等离子体处理涤纶织物上染速率与手感的研究

通过空气常压低温等离子体对涤纶织物进行表面改性,研究了涤纶织物处理前后表面形态的变化,探讨了经常压空气等离子体处理后,涤纶织物的上染性能和手感的变化.结果表明,空气常压低温等离子体处理提高了涤纶织物的染色性能,同等染色条件下,经等离子体处理的涤纶织物染色速率及染色上染率较未处理样品都明显提高,而且,经空气常压低温等离子体处理的涤纶织物在110℃条件下染色可以达到常规130 ℃条件下的染色上染率.涤纶细绒织物经空气常压低温等离子体处理后手感明显改善.     

涤纶织物常压空气等离子体预处理技术的研究

研究了采用常压空气等离子体预处理对涤纶织物染色性能的改善,测试了等离子体处理功率、时间等对织物润湿性能、上染百分率的影响,分析了等离子体处理对涤纶织物上染速率的影响,评估了织物的表面形态、断裂强力及摩擦牢度。结果表明,该方法可使分散染料的染色性能得到明显提高,亲水性能得到提高,并且不影响涤纶织物的基本性能。     

常压等离子体处理改善涤纶染色性能的研究

使用不同气体的常压介质阻挡放电等离子体对涤纶织物进行处理，研究了涤纶织物处理前后表面形态的改变情况，以及由此产生的织物上染分散染料后K／S值和摩擦牢度的变化情况。研究证明，处理后涤纶织物的染色性能得到大幅度提高。     

常压等离子体处理羊毛染色性能的研究

羊毛机织物经常压等离子体处理后,采用毛用活性染料染色,较常规染色工艺具有更优异的染色性能,表现为提高上染速率和固色率,以及缩短染色平衡时间,即使在较低的温度下染色,也能达到正常染色温度下的染色效果.如在70 ℃恒温染色时,常压等离子体处理后染色75 min,上染率达92.75 %;平衡上染120 min,上染率为98 %,固色率为92 %,大大提高了染色效果;由于等离子体的刻蚀作用,染色织物有增深效果.     

脉冲式常压空气等离子体对涤纶织物改性研究

采用脉冲式常压空气等离子体处理涤纶织物，分析处理时间、极板间距对涤纶织物毛效、透湿性和阳离子染料染色性能的影响；研究等离子体处理涤纶的时效性。结果表明，处理后的涤纶织物毛效和染色性能均显著提高，但透湿性能变化不大；涤纶等离子体处理具有时效性，但处理程度越大，时效性越不明显。     

常压空气等离子体处理对涤纶润湿性能的影响

研究常压空气等离子体处理对涤纶润湿性能的影响规律.采用脉冲常压空气等离子体对涤纶织物进行表面改性处理,然后用原子力显微镜、扫描电镜对织物和纤维表面形貌进行观察,再用X光电子谱测试织物表面化学成分,并测试涤纶织物经等离子体处理前后的润湿时间.结果表明,脉冲常压空气等离子体处理能较好地提高涤纶织物的润湿性.     

牦牛毛的低温等离子体表面改性

为了改善牦牛毛纤维的表面性能,提高其染色性能,研究了低温等离子体表面改性处理牦牛毛对其表面性能的影响。通过SEM分析了处理前后纤维表面形貌的变化,探讨了经氧气和空气等离子体分别处理后,牦牛毛的拉伸强度和染色性能的变化。结果表明,低温等离子体表面改性处理能够刻蚀牦牛毛纤维表面的鳞片,而且空气等离子体的刻蚀效果优于氧气等离子体的刻蚀效果;等离子体处理提高了牦牛毛纤维的染色速率以及染色上染率,同时保持其物理性能即拉伸强度不变。     

染苑精粹

正等离子体处理羊毛/涤纶混纺织物的分散染料染色2016201对35/65羊毛/涤纶混纺织物进行等离子体处理,再用Dy Star公司的分散染料染色,探讨了等离子体处理条件对混纺织物机械性能和染色性能的影响。研究发现,混纺织物在等离子体发生器板间距2 mm,处理5 min的条件下,分散染料上染率最高;但等离子体处理对染后织物的水洗牢度、耐光牢度和升华牢度提升不明显。由于等离子体的刻蚀作用,纤维在碱中的溶解度增加,润湿性能变     

低温等离子体/蛋白酶处理对羊毛染色性能的影响

采用低温等离子体/蛋白酶联合处理对羊毛表面进行改性,探讨了蛋白酶用量、处理温度和时间、处理液pH值对羊毛染色K/S值、上染率和固色率的影响。结果表明,经低温等离子体预处理后,羊毛再经2%(omf)蛋白酶,pH值8,50℃处理50 min,处理后的羊毛织物染色性能提高,染色织物具有较高的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度,抗起毛起球能力有所提升。     

低温等离子体处理后羊毛织物的表面性质

研究了经低温等离子体溅射法处理后羊毛织物的表面性质，如纤维表面光泽、吸湿性、表面抗静电性和可染性。低温等离子体处理后，在室温条件下羊毛织物样品表现出较好的亲水性和表面抗静电性质，上染率提高。样品表面性质研究表明，低温等离子体处理不会引起样品表面光泽的任何变化。扫描电子显微镜观察显示，样品纤维上产生的一些凹槽可能会提高上染速率。     

喷墨印花等离子体预处理的时效性

涤纶织物采用常压空气等离子体表面改性后,放置在特定环境条件中,研究放置时间对涤纶纤维表面形貌、化学组分、润湿性以及直接喷墨印花性能的影响.试验结果证实,等离子体对织物表面的物理刻蚀作用不存在时效性,而纤维表面化学元素含量和润湿性能则随放置时间呈现出规律性变化,从而影响织物喷墨印花性能.涤纶织物经等离子体处理后,应尽可能在24 h内进行喷墨印花.     

