连续挤压生产铜扁线硬化装置的设计

设计了一种强化铜扁线的设备,包括其工作原理、机械结构和以计算机与PLC为核心的控制系统。该强化设备将应用于对连续挤压生产的铜扁线进行强化。     

铜扁线连续挤压生产的模糊控制

针对铜扁线连续挤压生产过程中腔体温度和主轴转速之间存在的复杂关系，提出一种基于PLC的模糊控制方法，实现对腔体温度的自动控制。     

铜扁线连续挤压生产控制系统数学模型的实验测定法

挤压腔体温度的控制作为铜扁线连续挤压生产中的主要控制过程,其受到较多因素的影响,通过解析法建立挤压腔体温度变化的数学模型十分困难,因此本文提出一种通过实验测定的方法建立被控对象数学模型的简易方法,并以此应用于系统控制方面的研究参考。     

不同靴座扩展出口宽度下大宽厚比铜扁线连续挤压过程的数值模拟

基于DEFORM3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,运用三维有限元技术详细研究了不同靴座扩展出口宽度对铜扁线连续挤压成形过程的影响。得出了不同靴座扩展出口宽度对模口处的流速均方差、模具载荷、金属等效应场和平均应力场的影响规律。     

绕包铜扁线柔软性影响因素的工艺研究

随着电动机制造业工艺技术的不断进步和自动化生产线的推广应用,高速机械绕线装置、自动绕线装置、数控涨型机等线圈制造设备在电动机线圈制造方面得到越来越广泛的应用。为确保线圈成形时的尺寸稳定性,对绕包铜扁线的柔软度提出了更高的要求,即要求绕包铜扁线伸长率高、刚度低、回弹角小,同时需确保绕包铜扁线上述性能的分散性小。     

有限元模拟软件在铜扁线拉拔力计算过程中的应用

为准确把握铜扁线拉拔过程的拉拔力,首先采用三维造型软件Pro/E 4.0分别建立了铜扁线坯料模型和拉拔模具的有限元模型,然后通过DEFORM软件采用刚粘塑性有限元法对铜扁线拉拔成形过程进行有限元仿真,计算出所需拉拔力.同时采用已有的拉拔力计算公式计算相同规格铜扁线拉拔成型所需的拉拔力.最后将有限元模拟所得结果与通过三个具有代表性公式计算出的结果进行对比分析得知,经过修正后的克拉西里希柯夫公式计算出的拉拔力与模拟出的计算结果最为接近.     

PVA装置低压配电系统PLC改造

针对PVA装置低压配电系统存在的控制系统老化、不可靠等严重问题,采用先进的ABB PLC系统对PVA装置低压配电系统实施了技术改造,完成了PLC的选型,设计了组网方式、地址编码和进线开关分闸、合闸逻辑图及PLC程序,使PLC控制系统具备手动和自动切换功能,控制系统运行稳定可靠,满足PVA装置连续生产的需要。     

基于PLC控制的辊压线连续切断装置的设计

针对国内汽车冷弯型材向下辊弧产品的自动化连续生产,自行设计开发了一种基于PLC控制的辊压线连续切断装置。在介绍该连续切断装置整体结构和功能的基础上,着重介绍了以LS XGB PLC为控制核心,采用电气和液压相结合的控制技术,实现了汽车型材向下辊弧产品的自动化连续生产,具有一定的推广价值。     

聚丙烯挤压造粒机换网器故障原因分析及解决办法

锦西石化15万t/年聚丙烯装置开车期间,挤压造粒机调试过程中,换网器发生严重故障,造成护圈板与密封铜垫损坏。经过解体检查,结合PLC历史数据分析,找到了故障原因,并提出了解决方案。     

连续等径通道挤压三维有限元模拟

利用三维有限元模型研究等径通道挤压工艺不同挤压路线的连续挤压过程对变形组织均匀性的影响.通过两次挤压后试样横截面等效塑性应变分布比较发现, 采用工艺路线C连续挤压两次所得的试样横截面的等效塑性应变分布似乎最均匀.但是根据不同挤压路线连续两次挤压后横截面变形分布特点推测,若采用挤压路线BC经过多次挤压后(挤压次数为4的倍数),试样横截面上的变形分布将是最均匀的,即最有利于得到微观结构均匀的超细晶材料,这一推测被四次连续挤压有限元模拟结果所证实.     

