氏体的形变和相变对高铬铸殊的耐磨性更有利；