香料化工废水的物化预处理工艺探讨

南京市某化工原料公司生产中产生3种不同性质的工艺废水(简称1、2、3号废水),水量分别为2.0、2.4、4.8 m~3/d。针对3种废水不同的特征,探讨了蒸发结晶和微电解+Fenton氧化+混凝沉淀两组预处理工艺。试验结果表明,1号废水的最佳预处理工艺为蒸发结晶,COD、TN去除率分别为84.21%和67.57%;2号、3号废水最佳预处理工艺均为微电解+Fenton氧化+混凝沉淀,COD、TN去除率分别为92.20%和81.36%、88.85%和94.08%。     

保险粉废水预处理工程设计

保险粉废水有机物浓度高,可生化性差,难以处理。为了更好的改善保险粉废水的处理效果,先对保险粉废水进行预处理,采用初沉池+催化自电解+芬顿高级氧化+混凝沉淀+活性炭滤的预处理工艺处理保险粉废水,处理规模150m~3/d。工程实际运行结果表明,出水中COD去除率稳定达到了60%以上,同时废水的可生化性大大提高。     

高浓度纺丝油剂废水预处理工程实践

介绍了浙江省某集团化纤有限公司油剂废水预处理工程的设计、调试及运行结果。采用隔油+Fenton氧化+混凝沉淀工艺处理高浓度纺丝油剂废水(COD<30g/L),COD去除率达到了70%以上,油去除率达到了83%。工程实践表明,该预处理工艺能够有效地破乳、沉淀去除该废水中的油污和有机物;当操作参数控制适宜时,处理效率稳定。     

高磷有机印染废水处理工程案例

针对印染行业产生的高磷阻燃整理废水,利用"芬顿氧化+混凝沉淀"工艺进行化学除磷,可有效降低废水的总磷。处理后的阻燃整理废水与高浓度有机废水经过"气浮+UASB"工艺进行生化预处理,以提高其可生化性。之后,与其他废水混合,再经过"水解酸化+好氧+二沉+氧化脱色"工艺进行生化处理,达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB 4287-2012)新建企业水污染间接排放浓度限值后外排。     

叶酸中间体生产废水处理的应用研究

江西某精细化工厂采用铁碳微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-水解酸化-A/O-曝气生物滤池联合工艺处理叶酸中间体生产废水。运行结果表明:铁碳微电解工序的COD去除率为41%,氨氮去除率为24%;Fenton-混凝工序的COD去除率为53%,氨氮去除率为48%;预处理废水再经过水解酸化-A/O-曝气生物滤池深度处理,出水稳定,COD﹤500 mg/L,氨氮﹤35 mg/L,达到宜春盐化基地污水处理厂的要求。工艺处理成本为3.87元/m~3。该工艺具有处理效果好、经济效益高等特点,在精细化工废水的处理中具有很好的应用价值。     

共性园区阳极氧化废水处理及回用工程实践

基于阳极氧化废水的水质特性，以东莞某共性园区的为例，含镍废水采用预处理+双膜法+MVR蒸发器实现零排放，其余各类废水经过预处理后汇集至综合废水，经芬顿氧化/混凝沉淀/A2O/MBR等工艺深度处理后，出水达到广东省《电镀污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中的表3标准后排放。运行结果表明，该工艺系统运行稳定，有效的实现了废水的达标排放与中水回用。     

混凝沉淀预处理工艺研究

通过对混凝沉淀的原理及工艺参数等影响因素的试验研究,结果表明:混凝沉淀预处理工艺,对淀粉废水一类高浓度有机废水,具有明显的处理效果。对比试验结果表明,采用聚合氯化铝(PAC)作为混凝剂对废水进行处理效果最佳,当进水pH为7~8时,COD、SS的平均去除率分别达到36.2%和71.0%。     

物化预处理-CASS工艺处理农药中间体废水工程实例

对不同工艺废水采用物化方法分质预处理后,利用CASS工艺处理综合废水,设计处理量为400 m~3/d。运行实践表明:三效蒸发对COD、氯化物、总磷、甲苯、氨氮等去除率可达到91.5%、98.1%、98.0%、87.3%、99.1%,铁碳微电解—Fenton氧化—混凝沉淀组合工艺对甲苯的去除率可达到96.3%,整个工艺处理出水COD低于82 mg/L,氯化物低于97 mg/L,总磷低于1.5 mg/L,甲苯低于0.32 mg/L,氨氮低于25 mg/L,出水水质达到接管要求。     

