转炉“密封”出钢法

日本钢管公司和福山共同机工公司合作发明了转炉“密封”出钢装置,其主要能起密封作用的二个法兰,一个焊接在转炉出钢口上,另一个焊接在钢包盖上。法兰由钢板压制成形并砌有耐火砖,出钢时二个法兰能够密合在一起,保证钢水从转炉出钢口流入钢包内。平时出钢口用挡渣塞堵住,出钢时打开挡渣塞,并从挡渣塞前端向钢包内吹入惰     

转炉出钢新技术─—挡渣出钢

俄罗斯一家钢铁厂采用了一种转炉出钢新技术─—挡渣塞法。采用这种技术，可以提高转炉钢的质量，增加合金收得率，满足钢水二次精炼的需要，以及延长钢水罐的使用寿命。该项技术的操作方法是：在转炉出钢前，用由氧化铁和粘结剂制成的挡渣塞堵住出钢口。出钢时由于转炉倾动而使炉渣和钢水先后接触挡渣塞，从而使挡渣塞熔化，随之钢水通过敞开的出钢口流到钢水罐内。挡渣塞的长度一般为转炉出钢口长度的30～50％。选用氧化铁（系轧钢铁皮或炼钢尘泥）作挡渣塞的原料，是因为氧化铁在高温下容易熔融，且还具有非常合适的并可调节的熔融速度。…     

既能从“出钢口”又能从“炉口”出钢的转炉

转炉发明的初期,钢水是从炉口出钢,为了防止炉渣流入钢包,向渣中投加石灰,增加了炉前作业负荷。以后在转炉炉壁处设置了出钢口,使钢水从出钢口出钢,这样便于阻止炉渣从炉内流出。但是像AOD一类精炼炉,在脱炭后需向炉内加入还原剂进行还原精炼,此时炉渣呈还原性,为了保证必要而充分的还原时间,在出钢时无必要挡渣,所以一般均从炉口出钢。以前,同一座转炉无     

碱性氧气顶吹转炉倾动力矩的确定

碱性氧气顶吹转炉设计者,使用计算机程序,以快速确定倾动力矩。这种方法一般都予先假定在炉口倒渣与出钢。这种方法运用于旋转炉子;如旋转炉(Rotor)、斜吹炉(Kaldo)、垂直转动顶吹氧气转炉(Rotovert),对于碱性氧气顶吹转炉(BOF)、喷石灰纷的顶吹氧气转炉(OLP,LD～AC)*~1,仅是近拟的,因为在炉壳的侧壁上有一个出钢口,通过出钢口出钢,而炉渣完全留下来。在碱性氧气顶吹转炉(BOF)上,出钢后倒渣,而对于喷石灰纷的顶吹氧气转炉(OLP或LD-AC),则留渣供下炉使     

日本福山厚板厂分批式加热炉采用新蓄热式烧嘴

最近日本NKK公司在福山厚板厂1号分批式加热炉上全面采用新蓄热式烧嘴系统,该炉已于1998年5月正式投产。新蓄热式烧嘴（商品名称HRS烧嘴）是NKK公司和日本工业炉公司共同研究开发成的,是一种将蜂窝状的蓄热体和烧嘴构成一体而进行安装的紧凑式高速切换型高效烧嘴系统。这种烧嘴于1996年12月首先在福山第一热轧带钢厂3号连续加热炉上采用,接着用于京滨厂的加热炉,福山厚板厂是第3家。这次在更新的新型厚板分批式加热炉上采用这种烧嘴,其目的是使燃烧后的高温废气热量被陶瓷蜂窝蓄热体吸收,利用其热量将燃烧用空气预热到高温,以提…     

国外信息

日本NKK公司福山厂新方坯连铸机的建设和操作 1998年9月,日本NKK公司福山厂新投产了一台方坯连铸机。该设备为弧形、六流,主要设备参数为长度25m、曲率半径6.0m、最大铸速3.5m/min、中间罐容量25t。生产的方坯     

