轴封排汽系统改造

轴封排汽系统运行状况关系到汽轮机组的轴封排汽、真空及油系统的正常运行，并影响相邻设备的运行环境。通过对兰州热电厂的轴封排汽系统存在的问题进行分析、改造、总结，可为同类型机组技术改造提供参考。     

国产300 MW汽轮机组轴封系统的技术改造及效果分析

介绍了国产引进型300 MW汽轮机轴封系统的工作原理；针对其普遍存在的轴加真空不足、运行方式不合理、供汽自动调节性能不良而导致汽轮机真空严密性差、轴端冒汽、润滑油带水等一系列关键问题，通过对嘉兴电厂2台机组的轴封系统试验和理论分析，找到了所存在问题的根本原因，经技术改造和运行优化，有效地提高了机组运行的安全性和经济性。     

国产200MW汽轮机轴封系统改造

国产２００ＭＷ汽轮机轴封系统存在高、中压端部轴封向外漏汽；低压轴封供汽不足和供汽温度高；轴封冷却器排入射水抽气器扩散管，造成射水器出口管振动而损坏；二段泄汽门如调整不及时，将引起轴封漏汽或真空下降等问题。这些问题严重威胁机组安全、经济运行。轴封系统改造后，消除了轴封漏汽，节约了汽、水，提高了机组效率。     

从节能抽汽系统投运看50 MW汽轮机轴封系统的不足

员村热电厂C50-8.83/1.28型汽轮机在经过对汽机漏汽量测试后,将2号机乙射水抽汽系统改用节能射水抽汽器,并相应换用小功率射水泵,但试运行时发现,机组真空不能维持正常运行.通过多方面查找,得出机组轴封系统缺陷造成漏汽量大这一结论.通过对轴封系统运行方式的改变,终于使节能射水抽气器正常投运,机组真空恢复较好水平.     

汽轮机低压轴封系统存在问题分析及改进措施

针对汽轮机低压轴封进汽温度受喷水减温器水量波动影响大、蒸汽混合不均匀,容易发生空气沿低压轴封漏真空和因低压轴封温度大幅波动引起机组安全的问题,设计加装了轴封蒸汽强制混合装置并对轴封减温系统进行改进和运行调整,彻底解决了低压轴封供汽温度波动或不均的问题。     

330MW汽轮机轴封漏汽原因分析及处理

针对神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司3号机组大修后高、中压排汽端轴封漏汽量大的问题,结合北京北重汽轮电机有限责任公司生产的机型特点,分析认为轴封间隙调整值偏大是轴封漏汽的主要原因。为防止长期轴封漏汽导致轴承箱内油中带水、重要保护测点损坏或误动等,在不改变汽轮机运行参数的情况下,新增1路高、中压缸排汽侧轴封回汽至低压疏水扩容器管道,大幅降低了轴封漏汽量,且未对机组真空造成额外影响,经济性显著提高。     

小型汽轮机透平油含水的原因分析及改进

汽轮机透平油含水量大将会直接威胁机组的安全运行,对于余热发电汽轮机组,安全运行应是首要考虑的因素,通过对轴封供汽系统的改造,降低轴封漏汽,减少透平油含水量,可以提高要机组运行的安全可靠性,对同类型的汽轮机组有指导作用。     

某1000MW火力发电厂轴封母管焊缝脱落分析与改进措施

某1000 MW火力发电厂汽轮机轴封系统运行中存在低压轴封供汽温度低、减温水量大及轴封母管喷水减温处焊缝穿孔等异常现象.对汽轮机轴封供汽压力、温度等参数进行分析、调整,同时对轴封母管供小机处焊缝进行重新焊接、加固,有效地改善了汽轮机轴封系统的运行工况,减少了焊缝区域破损等缺陷,有效地提高了机组的安全性和经济性.     

汽轮机轴封系统改造探析

结合平项山平东热电有限公司6、7号机组的轴封系统运行情况，找到机组油质乳化及汽轮机真空低的原因，并对系统进行技术改造，彻底解决了防止机组油质乳化和提高轴封压力相互矛盾的问题，并且大幅度提高了凝结器真空。     

防止汽轮机轴封汽带水的改进措施

针对机组运行中低压缸轴封汽温度偏低、轴封汽带水的现象,结合机组的实际运行情况,制定切实可行的改造方案,提高低压缸轴封汽温度,避免轴封汽带水给机组带来危害,同时消除轴封汽影响真空严密性的缺陷.     