物化预处理—水解酸化—A/O工艺处理化工废水研究

采用物化(铁碳微电解、催化氧化)预处理高浓度废水后,利用水解酸化—A/O工艺处理混合废水,处理量为80 m~3/d。运行实践表明:处理出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,出水水质达到接管要求,预处理工艺的COD去除率达64%,硝基苯去除率达94%,效果明显。     

物化预处理-UASB-SBR工艺处理化工中间体废水

对不同化工工艺废水采用物化方法 (氧化还原、化学沉淀、三效蒸发、铁碳微电解、中和沉淀)分质预处理后,利用UASB+SBR工艺处理综合废水,处理量为100 m~3/d。运行实践表明:物化预处理对COD、盐分、硫化物、CN~-、总锌和二氯甲烷等具有较高的去除率,整个工艺处理出水COD低于500 mg/L,盐分低于0.6%,硫化物低于1mg/L,CN~-低于1 mg/L,总锌低于5 mg/L,出水水质达到接管要求。     

某金属家具加工厂生产废水处理工程实例

针对某机械厂产生的金属家具加工废水,采用"混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+Fenton氧化+混凝沉淀"工艺进行处理。其出水水质达到广东省水污染物排放限值(DB 44/26-2001)第二时段一级排放标准要求。工程调试结果表明,COD、TP、NH3-N平均去除率分别达到96%、99%、85%,在技术和经济上是可行的。     

Fenton氧化-混凝沉淀-O/A/O工艺处理焦化废水

采用Fenton氧化-混凝沉淀-O/A/O工艺处理焦化废水,通过改变反应时间、进水pH值、Fe2+和H2O2的投加量,研究分析了Fenton氧化预处理焦化废水的最优工艺条件;再以O/A/O反应器净化预处理后焦化废水和生活污水的等比例混合污水,探讨了反应器回流比、曝气方式、进水pH值对CODCr和氨氮去除率的影响。研究表明,Fenton氧化工艺在反应时间为2.5 h、进水pH值为6、Fe2+和H2O2物质的量比为1∶6、Fe2+质量浓度为300 mg/L的条件下,对焦化废水CODCr的去除率可达到53%左右;O/A/O工艺在选取合理回流比、曝气方式、进水pH值的情况下,对焦化废水具有稳定的去除能力,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

汽车生产废水综合处理工程实践

针对汽车生产废水成分复杂、种类繁多,含有大量的有害物质,以及废水可生化性差等特点,根据某汽车生产基地实际各类废水水质情况,采用"混凝沉淀+混凝气浮"预处理与"水解酸化+生物接触氧化"2级处理相结合工艺处理废水,同时对磷化废水单独进行混凝沉淀处理。最终混合污水出水COD为64.64 mg/L,石油类、PO43-的质量浓度分别为0.64、0.38 mg/L,p H为6~9。磷化废水出水Ni2+的去除率约为97%。出水污染物含量满足GB 8978-1996等规范要求。     

ASBR-SBR-Fenton氧化-混凝沉淀工艺处理生物柴油废水

针对某企业产生的生物柴油加工废水,对比国内外同类废水处理工程经验,本污水处理工程采用"ASBR+SBR+Fenton氧化+混凝沉淀"工艺进行处理。经调试完成后本污水处理工程出水水质能够达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准要求。工程实际运行结果表明,COD、BOD5、NH3-N、TP、SS、油类等各类污染物指标平均去除率分别达到99%、99%、88%、95%、97%、83%。本污水处理工程处理水量为5 m~3/d,直接运行成本为41. 48元/m~3,可以为同类废水处理作为参考。     

物化-生化工艺处理窗饰喷涂废水工程实例

窗饰喷涂废水COD和氨氮含量较高,以某企业60 m3/d污水处理项目为例,对不同工艺废水采用物化方法(Fenton氧化、中和、混凝沉淀)分质预处理后,利用水解酸化+接触氧化+MBR工艺处理综合废水.实验结果表明,Fenton氧化工艺最佳运行条件为H2O2投加量为80 mL/L,n(H2O2)/n(Fe2+)为3:1,初始pH为3.0,反应时间为80 min.近1 a的工程运行结果表明:物化预处理工艺段对废水中COD的去除率可达40％,有效降低了生物处理工艺的负荷,整个工艺处理出水COD低于200 mg/L,氨氮低于20 mg/L,出水水质达到接管要求,污水处理系统运行成本为19.63元/m3.     