超细涤纶仿麂皮织物等离子体处理染色工艺研究

超细涤纶仿麂皮织物质地柔软、手感丰润、坚牢耐用、耐磨性好,但因比表面积大,不易匀染,染深性及色牢度较差。采用等离子体处理后染色的方式,探讨等离子体处理工艺条件(处理强度和时间)、染料颜色以及助剂用量对超细涤纶仿麂皮织物染色性能的影响,并对上染率、K/S值、色牢度等进行了测试。结果显示:采用双介质阻挡亚辉光放电等离子体处理技术对涤纶仿麂皮织物进行预处理,电流4 A、处理时间40 min时,等离子体处理效果最好,K/S值、色牢度和上染率提高明显;壳聚糖用量10 g/L、聚乙二醇(PEG)600用量10%(omf)时,对染色牢度提升效果最好。     

等离子体改善亚麻染整性能的研究

采用低温等离子体对亚麻织物进行表面处理,可改变纤维的表面化学结构和形态,并使其染色性能发生相应的变化,处理后的亚麻织物染色速率、上染率、固色率都有所提高,从而解决亚麻染料上染率低、染色牢度差、色光萎暗等缺陷,大大提高了亚麻的染色性能。     

等离子体处理羊毛条的兰纳素CE染料低温染色

为了开发一种清洁、节能型的羊毛纤维深浓染色工艺,探究了空气低温等离子体处理羊毛条在采用5%owf高浓度兰纳素CE染料低温染色的染色性能。通过系统研究,优化出了羊毛条的最佳空气低温等离子体处理条件。结果表明,经适当条件的空气低温等离子体处理的羊毛条对兰纳素CE染料的染色性能有显著提高,80℃低温染色的效果优于传统98℃高温染色的效果,表现为上染百分率和固色率分别提高了21.63%和6.25%,以及耐洗色牢度提升了0.5级。     

等离子体改善亚麻染整性能的研究

采用低温等离子体对亚麻织物进行表面处理,可改变纤维的表面化学结构和形态,并使其染色性能发生相应的变化。结果表明,处理后的亚麻织物染色速率、上染率、固色率都有所提高。从而解决亚麻染料上染率低、染色牢度差、色光萎暗等缺陷,大大提高了亚麻的染色性能。     

等离子体处理时效性与涤纶织物润湿性能关系

研究等离子体处理时效性产生原因及对涤纶织物润湿性能的影响。采用常压空气等离子体对涤纶织物进行表面改性处理,观察了未处理和处理后放置不同时间的纤维表面形貌,并测试织物表面化学成分及涤纶织物经等离子体处理前后的润湿时间。结果表明:等离子体处理可以显著提高涤纶的表面润湿性,但在放置过程中,去离子水的润湿时间会随涤纶表面含氧基团数量的减少而延长,而纤维表面的刻蚀效果与刚处理后相比则无明显的区别。认为:等离子体处理的时效性是由涤纶纤维表面C、O化学组分的改变所造成。     

常压等离子体表面改性涤纶织物

 通常真空环境下的低温等离子体被用来对涤纶织物表面改性,为了更为有效、批量地改性涤纶织物,自行研制常压介质阻挡放电连续处理装置,在不同气体(Ar,N2-Ar,O2-Ar)环境下分别对涤纶进行表面改性处理。测试了接触角、毛细效应、衰减时间和色差值,并拍摄了扫描电镜照片。结果表明,经常压低温等离子体处理的涤纶织物,其染色性能、表面润湿性能和抗静电性能都得到改善。     

常压等离子体技术对羊毛运动服性能的影响

在常压条件下使用大面积放电的等离子体技术对羊毛运动服进行表面改性,测试了断裂强力、得色量及渗透率等各项数码印花指标,确定了常压等离子体处理的最佳工艺参数。试验结果表明:羊毛运动服的常压等离子体处理最佳工艺参数为电压200 V,处理时间30 s。经常压等离子体处理后,数码印花羊毛运动服的断裂强力、染色性能及渗透性能均有明显提升,染色牢度基本保持不变,但织物手感变硬、变差。     

等离子体对喷墨印花织物表面的影响

以空气、氩气为气氛的常压等离子体对涤纶织物进行表面改性,再用蓝色纳米颜料墨水进行喷墨印花.探讨了等离子体处理对涤纶表面形貌、化学组分、润湿性,以及印花性能的影响.研究发现,常压等离子处理涤纶织物后,可提高喷墨印花的清晰度和颜色鲜艳度,改善了渗化性能;XPS谱显示,涤纶表面的化学组分也发生了改变;扫描电镜分析显示,等离子体处理后纤维表面产生凹坑.     

低温等离子体处理涤纶织物的染色性能

使用不同气体的低温等离子体对涤纶织物进行处理，并选择高、中、低温型三原色分散染料对处理前后的涤纶织物进行染色，系统地研究涤沦织物经低温等离子体处理前后的染色性能变化。