一种新型的辊磨机

80年代以来，立式圆盘辊磨机在国外得到了迅速发展，被广泛用于各种原材料和烧结料的研磨和烘干。特别是前联邦德国非凡兄弟公司研制并大量生产的MPS型立式辊磨机，几乎成为电力和水泥工业使用的首选产品。据报道，仅德国国内，目前已有近一半的水泥厂使用这种磨机来研磨和烘干生料。我国也有两个制造厂于80年代中期引进了它的设计和制造技术，但目前生产的制造厂却远不止这两家。这就是说，立式圆盘辊磨机在我国也正在逐渐发展。与传统的管磨机相比，立式圆盘辊磨机具有产量高、能耗低、适应范围广（可研磨含水量达20％以上的物料）、入…     

Φ7.5×2.8m自磨机的使用经验

７．５×２．８ｍ自磨机的使用经验王尊贞（德兴铜矿）７．５×２．８ｍ自磨机是我国自行设计制造的第一台最大规格的自磨机，设备存在一些问题。我们经过长期的生产实践，总结了一套使用、维修大型自磨机的经验。这些经验为今后自磨机的设计、使用提供了第一手资料，...     

中心驱动智能节能磨机

针对传统的磨机存在着：自重大、效率低、能耗高、钢耗高，安装与维护都较困难等问题，对磨机的传动系统进行改进；优化磨机的结构和制造工艺；应用相关的技术进步，把在线检测的信息送到磨机运转的知识库中处理，用模糊理论实现磨矿的黑箱状态的智能自动寻优控制。从而达到了：磨机自重减３０％；驱动功率下降４０％；磨矿效率提高１５％；安装与维护简介，运转率高，运转成本低。简化了磨机制造工艺，提高了磨机产品的技术含量。     

管磨机简体裂纹的原因分析与处理对策

管磨机是被广泛应用于冶金、采矿、化工、建材和水泥等行业的重要设备，简体是其非常关键的部件。简体承受着整个管磨机的运转动载荷．在交变应力作用下连续运行，它是质量要求比较高的部件，同时也是比较容易发生问题的部件。据了解，有许多厂家的管磨机发生过简体裂纹故障。简体裂纹是管磨机非常严重的设备故障，必须立即停机检修，以免造成重大的设备事故。处理简体裂纹的技术要求高，检修周期长，劳动强度大、费工费时，处理不好还容易继续引发各类设备故障，妨碍管磨机安全运行，严重影响生产。     

科技信息

▲新型自磨机衬板通过鉴定由北京冶金设备研究院主持，河南沁阳备件厂和北京密云巨各庄铁矿参加的新型自磨机材板课题．通过了冶金部主持的技术鉴定。该村板已成功地应用于＆5．sinXI．sin自磨机上，磨矿粉272276t．其代用寿命比高情钢访高61．6％．使用安全可靠。鉴定委员会认为：高铬铸铁材板中预埋钢筋网工艺在国内外均系首创，填补了我国耐磨铸铁领域的一项空白，其使用效果在国内居领先水平。（符寒光）▲高强力破碎机问世莱芜煤机厂研制的2PGL－400×1000型高强力观齿辊破碎机，主要用于换矿破碎原换，也适用于建材、化。、冶金等行…     

空气离合器的结构,安装及使用

随着磨机大型化发展,磨机安装功率越来越大,电机直接带载启动将造成电网冲击大、同时对电机的启动特性要求特别高。空气离合器实现了电机的空载启动,国内最先采用空气离合器传动是德兴铜矿引进～又03X6．4m球磨机,主电机功率2600kw,现国内矿用中大型磨机较普遍采用空气离合器,空气离合器依靠压缩空气通过气囊传递动力,多年使用实践证明空气离合器安全可靠、成本低和效率高,解决了磨机大型化发展的关键技术,尽管国内一些用户使用了该装置,但仍有较多的磨机设计、使用或即将使用单位对空气高合器缺乏全面了解。本文就该装置的结构…     

