微控线切割机辅助编程程序

<正> 早期的数控线切割机由于采用锗管分立元件电路,可靠性差,数控柜的控制功能也较差,目前大多处于瘫痪状态。我们用TP-801单板机代替原数控柜并配以功放和适应性变频电路,改造成为MCC-1型微控线切割机。此线切割机增加了自动间隙补偿、镜像对称、逆向切割、程序修改、断丝后返回原点及再     

ZYCH自动编程线切割机控制系统

在IBM PC(或兼容机)上采用C语言,8086汇编语言实现的自动编程线切割机控制系统包括三种输入方式及三种输出控制方式,具有中文提示,模具加工图形恢复,键盘选择穿丝孔、加工起点位置,间隙补偿,模拟加工及编辑功能。实用可靠,为线切割机的自动编程与控制提供了新的方法。论文重点阐述系统的原理、功能及应用。     

电火花线切割加工自动编程系统

利用Visual C++6.0编程语言,以电火花线切割机床改造为目标,开发电火花线切割加工自动编程系统。该系统采用分布式控制技术,以PC机为主机,同时控制多台线切割机床,实现了图形化自动编程。经实验证明,操作简单方便、运行可靠。     

钢丝绳在线不间断检测报警系统研究

钢丝绳的安全使用关系到企业财产和人民生命安全,针对钢丝绳在线不间断检测和对断丝进行实时报警的问题,采用虚拟仪器的方法,设计了钢丝绳在线不间断检测报警系统;系统传感器采用了磁性无损检测的方法,对钢丝绳进行无损探伤检测,检测系统能够在线地进行人工监控和自动监控,对断丝做出报警,其中,自动监控能够进行在线不间断检测;另外,系统能够进行局部损伤和金属截面积损耗的定量评估,并产生相应的报告;实验证明,该系统检测准确,操作方便,适合工况需求。     

用AutoCAD软件进行数控线切割机床的自动编程

数控线切割机床是通过编制数控加程序，输入机床控制装置控制机床加工的，其中加工指令的编程是控制过程的一个重要环节。编程可由手工进行，也可由自动编程机进行自动编程，由于自动编程机价格较高，通用性差，许多厂家仍采用手工编程，对于一些较复杂的图形，手工编程费时费力，容易出错。笔者编制了一个小程序，在微机上用AntoCAD绘图软件进行数控线切割的自动编程，效果较好。现奉献给大家，请不吝指正。一、原理数控线切割的“3B”格式指令主要是求出X、Y的值，计数长度J，判断计算方向G和加工指令Z；假如我们知道每个加工曲线的起…     

基于独立分站的煤矿井下高压电网自适应保护系统方案

针对煤矿井下高压供电系统速断保护经常越级跳闸的问题,提出了一种基于独立分站的自适应保护系统方案。该方案通过对每条线路的电压、电流进行实时监视和分析,自动改变继电保护的整定值和特性以提高过流保护装置的灵敏性、可靠性;通过独立分站实现了速断保护的纵向选择性,为消除矿井高压电网长期存在的因短路故障而引起越级跳闸的安全隐患提供了技术支持。     

努力发展电火花线切割技术为航天事业服务

电火花线切割加工是电加工技术的一种,除线切割技术外,它还包括电火花穿孔,成型加工(电火花磨削),电火花线切割加工,电解加工(包括电解磨削和研磨)。此外,还包括超声波加工和激光加工,电子束加工和离子束加工等特种加工工艺。电火花线切割技术的发展历史并不长,自1943年苏联拉机连科夫妇(E·P·lazpehko·H·N·lazpehko)发明电火花加工以来,1955年才提出电火花线切割机床方案,1956年苏联生产出第一台电器靠模线切割机床,在我国,1958年开始着手设计制造简易线切割机床、1969年研制出第     

NT—APT数控机床自动编程软件

登记号 880084 开发单位南通机床厂,南通市机械局功能简介 NT—APT数控机床自动编程软件应用于数控铣床,加工中心,线切割机等数控加工程序的自动编程。一、软件功能     

线切割群控及其图像处理技术

基于线切割机的单片机和微型计算机控制设计的一种可扩展的分布式集散型线切割群控系统,能完成加工控制、断电记忆、工件编程、数据传输、图像处理和存储等一系列重要的操作。     

基于USB移动存储的钢丝绳探伤报警系统设计

针对钢丝绳探伤检测中的数据存储,提出了一种用单片机实现USB移动存储控制的方案。设计了一个系统,它实现了把现场检测的模拟信号转换成可以被移动存储器识别的数字信号,自动在存储器中建立文件,存储检测数据,并在检测到断丝时作出报警。给出了关键电路的连线图,简要说明了软件设计。现场检测结果表明系统符合工况要求。