滚齿加工误差诊断

论文指出滚齿时工件安装误差和工作台主轴回转误差及齿坯端跳等是造成废品的主要原因；并从切削力变化分析滚齿形与齿向的变化。论文应用齿轮误差理论对上述误差进行诊断。此项工作对保证齿轮加工质量是非常有益的。     

在插床上用展成法插削直齿轮

在修理车间,经常需要自制一些数量很少的直齿轮配件,它可以在滚齿机床或插齿机床上加工。用这种展成法加工的齿轮,虽然精度较高,但需要购买或制造专用齿轮刀具,其费用昂贵,对修理车间很不经济。所以,人们一般都在普通铣床或插床上用仿形法     

直齿圆柱齿轮加工稳定状态的探讨

通过对用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮过程的受力分析,建立起直齿圆柱齿轮滚齿加工过程中滚刀的稳定状态方程.从而得出滚齿加工过程中滚刀保持稳定进给状态的条件,为机床自动进给的研究提供参考.     

YM31125E滚齿机床改造扩大加工范围

在滚齿机上加工轴齿轮类零件时,工件的装夹多采用夹一端、顶一端的方式,即在工作台上安装一个三爪卡盘夹住工件的一端,在机床后立柱上安装一个顶尖顶住工件另一端的中心孔,工件找正、夹紧后,完成轴齿轮的滚齿加工。我厂今年排产CYJY１４－５．５／６－８９HF抽油机,其减速器中,主动轴轴齿轮的滚齿工序预计安排在YM３１１２５E滚齿机上进行滚齿加工,当将工件的滚切部位放在机床的滚切有效区内时,经过计算及现场测量,我们发现,传统的装夹方法不能满足主动轴轴齿轮的滚齿要求,主要原因是：①轴齿轮为斜齿人字齿轮,轮齿较长且…     

鼓形齿齿轮的加工方法

在具有模拟或数控系统(保证纵向和径向进给符合鼓形齿形状的要求)的滚齿机上可加工鼓形齿齿轮。目前生产中所采用的方法是需要不断改变滚刀与被加工齿轮(以下称工件)之间的中心距,这样须使工作台或刀架作补充换向直线运动,致使机床刚性和加工精度降低。此外,重量大的执行机构移动的距离很小,保证其运动的平稳性(影响齿侧面的平滑性)在技术上也有难度。最好的方法是在加工时滚刀与工件之间保持固定中心距,这时可有两种方式(见图1)。     

用靠模滚切加工鼓形齿轮的新方法

本文提出了靠模滚齿工艺加工鼓形齿轮的一种新方法，它的出发点是保证鼓形齿轮理论齿面上的两个对称的参考点。根据这个要求设计滚齿靠模，可做到加工出的鼓形齿面对称性较好，从而使鼓形齿联轴器具有较优良的传动性能     

滚齿加工中以几何偏心补偿运动偏心的探讨

在旧滚齿机上加工齿轮时，由于工作台分度蜗轮在使用过程中齿面磨损，或工作台下面环形导轨磨损后产生间隙等原因，均会引起工作台转速不均匀，从而产生运动偏心e运，引起切向加工误差。在滚齿加工中，能否人为地引入一个几何偏心e几来对机床造成的运动偏心进行补偿，以提高齿轮的加工精度，即是本文所要探讨的问题。1几何偏心、运动偏心及加工误差的变化规律1．1几何偏心e几在滚齿机上加工齿轮时，由于齿轮安装误差引起齿轮基准轴线与机床工作台回转轴线同轴度误差，因此产生齿轮几何偏心e几。由于e几的存在，在切齿过程中就引起了周期性的…     

用花键轴铣床滚切螺旋齿轮

Y631K花键轴铣床不具备加工齿轮的功能,而当配制相应的挂轮后,对其传动系统的换置机构重新设计计算。并对机床作必要的调整及改装,作为一台简易卧式滚齿机使用,尤其加工轴向长度而直径不大的齿轮的效果较好一、花键轴铣床加工螺旋齿轮的基本原理用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮,仅需滚刀与工件之间的范成运动和滚刀沿工件轴向移动,而加工螺旋     

滚大质数斜齿轮计算和误差分析

在齿轮加工中,经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮,常因滚齿机不配置100齿以上的主换齿轮,而感到困难。所以,目前滚切齿数为101、103…的大质数斜齿轮,常采用下述3种方法。 (1)利用火质数齿轮作分齿挂轮来滚切。即在滚齿机上先滚切加工一个直齿圆柱齿轮,其齿数与所加工的斜齿轮齿数相同,作为机床分齿挂轮的     

直齿圆锥齿轮鼓形接触面的加工

直齿圆锥齿轮的齿面设计成鼓形接触面具有很多优点，但加工鼓形齿面需采用专门设备或特殊刀具．本文所述在Y236型直齿锥齿轮创齿机上，无须机床改装，不采用特殊刀具，而是根据理论计算来调整机床获得鼓形接触员的方法．一、鼓形接触面的理论基础这种产工方法的理论根据，就是改变假想平顶齿轮（即机床擂台）的分银角，可以使被加工齿轮的分雄角6增大一个角度■δ，即被加工齿轮的分推角等于δ＋△δ。机床摇台分锥角的改变，是由滚切传动比和工件的安装角（即工件根锥角δf）所决定的，该切比改变后会引起压力角的改变，单纯改变滚切交换…     