魁北克卡捷矿业公司开路球磨效率的比较确定法

位于魁北克卡捷港（PortCartler）的魁北克卡捷矿业公司使用6台并列的湿式开路球磨机用来生产铁精矿，供球团生产。为了改善磨矿效率，将磨球按60％必25．4mm（英寸）和40％必38．lmm（IK英寸）的配比装入磨机D中，而在其它球磨机中按相反的配比装球。由于磨机D的介质费用较高，所以需要弄清楚使用小磨球是否有经济效益。为此采用一种试验方法，将磨机D与其它磨机相比较，确定磨机D的相对效率。选择磨机F为比较对象，测量其效率。首先是给磨矿效率下一个合适的定义。从管理的角度来看，以前曾试图用总体平衡模型法定量确定磨矿性能，但…     

芬兰Outogenius碎磨回路的研究

自磨机的设计是困难的, 这是因其磨矿介质的可变性；当半自磨机或非自磨机中使用钢球或钢棒时，计算结果可靠得多，显然是因介质的特性是恒定的或可预测的。但当磨矿介质和给料完全相同时，给矿物理特性的变化使设计问题增多，特别是在第一段自磨机的情况下尤其如此。然而，芬兰奥托昆普公司的研究人员经过多年的全规模自磨生产磨机的研究之后，为研究矿石对“Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ＂碎磨回路的适应性，采用“反向”研究的方法，正在     

磨机橡胶衬板CAD系统的研制

磨机是冶金、有色和化工矿山使用最广泛的生产 设备，磨机衬板消耗量大，而橡胶衬板以其寿命长、重量轻、电耗低、球耗低和噪声小等优点，成了传统钢材板 的替代产品。橡 胶衬板的设计 有其特有的选 型设计规范，它 是基于 ３ ０００多 台套磨机使用 橡胶衬板而得出的理论和经验数据，是根据磨机的工 况条件，通过繁杂的理论计算和多种标准结构选择而 做出的橡胶衬板最佳结构参数设计。运用计算机辅助 设计ＣＡＤ），通过输入磨机基本结构参数和工况条 件，应用计算机完成全套橡胶衬板的计算、设计和绘 图工作。 １系统设计 橡胶衬板ＣＡＤ…     

芬兰Outogenius碎磨回路的研究

自磨机的设计是困难的，这是因其磨矿介质的可变性；当半自磨机或非自磨机中使用钢球或钢棒时，计算结果可靠得多，显然是因介质的特性是恒定的或可预测的。但当磨矿介质和给料完全相同时，给矿物理特性的变化使设计问题增多，特别是在第一段自磨机的情况下尤其如此。然而，芬兰奥托昆普公司的研究人员经过多年的全规模自磨生产磨机的研究之后，为研究矿石对“Outoenius”碎磨回路的适应性，采用“反向”研究的方法，正在研究一种专门的实验室方法。     

基于K-L变换和支持向量机的滚动轴承故障诊断

提出了应用K-L变换和支持向量机相结合进行滚动轴承故障诊断的方法。K-L变换可以将高维相关变量压缩为低维独立的主特征向量,而支持向量机可以完成模式识别和非线性回归。试验结果表明,利用主矢量分解后的主特征向量与支持向量机相结合可以有效、准确地识别轴承的故障模式,为轴承故障诊断向智能化发展提供了新途径。     

基于布谷鸟算法的铝热连轧轧制规程优化

根据轧制原理, 提出了支持向量机建立轧制力预报模型, 并通过布谷鸟算法优化支持向量机参数, 达到提高预报精度的目的。提出了支持向量机网络与数学模型结合的方法, 对某“1+4”铝热连轧厂现场采集的5052铝合金轧制数据进行离线仿真, 进一步提高了轧制力预报精度。在轧制规程设定中, 建立了以预防打滑为主的电机功率剩余程度相近目标函数, 并用布谷鸟算法对压下率进行优化, 结果表明, 该规程有很好的预防打滑效果, 并能保证各机架电机的功率剩余程度相近。     

