废塑料作为高炉炼铁原料再利用

日本钢管公司从1966年10月起，把废塑料磨成粉后，从京浜厂1号高炉（4907m3）风口喷入炉内，作为焦炭的代用品使用，处理废塑料的能力预计要达到30x103t／a。塑料是由碳和氢组成的物质，废塑料从高炉风口喷火后，在风口前发生气化反应：C（塑料中）＋CO。＝2C0以及ZH（塑料中）＝H。，产生的CO和H。在高炉中使铁氧化物还原，即：Feox＋XCO＝Fe＋XCO。以及Feox＋XH。＝Fe＋XH。O，达到代替部分焦炭的作用。要利用这些废塑料，首先要对塑料进行分类，块状的要进行破碎，薄膜状废塑料则放在搅拌槽内进行搅拌撕碎，同时利用摩擦热使其…     

日本川崎公司高炉炼铁技术动向

川崎公司生铁年产量1200万t，由于受到1991年日本泡沫经济崩溃和亚洲经济发展的影响，极力要求降低生铁成本，增加竞争能力，采取了以下措施：①使高炉炼铁的原料——焦炭和烧结矿的成本降低。在炼焦车间提高配煤密度，使配煤比最佳化，弱结焦煤的比例达到50％。同时改善环境、延长焦炉寿命，并使干馏热量降低到2．IGJ／t。在烧结车间采用大型装卸机，使原料成分稳定和作业合理化；向烧结料中加入轧钢皮，控制烧结过程产生的融体量及改善烧结层下部透气性，同时使用廉价的烧结原料。由于铁水预处理，使铁水含磷降低，消除了磷在转炉渣中的…     

向炉身上部喷吹预热气体的氧气高炉

日本钢管公司开发了一种新型的高炉炼铁工艺,这种工艺从炉缸风口鼓入常温氧气而不是高温空气,并且从炉身风口向炉身上部喷吹预热气体。该公司进行了新工艺试验,试验高炉容积3.9m~3,炉缸直径0.95m,炉喉直径0.70m,风口至炉喉高度5.1m,     

连铸中间包形状对铸坯清洁度的影响

众所周知，连铸中间包不仅是贮藏和分配钢水的容器，而且可以有效地对钢水进行精炼。中间包形状应满足下述要求：中间包耐材易于砌筑、易手扒渣和自始至终能使钢水保持满意的清洁度。1983年11月美国维林一匹兹保（Whel，inswittsbursh）公司，一台西流弧形结晶器板坯连铸机投入生产，中间包形状虽然也由缓冲墙和挡坝组成，但配置不合理，并且用稻壳灰进行覆盖，不能满足对钢水清洁度日益严格的要求。于是该公司从改变中间包形状和覆盖剂两方面着手进行研究。作为中间包钢液面的覆盖剂，稻壳灰有一定缺点，因此首先改用了能对夹杂物进行吸收…     

连铸结晶器内铸坯凝固监视系统

连铸结晶器内铸坯凝固发生问题，会引起铸坯拉漏或表面质量缺陷。日本大同特钢公司知多厂在1号连铸机上，安装了结晶器内铸坯凝固监视系统，以便获得结晶器内铸坯的凝固信息，遇到异常时采取措施予以处理。结晶器内铸坯凝固监视系统主要由埋在结晶器铜板中的一组热电偶组成，埋设深度12mm，在结晶器宽面和窄面处分别有8个和6个热电偶，总计28个。热电偶测得的温度送到传送器。热电偶温度除了受铸坯凝固的影响外，还受结晶器液面波动和拉速的影响，所以液面和拉速信号也输入传送器，经传送器综合后，输入计算机处理，如果铸坯凝固不正常，则…     

用NK-AP钢包炉冶炼超高清洁度钢

1981年日本钢管公司在福山厂第二炼钢车间安装了一台NK-AP(Nippon-KokanArcproess)钢包炉,它具有脱硫、脱氧和脱磷等多种精炼功能。NK-AP钢包炉直径3940毫米、容量120-265吨/炉,月处理能力104000吨。     

高炉循环区亮度计

循环区亮度计是日本钢管公司研制的,它适用于预测铁水含硅量,并可使其与自动诊断系统配套,对高炉操作进行控制。该公司京滨厂于1981年10月在2号高炉安装了一台循环区亮度计,以检测高炉循环区情况。循环区亮度计由反射镜、光敏二极管、冷却器、计数器和计算机等组成。亮度计安装在高炉风管进风端,利用绝热装置与高炉隔开。来自循环区的光由反射镜反射到光敏二极管,并由管中的放大回路把光转变成亮度信号。为了避免大气温度的影响,装有电子冷却器。计数器的作用是检测未熔化矿石在     

连铸中间包内钢水加热装置

引 言 连铸初期、末期和换包时,称为连铸的不稳定时期,一般说来,这个时期的铸坯质量要比连铸稳定时期的铸坯质量差,因为连铸初期中间包耐火材料吸热,而在连铸末期和换包时,热收入减少,使钢水温度下降,夹杂物难于上浮,同时结晶器保护渣熔融不充分,易被连铸坯表面捕获,影响铸坯质量。 为了改善连铸不稳定时期的铸坯质量,     

利用中温余热的烧结工艺

日本钢管公司发明了一种利用中温余热的烧结工艺,其特点是把烧结机中部、烧结矿冷却机后半部以及烧结机废气余热回收设备产生的中温废气,供给烧结机点火器前烧结料、点火器保温以及烧结机前部使用。温度为150—250℃的中温废气,除了使点火器前烧结料预热和使点火器保温外,还能使烧结层湿润带中准粒子所含Ca(OH)_2与废气中CO_2发生反应:Ca(OH)_2 CO_2→CaCO_3 H_2O,炭酸化反应的结果使由矿粉,焦粉和石灰粉组成的准粒子得到进一步固化,烧结料层透气性明显改善。工艺流程是:1.台车上的烧结料烧结反应基本完成后,通过这部分烧结层的废气温度高,首先回收高温余热,使高温废气通过余热锅炉,以蒸汽提供发电机发电。通过余热锅炉后的废气温度为150—250℃,然后利用引风机和管道把这部     

铁水同时脱[P]、脱[S]的新方法

一般在高炉铁水沟或铁水罐内,“分别”对铁水进行预脱[Si]、[P]和[S]处理,获得良好的效果,但是由于“分别”处理使工艺环节增加,铁水温降大,因而处理成本增加。新日铁公司君津厂发明了铁水同时脱[P]脱[S]的新方法,即:在铁水预处理容器的中心设置“挡坝”,在两侧插入两根喷枪分别喷入脱[P]剂和脱[S]剂进行预处理,脱[P]剂和脱[S]剂从喷枪口喷出的方向不能“相对”,并且二个喷出口相距不小于1m,反应生成的脱[P]渣和脱[S]渣分别上浮到“挡坝”两侧,防止两种性质不同的炉渣相混,以免降低处理效果。君津厂用本发明方法进行了试验。在320(?)鱼雷型铁水罐中喷吹脱[P]