电子枪G5/G6栅极部件全自动扩孔机

介绍了一种采用PLC作为控制核心的电子枪G5/G6栅极部件全自动扩孔机,并着重介绍了设备各部分的设计构成。采用该设备可以自动完成电子枪G5/G6栅极部件产品的扩孔加工功能。该自动扩孔设备加工质量可靠,生产效率高,具有一定的应用价值。     

YX-TK176M型卧式双面数控镗床的设计

针对桥壳焊接自动线对桥壳中段两端加工的工艺要求,创新设计了一种用于该自动线的卧式双面数控镗床。该设备具有机器人自动上下料、更换品种自动切换,整个生产过程不需人工干预的功能。本文介绍了设备所能达到的加工产品工艺要求、机床整体布局,着重阐述了机床关键部件工装夹具、数控镗车头、刀辅具的设计,简单介绍了其他部件。     

应用阶梯铰刀的经验

我厂某产品的许多部件上,都有光洁度为▽▽5～▽▽6的孔。为了达到加工要求,这些孔要先用钻头钻出,再用扩孔钻加工,然后用铰刀铰光,并且铰孔的加工余量每边只能是0.05～0.25公厘。但由于买不到合用的扩孔钻,所以铰孔的加工余量每边都在0.4～0.5公厘。这样,铰孔后的光洁度就达不到要     

自动钻铆技术在大直径运载火箭筒段装配中的应用

研制了一套用于大直径运载火箭筒段装配的自动钻铆设备。该设备用于一二级级间段的自动钻铆,设备主要包含:回转工作台、上工装旋转驱动及定位部件、内外钻铆垂直升降驱动部件、中间框定位支撑、钻铆执行部件和控制系统等。介绍了各部件的主要结构和功能及设备的关键技术。通过筒段产品的试制,验证了该自动钻铆设备的可行性与可靠性。     

大直径镶齿合金扩孔钻数控磨削加工方法

阐述加工钛合金用大直径镶齿合金扩孔钻的数控磨削加工方法,分析该刀具生产制造的先进性及加工难点,并且提出行之有效的磨削加工方案。介绍刀具切削锥部分前刃、后刃的加工方法及步骤,对刀具成品参数进行了光学测量。采用此方法生产制造出的扩孔钻,提高了钛合金零件的加工效率和质量,固化了数控磨加工大直径镶齿合金扩孔钻的加工程序。     

一种新型镗孔刀

在C2150·6及C2163·6卧式六轴自动车床上,用管料作毛坯加工轴承环,使用图1所示的高速钢扁钻扩孔时,工件外径与内径的同轴度经常超差。现采用镗孔代替扩孔能使工件的同轴度误差小于φ0.05mm,保证了工艺要求。     

能自动调节导向装置的扩孔钻

<正> 这种扩孔钻用于精密深孔的扩孔加工。它以T15K6硬质合金刀片作刀头。加工过程中,刀具的导向由安装在切削刃后边的能自动调节的导向装置1来完成。这些导向装置组成了一个旋转体,它们松动地安装在滑块2的孔座里,滑块2安装在刀体上的斜槽中。加工时,安装在机床主轴中的专用键杆上的扩孔钻旋转,而装夹在夹具中的工件朝尾座方向移动,于是实现了进给。采用这种扩孔钻能提高加工精度,同时刀具的耐用度可提高0.5—1倍。     

基于PLC控制系统的电解加工机床改造

介绍了上海宝钢设备检修有限公司宝钢机械厂电解加工机床PLC自动控制系统。根据电解加工机床的要求,设计了控制系统的总体方案,阐述了该系统硬件设备配置及相应软件体系,机床主轴进给系统是由交流伺服电动机、光栅尺、滚珠丝杠等精密部件及PLC构成的全闭环控制系统。配备触摸屏作为人机接口,使系统控制界面友好,简单直观,便于操作。实际运行表明,该系统稳定可靠,满足生产工艺要求。     

一种新型定位孔加工刀具

CA6DL1 -3 0柴油机是我国具有自主知识产权的汽车用发动机。该发动机生产中采用了许多高效自动化生产设备和多项先进制造工艺技术。这里介绍一种用于该发动机主轴承盖和后轴承盖定上位孔加工的新型刀具。发动机轴承盖的材料为QT40 0 -1 0 ,其上有两个精度要求较高的定位孔 ,该定位孔的精度指标分别是 :孔径尺寸D6-0 .0 12-0 .0 3 1,中心矩 1 42 .6±0 .0 1 5mm ,位置度允差为 0 .0 4mm ,孔表面粗糙度Ra3 .2。原有的加工工艺方案为 :钻孔→扩孔→粗铰→精铰。该工艺方案存在的问题是 :1 )工艺路线长 ,加工效率低 ,生产成本高 ,且不满足…     

全自动直缝电焊钢管钻孔机

介绍采用PLC作为控制核心的直缝电焊钢管自动钻孔设备,着重介绍各部分的设计构成。该钻孔设备可以自动对不同规格直缝电焊钢管完成不同孔径和孔距的钻孔要求。加工品质可靠,加工效率高,具有一定的应用价值。     

单臂自动抓料装置的工控组态设计

自动抓料装置用于注塑机器上自动抓取塑料成品或浇口料柄,根据不同塑件的开、出模情况,模具结构及工作现场状况,由PLC控制其工作过程。利用工控组态软件,进行自动抓料装置的工控组态设计,实现了自动抓料装置工作过程的实时动态监控。     