滚柱轴承保持架去毛刺

使用现有任何一种滚磨设备加工滚柱轴承保持架都存在零件间的碰撞、变形或效率低等缺点。通过改进加工方法,使零件仅与磨料之间发生作用,从而避免了零件间的相互碰撞、碰伤,减小了零件变形,有效利用了离心式滚磨原理加工的高效优点。此外还就加工时磨料的选择及优化设计方面的一些问题进行了讨论,基本上实现了该类零件的高效、高质量去毛刺加工。     

基于MFE的滚动轴承故障诊断方法研究

针对滚动轴承故障振动信号含噪声多、复杂程度高的特点,为实现准确的故障诊断,提出一种基于多尺度模糊熵(MFE)的滚动轴承故障诊断方法。由于LCD方法可以起到降噪的作用,故选用LCD分解后的ISC分量作为粗粒序列,计算分量的MFE。将MFE计算得到的特征参数输入到极限学习机(ELM)分类器中,分类识别滚动轴承的4种状态。实验结果表明,该方法可以有效地提取出滚动轴承的故障特征,实现故障诊断。     

滚动轴承摩擦学失效机理及研究现状

滚动轴承是矿山机械设备中广泛应用的重要配件之一,在采煤机、提升机、减速器、水泵、绞车、扇风机上均广泛使用。滚动轴承作为"机械的关节",决定着机械系统的运转精度,在工程机械运转中起着十分重要的作用,一旦失效将带来巨大损失。因此,研究滚动轴承的失效机理意义重大。     

基于小波频谱分析的滚动轴承故障诊断研究

提出了一种基于小波频谱分析的滚动轴承故障诊断方法。利用小波默认阈值方法进行数据消噪处理,并对消噪后振动数据进行了5层小波分解。根据轴承故障特征频率,对故障特征频率所在层进行小波重构,计算功率谱密度。对滚动轴承故障的振动信号的仿真结果表明,该方法能有效识别滚动轴承的内圈、外圈和滚动体故障。     

基于小波分析的滚动轴承故障诊断

通过典型信号的MATLAB仿真讨论了小波在检测信号突变点时的选取原则。针对滚动轴承故障振动信号,先进行小波消噪,再进行小波分解与重构,对重构后的细节信号作Hilbert包络并进行谱分析,从功率谱中可清晰地识别出滚动轴承故障特征频率。     

Modeling of Disc Cutting Instrument Interaction with Rock Mass

A stochastic model of interaction between the layer milling machine and the rock mass is constructed. Using the model as a base, the cutting force, drive power, production rate, and energy intensity of the designed machine are determined.     

基于频谱分离与小波包分析相结合的滚动轴承故障诊断

针对提取的滚动轴承故障振动信号中包含大量噪声,采用频域分离的方法,从故障轴承振动信号中分离出纯故障信号,通过对纯故障信号进行小波包分解和重构,对重构后的小波包系数进行Hilbert包络解调并求取解调后信号的功率谱,从而从功率谱中识别出滚动轴承的故障特征频率,达到滚动轴承故障诊断的目的,并结合实验数据对该方法进行验证,结果证明了该方法的有效性。     

基于LabVIEW时频分析的滚动轴承故障诊断

以LabVIEW为平台设计滚动轴承振动信号分析软件,实现对滚动轴承故障信号的时域分析和频域分析。时域分析主要实现对滚动轴承振动信号的自相关、均值、有效值、峰值以及峭度值分析。对滚动轴承振动信号的频域分析主要完成对滚动轴承振动信号的幅值频谱分析、功率谱分析、Hilbert包络谱分析、倒频谱分析以及ZOOM-FFT分析。利用该分析软件对实测滚动轴承故障信号进行了分析,取得了良好的分析效果。