气动挡渣塞

转炉出钢时,为了防止钢渣流入钢包,有各种方法,例如:采用挡渣球等,用挡渣球进行挡渣,其效果取决于挡渣球与出钢口的接触情况,由于多种原因,挡渣球的挡渣效果不能令人满意。奥地利Voest-Alpine公司研制成功用气动挡渣塞进行挡渣,1977年已在30吨转炉上使用,现在243吨转炉也使用这种气动挡渣     

碱性氧气转炉炉渣回收利用

世界上第一台转炉炉渣回收利用设备已在日,本钢管公司福山钢厂安装就绪,并投入了运行。这台设备不仅回收了炉渣的热量,而且利用炉渣制成了建筑材料。该设备的能力为每月处理20,000吨炉渣,并能利用炉渣     

国外信息

福山厂方坯连铸机的控制系统日本NKK公司福山厂的方坯连铸机(下称 BTCC)于1998年9月投产。控制系统采用通用品,价格便宜,硬件费仅为原来的1/4,投产以来一直很正常。福山BTCC是由连铸设备和堆放设备构成的,根据操作形态不同划分功能,各自进行独立的过程控制。过程控制计算机主体采用专用计算机,为确保控制的可     

转炉出钢熔渣流出自动检测

在转炉出钢时进行挡渣,以防止熔渣流入钢包,不仅直接影响钢水的质量,而且对提高收得率、防止回磷、减少钢包内衬材料的蚀损具有十分重要的意义。为了进一步提高气动挡渣的效率,日本神户制钢公司加古川钢厂采用了一种电磁感应式转炉出钢熔渣流出自动检测装置,与气动挡渣技术相结合,使挡渣效果明显提高,取得了良好的成绩。该检测装置的工作原理是:通过在转炉     

日本钢管公司福山厂实现少渣炼钢

随着新建的铁水脱硅站投入应用,日本钢管公司福山厂炼钢几乎100%是少渣冶炼。铁水脱硅站月处理铁水能力为42万ｔ,向转炉提供低于01%的低硅铁水。日本钢管公司的少渣炼钢工艺只须向超低硅铁水中加入少量石灰在低温状态下有效地脱磷即可,因此,在碱性氧气转炉中几乎不需要再?..     

150 t转炉缩短冶炼周期的生产实践

转炉冶炼周期是控制炼钢整体生产效率的重要一环,缩短转炉冶炼周期,可以加快生产节奏、提高炼钢产量,同时,生产节奏的提高也可以减少过程热损失和耐材消耗,从而实现炼钢成本的降低。唐钢一钢轧厂为了缩短转炉冶炼周期,采取优化氧枪喷头设计、改进出钢口内径设计、调整溅渣物料、改善石灰质量、提高铁水扒渣效果、改善转炉底吹效果等多种措施,转炉冶炼周期由33.8 降低至23.89 min,降低了9.91 min,完成了我厂预设的转炉冶炼周期目标。     

带壶嘴形出铁口的预脱硫铁水包

日本日新制纲公司吴厂的铁水预脱S处理采用一种特殊的铁水包。该铁水包在包壁下方设置有一壶嘴形出铁口，经脱S处理后的铁水从该出铁口倾出，从而达到铁渣分离的目的。存留在包内的炉渣再倾倒入渣盆。这种带壶嘴形出铁口的铁水包尽管有利于渣铁分离，但出铁壶嘴也易于波炉渣堵塞。所以为了清除粘附在壶口的炉渣，在下一炉脱S处理前，需要倒入少量铁水，以便对壶口进行清洗。由于清洗用铁水量难于掌握（一股st土），使装入转炉的铁水重量发生波动，无疑对转炉操作有不利影响。为了掌握装入转炉的铁水重量，吴厂采用激光测定铁水包中铁水重…     

世界上第一台氧气转炉渣及炉渣热量回收利用装置

世界上第一台回收氧气转炉炉渣热量并将炉渣用作建筑材料的装置业已在日本钢管公司的福山钢铁厂竣工投产。这台设备能每     

转炉渣固化新技术

日本新日铁公司大分厂为了防止转炉在出钢时炉渣漏入钢包,影响钢水的洁净度,结合该厂转炉少渣吹炼工艺,开发了一项转炉炉渣固化新技术,对进一步提高钢水质量,产生了良好的作用。     