可移动燃油自动加注装置设计

为了解决某特种装备缺少高效安全可靠的燃油自动化加注装置的问题,提出了一种可移动燃油自动加注装置的设计方案。针对加注装置对其机械系统进行了设计,利用触摸屏和接口控制技术设计了加注装置的电控系统。电控系统硬件基于西门子触摸屏和S7-200 Smart PLC,使用触摸屏编写软件WinCC flexible SMART V3及下位机PLC程序编写软件STEP7-Micro/WIN SMART编写算法程序来完成数据的采集和控制等功能,并通过以太网接口实现上位机触摸屏和下位机PLC之间的实时通信。结果表明,设计的可移动自动加注装置高效、安全、可靠,且定量加注精度达到±0.3%,为液体加注提供了一定的方法和参考。     

轮胎自动涂皂机的研制

轮胎自动涂皂机主要由轮胎自动输送装置、顶升装置、定位装置、涂皂装置、供水系统、气压系统、控制系统七部分组成,通过PLC实现汽车轮胎涂皂过程的自动控制.实验证明：该设备具有效率高、自动化程度高、皂液涂抹均匀的特点,满足现代化生产规模的需求.     

PLC在电泵快速测试系统中的应用

针对我国机电出口企业电泵自动化、大规模生产出厂检验的需要,运用PLC控制技术,研制一种电泵快速测试系统。系统配置各自独立的安全性能测量装置和水泵性能测量装置,同步测量,数据库共享;系统由电泵测试软件全程控制电泵试验过程,包括电泵安全性能远程快速自动测量、数据自动采集、性能判定和试验报告打印输出等;系统通过条码扫描器获取试验样机信息、启动项目测试、创建和标识数据库记录,既保证了试验数据的安全性与唯一性,又提高了测试速度;出厂检验后自动生成产品质量档案,实现产品条形码身份管理。经用户使用验证,本系统可配置在年产30万台的电泵自动生产线的末端,担负产品出厂检验任务。     

基于液压机械手的绿化带自动浇灌装置设计

介绍了基于液压机械手的自动浇灌装置的系统结构、工作过程,完成了液压系统、PLC控制系统的设计,编写了FX1N-24MT可编程控制器下的控制程序。该绿化带自动浇灌装置以PLC为控制核心,采用液压缸、步进电机和洒水喷头为主要执行元件,保证了设备的可靠性和灵活性。     

基于机器人的不锈钢厨具拉伸成型自动生产线构建

为了提高不锈钢厨具拉伸成型生产线的自动化水平,改善现场工作环境,采用了基于PLC+PC控制模式的机器人,结合重叠检测装置和冲压机的工作特点,构建了包含设备层、控制层与管理层的基于机器人的不锈钢厨具拉伸成型生产线.实验表明,该拉伸成型生产线设计合理,满足生产自动化的需求.     

电脑支架自动装配机的设计

为解决DYN系列电脑支架装配过程中工人劳动强度大,生产效率低等问题,提高该系列电脑支架自动化装配程度,在分析DYN系列电脑支架装配工艺流程及要求的基础上,设计了电脑支架自动装配机及其控制系统。详细介绍了电脑支架自动装配机的技术方案及气压系统原理;控制系统以三菱PLC为控制核心,采用模块化设计思路,对装配过程进行顺序控制,采用图形操作终端对设备运行状态进行显示和监控。该设备已投入实际使用,运行结果表明该设备运行可靠平稳,操作简单、方便,自动化程度高,有效提高了电脑支架的装配效率,具有一定的推广及应用价值。     

单臂自动抓料装置的工控组态设计

自动抓料装置用于注塑机器上自动抓取塑料成品或浇口料柄,根据不同塑件的开、出模情况,模具结构及工作现场状况,由PLC控制其工作过程。利用工控组态软件,进行自动抓料装置的工控组态设计,实现了自动抓料装置工作过程的实时动态监控。     

基于PLC的自动杯突试验机测控系统

介绍了一个以PLC为控制核心、人机界面或PC计算机为交互设备的自动杯突试验机测控系统的设计思想。对系统的组成、硬件配置、软件设计及主要功能进行了详细的描述，给出了PLC控制程序的流程图，还对系统的通信程序设计作了简要阐述。     

电子枪G5／06栅极部件全自动扩孔机

介绍了一种采用PLC作为控制核心的电子枪G5／G6栅极部件全自动扩孔机,并着重介绍了设备各部分的设计构成。采用该设备可以自动完成电子枪G5／G6栅极部件产品的扩孔加工功能。该自动扩孔设备加工质量可靠,生产效率高,具有一定的应用价值。     

基于PLC的自动切料生产线气动装置的设计

在工业生产中常需要将大块母料切割成大小相等的子料,设计了一套自动切料生产线装置。该装置以气压传动作为工作动力,采用PLC作为控制核心,由一个光电传感器检测物料是否到位,到位后控制气缸伸出,带动刀具切断物料;根据两个距离固定的光电传感器上升沿和下降沿动作情况自动检测子料长度是否合格,子料不合格时气缸动作将其推出,实现物料自动分拣。实践表明,该装置具有切料速度快,边缘整齐,物料分拣准确率高等特点。