地铁防淹门机械式锁定装置控制系统的研究

以地铁防淹门机械式锁定装置为研究对象,针对防淹门系统的特殊性能和功能要求,特别是系统安全、可靠性需求,研究设计了其控制系统,并基于SIMATICs7—200系列的CPU226PLC可编程控制器实现了该控制系统,进而实现了防淹门启闭运行过程中的自动锁定和自动解锁。已经成功把该控制系统应用于某地铁防淹门系统,达到了预期的功能要求。     

The design of an electron gun switchable between immersed and Brillouin flow

An electron gun, which can be switched from immersed flow to Brillouin flow during operation, may have advantages for charge breeders as well as for electron beam ion sources and traps (EBISTs). For EBISTs this allows to change the current density according to the repetition frequency and charge state, for charge breeders and EBISTs a lower current density in immersed flow provides higher acceptance for injected ions, while the higher current density in Brillouin flow results in shorter breeding times and a lower emittance for the extracted beam. Therefore, we have designed such a gun for an EBIS with 5 T central magnetic field and without the use of iron and moving the gun. The gun was placed in the axial fringing field of the 5 T solenoid in such a position that a gate valve can be placed between the gun and the cryostat to allow for simple maintenance. The field at the cathode surface turned out to be only 0.05 T, which is not enough to focus 50 A∕cm(2) at a few kV. However, if a small normal conducting solenoid is placed over the vacuum tube in position of the gun, a field of 0.1 T may be obtained. With this the use of LaB(6) as cathode material results in a magnetic compression of 44 and therewith in a focused current density in the trap region of more than 2000 A∕cm(2). By reversing the current in the gun solenoid the cathode field can easily compensated to zero. By proper design of the electrodes and the compression region, the gun will be able to deliver a beam in Brillouin flow. While this is interesting by itself--remember the "super-compression" reported on CRYEBIS-I--any magnetic field between zero and the value for immersed flow will result in an electron beam with a wide range of adjustable high current densities. The design tools used have been INTMAG(C) for the calculation of magnetic fields, EGN2(C) for the simulation of the gun and ANALYSE(C) for detailed analysis of the results (for more information see www.egun-igun.com).     

轮胎自动涂皂机的研制

轮胎自动涂皂机主要由轮胎自动输送装置、顶升装置、定位装置、涂皂装置、供水系统、气压系统、控制系统七部分组成,通过PLC实现汽车轮胎涂皂过程的自动控制.实验证明：该设备具有效率高、自动化程度高、皂液涂抹均匀的特点,满足现代化生产规模的需求.     

用G10指令编制保持架数控程序

使用G10和宏程序编制数控程序,利用万能分度头分度的方法加工零件产品,同时采用可编程的参数设定指令G10和宏程序相结合的方法来编制锥面铣削程序。这一程序进一步扩展了数控系统的功能,使得程序大幅度简化,提高了编程效率,降低了编程差错。其充分利用了机床的附件,使难以在三轴数控加工中心上铣削的复杂工件被加工出来,解决了设备上需求的难题,保证了工件的品质。     

利用智能NC程序实现CIMS中的智能加工

提出利用加工中心主轴安装接触发式测头（ＴＴＰ测头）作为加工的在线测量工具，针对本类零件的智能加工ＮＣ程序，及其与ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ环境的集成方法。在加工中可以实现零件粗基准装夹定位自动调整；粗加工基于余量走刀次数自动划分；精加工质量监测补和钻孔、攻丝、故障预测等基于ＣＩＭＳ底层加工环境的智能化加工，并实现了智能加工质量监测补偿和钻孔、攻丝故障预测等基于ＣＩＭＳ底层加工环境的智能化加工，并实现     

焊枪头与钣金件空间间隙的自动检查

针对车身三维模型中焊枪头与焊点附近的钣金件之间空间间隙检查过程复杂、检查结果不准确等问题,提出了焊枪头与钣金件空间间隙的自动检查方法。在特征识别算法和包围盒技术的基础上获得焊点特征、钣金件特征和螺母特征等分析要素;基于三维模型的投影算法和距离测量算法计算钣金件的拓扑面与虚拟焊枪之间的距离,与安全阈值比较,筛选出与焊枪发生干涉的危险平面、孔和螺母;对焊接空间不足的焊点进行标注并截图。利用二次开发环境所提供的函数库编程实现了上述算法,通过运行实例以及企业的实际使用,验证了自动检查系统的可行性。     

火炮身管精密加工与在线检测技术研究

火炮身管是火炮的关键零部件,由于其长径比大、要求精度高,它的加工属于深孔精密加工范畴,而国内对此加工的生产水平落后,加工效率低、质量差。火炮身管药室高效精密数控镗床的设计制造满足药室加工多锥段、高精度要求,加工效率较传统工艺提高数倍。该设备能够实现多品种、小批量、高精度加工生产的需求。火炮身管缠度检测原理样机由炮膛爬行器、缠度测头和计算机控制与数据处理系统3部分构成,经检测可实现较低的测量误差。     

气动钉枪内部流场PIV实验测量系统的设计

在气动钉枪气动原理研究的基础上,根据中国某款气动钉枪的结构特点和PIV光路布置的需要,设计并制作出一款可供PIV测试的气动钉枪.另外,为确保实验的精度和可操作性,实验还设计一些辅助装置,包括固定装置、自动打钉装置以及同步控制系统等.探索出一套适合气动钉枪内部流场PIV测试研究的实验系统.