汽轮机辅机联锁保护系统的软件设计

阐述３００ＭＷ机组汽轮机辅机联锁保护系统存在的问题和改造措施,设计了可编程序控制器的梯形图。在铁岭发电厂３号机组的应用实践表明,采用可编程序控制器对汽轮机辅机联锁保护系统进行改造,具有投资小、见效快及功能强等优点,使机组运行的安全性和可靠性大为提高。     

超超临界660MW机组汽轮机的特点与性能

介绍了华能上海石洞口第二电厂超超临界660 MW 机组汽轮机的特点和性能优势,并时发电机转子、轴封蒸汽温度、补汽阀、高压缸效率等存在的问题提出了优化建议.     

汽动泵密封水系统对真空影响的原因分析及改进

国电达州发电有限公司300MW汽轮机组在运行中存在真空低的问题,原因是由于汽动给水泵密封水系统在设计安装上与汽泵制造厂要求存在差异,以及在运行调节方式上的不合理,造成汽动泵U形水封在运行时封不住使空气漏入凝汽器,导致机组真空降低。电厂为维持较高真空则将密封水排放掉,使工质流失,增加机组热耗率。采取了对该系统设备和密封水差压调节方式进行改造等措施,使机组真空得到了改善,实现密封水全额回收,并提高了机组热效率和安全、经济性。     

首阳山电厂200MW汽轮机可调式汽封应用

论述汽轮机可调式汽封的工作原理及其结构,经过首阳山电厂,２００ＭＷ汽轮机可调式汽封的运行实践,证明它对于汽轮机安全、经济运行,防止大轴弯曲等恶性事故的发生起重要作用。     

300MW机组真空低原因分析与治理

某公司300 MW供热机组低真空保护动作跳闸,再启动后凝汽器真空低。通过开展真空严密性试验、灌水找漏堵漏,以及对凝汽器内轴封供汽母管根部开裂的焊缝进行补焊、在轴封供汽母管根部加装防护罩等工作,解决了凝汽器真空系统的泄漏问题,真空严密性试验时真空下降速度由采取措施前的500 Pa/min降低到采取措施后的80 Pa/min。     

国产200MW汽轮机组调速系统故障试验分析与处理经验

针对国产２００ＭＷ汽轮机组液压式调速系统投产多年来经常发生卡涩、甩负荷不稳定运行的客观问题,对华能淮阴电厂２台２００ＭＷ汽轮机调速系统进行了综合治理和技术攻关取得了成功的经验,值得国产同类型机组借鉴。     

国产QFS型300 MW汽轮发电机增容改造的工程实践

为使发电机与改造后的汽轮机容量相匹配，华电国际邹县发电厂对300MW双水内冷(QFS)发电机进行了增容改造，进行了定子绕组端部模态试验、发电机最大负荷温升试验、发电机进相运行试验、发电机损耗及效率试验等性能试验。解决了QFS型发电机原有的一些问题，如因结构原因端部漏磁较大、定子端部压圈局部温度较高、不具备进相运行能力和发电机效率低等。改造后发电机运行可靠，功率由300MW提高到335MW，提高了11．67％，经济性和调峰性能均有显提高，为类似发电机的改造提供了经验。     

三菱350MW机组真空系统异常分析及处理

对三菱350 MW机组在调试、大小修后再起动和正常运行中真空系统出现的真空泵排气受阻、采暖系统空气门密封水未开、凝汽器堵、暖风机系统内空气漏入凝汽器、低加系统放水门被杂物卡涩等问题进行了分析,对设备、系统存在的缺陷进行了处理。处理后真空系统运行正常,提高了机组的经济性和安全性。     

国产300MW汽轮机现代化改造

邹县发电厂针对国产300MW汽轮机组经济性和可靠性低下、调峰能力差、自动化程度落后等问题，采用了国际上最先进的子午收缩型调节级和弯扭马刀叶片及DEVA自润滑等一系列先进技术，从根本上解决了300MW机组存在的问题，消除了安全隐患，提出了机组效率。     

国产300 MW汽轮机真空抽气系统技术改造

介绍国产300MW汽轮机真空抽气系统实施技术改造的成功经验。阐述真空抽气系统的抽吸能力与环境温度(即循环冷却水温度)、凝汽器设计及运行性能、真空系统严密性、凝汽器空气冷却区气汽混合物的比例及数量等之间的关系,其中确定机组真空抽气系统实际需要处理的汽气混合物的数量是技术改造成功的关键。比较射水抽气器、水环真空泵和射汽抽气器的性能特点后,确定选用水环真空泵,取得满意的效果。