棉氨纶包芯竹节纱的开发

根据氨纶包芯竹节纱的纺制原理,对细纱机进行改造,加装氨纶丝装置和竹节装置,同时采用合理的工艺参数,加强操作管理,生产出了成纱质量达到要求的棉氨纶包芯竹节纱产品。     

喷气织机生产弹力竹节织物的技术要点

探讨在ZAX-e型喷气织机上生产弹力竹节织物的生产技术要点。经纱采用竹节纱,纬纱采用弹力竹节纱,认为生产中的难点是经纱易断裂、易产生毛羽、易起球,纬纱易退捻、易断裂等从而导致引纬失效,产生纬向停台以及纬缩疵点。提出要根据织物风格合理选择竹节形态、经纱捻度、纬纱捻度,在织造工序合理设定喷气压力、适当增加上机张力、采用一个主喷嘴等,可使织机效率达到83%左右。     

棉竹节纱与锦纶长丝交织府绸的生产

为了提高竹节纱府绸的布面风格,使竹节在布面上分布合理,对竹节纱府绸的织前准备及织造工艺参数进行了优化.通过分析生产难点,确定了竹节纱与非竹节纱分别单独整经的方式,浆纱工序重点控制浆纱张力,将其偏小掌握,压浆力采用中高压浆力,织造工序应用喷气织机,针对纬长丝生产时存在的问题及竹节纱的特点,对开口时间、上机张力及后梁高度等工艺参数进行了调整.采取优化工艺进行生产后,保证了生产的顺利进行,提高了竹节织物的布面外观效果.     

锦纶丝闪光牛仔布的生产实践

探讨以36.4 tex棉纱、36.4 tex棉竹节纱及66.7 dtex有光锦纶丝为经纱,166.7 dtex(44.4 dtex)涤氨包芯纱为纬纱的锦纶丝闪光牛仔布开发过程及生产技术措施。通过分析络筒、整经、浆染以及织造等各工序的生产难点和关键技术,合理控制和调节车间温湿度等工艺参数,采用双织轴织造方式,最终在剑杆织机上成功开发了锦纶丝闪光牛仔布。通过一系列工艺调整和技术措施的实施,织机效率由75%提高到90%,产品质量满足了开发要求。     

Coolmax纤维与棉混纺氨纶包芯竹节纱的生产实践

Coolmax纤维与棉混纺氨纶包芯竹节纱面料因其良好的导湿性和透气性成为夏季高档服装面料的研究热点。论文结合实际生产,系统分析了主要工艺参数对纱线生产的影响,总结了其在生产过程中的工艺原则。分析结果表明:低速度、低张力、大隔距、小后区牵伸倍数、大捻系数等可有效避免竹节纱断头、包芯纱露芯和无芯等问题。     

棉圣麻涤纶交织物的生产

探讨棉圣麻涤纶交织物的生产要点。以J C 18.2 tex纱和166.7 dtex涤纶长丝为经纱,棉/圣麻50/50 27.8 tex混纺竹节纱和阳离子涤氨包芯纱T 166.7 dtex(44.4 dtex)为纬纱,设计生产具有舒适性与抗菌抑菌性的交织物。整经使用ZCZ-L-180型整经机,配合合理的工艺参数;两种经纱分别在S432型浆纱机的两个浆槽中采用不同浆料配方和浆纱工艺;织造选用ZAX-190型喷气织机,采用"小开口、早开口、中后梁、大张力"的工艺原则,最终该品种织机效率达到92%以上,下机一等品率达到90%以上,入库一等品率达99.8%。     

氨纶包芯竹节纱的生产实践

介绍了在环锭纺细纱机上纺氨纶包芯纱和纺竹节纱的方法结合起来，纺氨纶包芯竹节纱的过程，对生产过程的各个关键环节都作了阐述。     

仿竹节纱弹性纬编针织面料生产实践

针对目前市场上竹节纱纺纱技术存在局限性,竹节纱工艺参数使布面风格呆板显现,竹节纱性价比劣势等问题,在普通针织大圆机上,选用常规纱线18.3 tex涤棉(混纺比为55∶45)与4.4 tex氨纶,通过创新织造技术编织棉氨纶平纹布,采用棉涤混纺纱和氨纶丝两种纱线的配制及织物结构的变化,直接编织出具有竹节纱外观和弹性的纬编针织面料。结果表明,氨纶丝不规则地局部裸露在针织面料表面,染色后上色偏浅的氨纶丝显现出光泽,使面料具有杂花加仿竹节效应,即通过普通的染整工艺就达到了较为理想的竹节纱面料外观效果,同时大大降低了生产成本,丰富了纬编针织产品织造环节的产品开发内涵。     

经纬双向弹力织物的生产体会

探讨生产质量良好的经纬双向弹力织物的技术要点.针对氨纶包芯纱的特点以及弹力织物下机后易出现的主要疵点,指出生产中的重点和难点是合理设计棉氨纶包芯纱的定量和牵伸倍数,并控制好弹力纱和弹力织物的各类疵点.整经工序采用"偏大张力、中速度、匀卷绕"的工艺原则.要尽可能减少断头.浆纱工序要控制好浆槽温度及烘筒温度,优选浆料配方.织造工序要对主喷嘴和辅喷嘴气压进行重点控制.采取以上措施后,织机效率在85%以上,台时纬停3次～4次.     

麻棉弹力竹节牛仔布的研制与工艺优化

介绍了弹力竹节牛仔布的风格特征和流行趋势，阐述了麻棉纱、竹节纱与棉氨包芯纱织制牛仔布的技术特点，通过对剑杆织机织造弹力竹节牛仔布的工艺参数的优化，提出了降低纬缩率与织疵率的措施。