混凝沉淀-微电解-Fenton氧化处理颜料废水的研究

对某颜料企业高浓度洗涤废水进行了混凝沉淀、微电解-Fenton氧化的处理研究。结果表明,在pH=12,PAC投加量为250 mg/L时,COD、LAS、SS去除率分别为47.8%、47%、52%。微电解-Fenton氧化的最佳条件为:铸铁粉投加量为0.3 g/L,微电解反应时间为1 h,双氧水投加量为10 mL/L,Fenton氧化时间为3 h。研究发现将混凝沉淀置于微电解-Fenton氧化前可提高处理效率,COD、LAS总去除率分别高达77.9%、98%。     

高浓度箱板纸生产废水处理的工程实例

以浙江某大型造纸企业废水工程为例,探讨了初次混凝沉淀—厌氧水解/好氧氧化—二次沉淀—二次混凝沉淀—砂滤工艺在高浓度箱板纸废水处理中的应用。结果表明,初次混凝沉淀能够有效去除废水中的悬浮物;厌氧水解池可以很好地承受高有机负荷,并能够提高废水的BOD/COD,厌氧水解/好氧氧化阶段对COD去除率90%;二次混凝沉淀进一步降低了废水的COD;最终的砂滤池保障出水水质稳定。该工艺可以有效地去除箱板纸生产废水中的COD和SS,平均COD去除率为98%,SS去除率为99%,出水各项指标达到了《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2001)的要求。     

Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法处理松节油加工废水

采用Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法组合工艺处理松节油加工废水,首选通过正交和单因素实验,确定Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺运行的最佳条件,考察COD的去除效果及BOD5/CODCr比值的改变,探讨废水的可生化性的改善;然后通过BAF工艺进行生化处理,确定工艺影响参数,考察废水达标排放的可行性. 结果表明,在铁屑投加量为100 g/L,Fe/C质量比为1.5:1,H2O2投加量为40 mL/L,PAM投加量为8 mg/L时,废水经Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺预处理后出水COD为200~450 mg/L,COD去除率达98%,BOD5/CODCr比值由0.13提高到0.64,满足后续生化处理要求;生化处理单元采用曝气生物滤池,在水力停留时间为5 h、DO浓度为2~3 mg/L,处理后出水COD、动植物油和色度为50~90, 3~10和30~50 mg/L时,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.     

电镀工业园区污水处理厂的设计与运行

采用"预处理+pH调节+Fenton+脱气+混凝沉淀+A~2O+混凝沉淀+转盘滤池+臭氧催化氧化+UF+RO"的工艺对电镀废水进行回用处理。出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)回用标准,可用于清洗。浓水采用"pH调节+Fenton+脱气+混凝沉淀+活性炭吸附+离子交换"工艺进行深度处理。出水满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2标准,排入长江。     

钠法季戊四醇生产中含甲醛废水的处理实验研究

为了有效地处理含甲醛废水,提高其生化性、降低COD和甲醛,对季戊四醇含甲醛废水进行研究,实验采用"预处理+厌氧+好氧+混凝沉淀"的工艺。结果表明,当进水COD为6 000 mg/L左右,BOD5约1 500 mg/L,甲醛浓度1 200～1 500 mg/L时,预处理停留时间在36 h,曝气强度13 L/(m2·min),p H值6.5～7.0;厌氧反应器停留时间6天,COD容积负荷为0.88 kg/(m3·d)。好氧反应器停留时间为4天,曝气强度86 L/(m2·min),COD容积负荷为0.5 kg/(m3·d);混凝沉淀加PAC和PAM后,废水经过各个工艺段处理后出水COD可达130 mg/L,BOD5约20 mg/L,甲醛浓度0.88 mg/L;去除率分别可达97%、98%和99%;最终污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。