一种超声精密滚齿装置的设计与使用

为解决硬齿面齿轮滚齿工艺中的滚齿切削力、切削热大,滚刀磨损严重,滚刀使用寿命较低问题。设计了一种超声精密滚齿装置,由齿轮工件回转及超声振动复合主轴系统,外支撑固定系统和超声波电源换向系统三部分组成。将超声精密滚齿装置安装在滚齿机工作台上,根据齿轮工件的不同结构特点采用不同的超声振动方式与滚刀进给切削方式实现超声精密滚齿,可延长滚刀使用寿命、提高滚齿效率、提高滚齿加工精度。     

滚齿机数控系统零编程技术的研究

数控滚齿机摒弃了普通滚齿机的复杂的传动系统,机床的各个运动轴都采用数字控制,提高了齿轮加工的精度及加工的效率。在滚齿加工中根据加工齿轮和刀具的参数来确定刀具与工件之间特定的运动关系。在分析零编程技术可行性的研究基础上建立圆柱齿轮滚齿零编程数学模型,在以后基于IPC+PMAC的零编程软件开发中起到至关重要的作用。在开发的系统中,操作者无需编程,只需填入相关参数,系统软件将会自动生成齿轮加工的加工程序。     

圆柱齿轮系列工装夹具设计与改进

圆柱齿轮加工过程中,夹具的使用是影响生产效率和产品质量的重要因素,根据齿轮结构和工艺要求,需要设计精车,滚齿、插齿、剃齿、磨齿等专用工装夹具,如果工件的定位基准尺寸精度不是很高,还可以通过改进夹具结构而提高定位精度。     

近似分齿法加工直齿圆柱齿轮的计算和误差分析

在齿轮加工中,经常遇到因找不到合适齿数的挂轮而影响切齿加工的情况,特别是在加工大质数的齿轮时,一般的插齿机和滚齿机上不配置齿数大于100的挂轮,加工更是困难。为了解决这一问题,采用近似分齿法对齿轮加工的可行性进行探讨。 1.误差分析 近似分齿法,就是采用与被加工齿轮齿数相差极微小的分齿挂轮比组成的挂轮组进行分齿加工的方法。 机床工作台每转一转,分齿挂轮完成一次分齿运动,用近似分齿法在插齿机上加工齿轮主要反映在被加工齿轮的齿距累积误差上;在滚齿机上加工时,工作台须转数转,分齿挂轮完成数次分齿运动,才能完成齿轮的滚切,这样就主要反映在被加工齿轮的齿向误差上。     

万能滚齿装置

在机床制造厂加工的各种零件中,齿轮占有很重要的地位。几乎各种类型机床的变速箱和进给箱内都具有大量直齿和斜齿圆柱齿轮。假如一个机床制造厂生产数种类型机床,那麽各种型式的齿轮的数量便会大大增加。在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时,要求给每一类型的齿轮制造自己的专用卡具,这样就必须为滚齿工序制造大量的卡具,工厂就要花费大量的材料、时间和资金来制造这些滚齿卡具。 只有使用万能滚齿装置(见图),才能减少滚齿工艺装备。利用万能滚齿装置可节省为制造各种专用卡具所消耗的金属和时间,减少装卸卡具所占用的辅助时间,并能改进加…     

天津第一机床总厂展出的齿轮加工机床

展位:W2-101天津第一机床总厂是我国齿轮加工机床主要制造企业之一,其主要产品包括插齿机、弧齿锥齿轮铣齿机、刨齿机、齿轮倒角倒棱机、磨齿机等齿轮加工机床系列产品,以及加工中心和精密传动装置等。在CCMT2006展会上将展出数控插齿机YK5115,数控弧齿锥齿轮铣齿机YKD2212、YKD2250A。YK5115型数控插齿机采用工作台固定、立柱径向进给的纵向布局形式,主要用于加工直齿圆柱齿轮,特别适用于小模数齿轮及各种形状的直齿非圆齿轮和平板形凸轮加工;选用螺旋导轨刀架可加工斜齿圆柱齿轮;采用特殊刀具可加工各种齿轮结合子和渐开线花键;选…     

齿轮加工设备新动向

齿轮的齿坯加工、制齿等不同工序很难结合在一起,限制了多工序机床的发展和广泛应用。图1是这种多工序机床传动机构的发展。该机床装有双轴刀架,其中一个工位安装齿轮滚刀回转驱动装置,另一个工位安装刀夹,而带齿坯的主轴装有附加回转驱动装置.包括展成运动链换向租刀架工作位置的同步。机床的工作循环通常由车和滚齿工序组成,它们可与加工工艺和控制程序相应的任何次序相互交替。     

斜齿圆柱齿轮的无差动滚齿加工

在斜齿圆柱齿轮的滚齿加工中,使用差动传动链是为了使工件产生一个附加旋转,以保证所要求的螺旋面的形成。加工斜齿圆柱齿轮时,其运动方式:     

径节制外螺旋渐开线花键轴的加工

1.问题的提出某设备两细长轴采用特殊联轴器连接,在修理该设备时,需要制造带有径节制外螺旋渐开线花键结构的专用夹具零件（见图1）,在设备制造厂,使用专用滚刀在滚齿机上加工,修理厂不具备专用刀具（滚刀）,为了加工这类零件,笔者尝试用数控线切割机床加工出专用成形刀具,模拟标准模数盘铣刀装在普通卧式铣床刀杆上,用分度头安装工件,工作台扳转角度,按铣螺旋齿轮的办法,成功地解决了这个问题。     

大型齿轮加工方法

图1所示为大型机械的传动齿轮,在重载中速场合下使用,齿轮参数：模数10,齿数82齿、外径840mm、厚度200mm。按常规加工方法,需要专用齿轮加工机床和刀具,常用中型滚齿机床,一般只能加工到模数8、直径不超过800mm的齿轮。