氧气转炉出钢用吹气挡渣棒

目前挡渣装置有挡渣球、浮动挡渣棒以及挡渣闸。由于吻合不牢实,常常不能完全挡住。奥钢联(Voest Alpine)已研究出一种吹气挡渣棒,由外面向出钢口吹入气体,可使炉渣留在炉内。吹气挡渣棒是由铸铁做成的空心管状棒。出钢快到结束时,把吹气挡渣棒的喷咀转入钢流方向,向出钢口吹入压缩空气或氮气。根据炉容量大小(55～240吨)气体的压力为8～12大气压。喷咀位于操纵杆末端用气     

NKK的无渣出钢

日本ＮＫＫ福山厂的 3座转炉通过采用无渣出钢技术 ,使其冶炼周期缩短了 7ｍｉｎ。在这种工艺中 ,操作人员首先在脱硅站的铁水包中将铁水中的硅、磷去除 ,在铁水装入转炉前 ,铁水中的磷含量已低于客户要求的规格。通常 ,脱磷占了转炉内较多的冶炼和精炼时间 ,所以铁水脱磷后 ,转炉操作人员只需要对铁水进行脱碳就可以了。加速脱碳会增加气体和烟尘的产出量 ,从而减少收得率。针对这一问题 ,福山厂开发了特殊的氧枪 ,它能够抑制喷溅、提高吹炼速度 2 0 %、使每炉钢的吹炼时间缩短 4ｍｉｎ。无渣炼钢的另一优点是 :可以缩短出钢后到下一炉钢装…     

防止炉渣随熔池涡流进入出钢口的方法

众所周知，转炉出钢时的挡渣方法有：挡渣塞、挡渣球、气动挡渣塞和炉渣检测装置等。但是进行微观研究表明，对转炉出钢时炉渣流入钢包的情况，大致可以分为三个阶段：①刚开始出钢时有部分炉渣流入钢包，②由于熔地产生涡流，使炉渣随钢水一起流入钢包，③出钢结束转炉向垂直位置转动时，有部分炉渣流太钢包。各阶段流入钢包的炉渣量与转炉倾动速度、熔地面高低、出钢速度和档渣方法有关。尽管难于精确测定各阶段流入的渣量，但是大致上的比例关系为：15％、60％和25％。显然，熔池涡流使炉渣流入钢包的数量不仅大，而且难于控制。韩国光阳…     

美国克利夫兰厂的造渣制度

美国LTV公司克利夫兰厂生产的带钢供给汽车制造厂等使用，这些用户对由非金属夹杂物引起的表面缺陷相当敏感，要提高钢水清洁度必须控制钢包内炉渣成份，其目的是：（1）使炉渣能吸收钢水中Al2O3夹杂，（2）炉渣对钢水不能起氧化作用，（3）为了延长钢包寿命，进行钢包精炼时，包内炉渣要能复盖闪烁的弧光。此外炉渣成份要与钢包及脱气装置的耐材相匹配。克利夫兰厂针对上述目标，开发了下述几种熔剂：（1）钢包用合成渣：CaO50％、C12A732％、白云石18％，这种合成渣能控制钢包内炉渣碱度，使炉渣含MgO饱和保护钢包内村，在转炉出钢初…     

转炉出钢新技术

日本一家钢铁公司发明了一种转炉出钢新技术———“密封出钢法”。密封设备主要是两个法兰盘 ,一个焊接在转炉出钢口上 ,另一个焊接在钢包盖上。法兰盘用钢板压制而成 ,并砌有耐火砖。出钢时两个法兰盘能密封合在一起 ,从而保证钢水从转炉出钢口流入钢包内。平时出钢口用挡渣塞堵住 ,出钢时打开挡渣塞 ,并从挡渣塞前端向钢包内吹入惰性气体、一氧化碳或二氧化碳 ,以保证出钢时钢水不暴露在空气中 ,防止钢水中氮和氧的含量上升。该项新技术具有如下优点 :( 1)经过终脱氧的钢水在出钢过程中不增氮 ,即使要炼低氮钢也不必进行二次精炼 ,生产成…