新型阳离子高分子分散剂的合成与表征

以苯乙烯、4-乙烯基吡啶、丙烯酰胺、DMC为单体,采用溶液自由基引发聚合反应,合成了3种水溶性良好,具有不同疏水端、相同亲水端的阳离子高分子分散剂.用FTIR、 NMR对结构进行了表征,并测定了特性粘数与阳离子单体含量.     

活性染料无盐连续轧-蒸与冷轧堆染色效果的比较

针对活性染料冷轧堆染色效率低、深浓色布面黑气重等问题,采用无盐连续轧-蒸染色工艺对纯棉、天丝/棉交织物进行染色。借助稳定性分析仪表征染液的稳定性能,将专用碱应用于SNE型活性染料轧-蒸染色,并与冷轧堆染色效果进行对比。结果表明,碱剂组成和时间均会影响染液的稳定性和扩散性;含混合碱的染液放置10 min时,其稳定性指数为0.72,是含专用碱剂和色丽牢染液的2.6倍和2.1倍;专用碱剂和色丽牢能够提高染液的扩散性能;经无盐连续轧-蒸染色的军蓝色、咖啡色纯棉织物表观色深Integ值较冷轧堆染色织物分别提高2.9和2.7,染色织物的色牢度大于等于3级,符合生产要求;该染色工艺同样适用于天丝/棉交织物,其生产效率高、表观得色深。     

应用活性蓝19的棉织物低含水率-湿蒸染色工艺

为解决在传统轧-蒸(P-S)染色工艺中因轧余率高、湿织物升温缓慢而导致的活性染料水解的严重问题,提出了在汽蒸前增加真空脱水工序的棉织物浸轧-真空脱水-湿蒸固色工艺(以下称作低含水率-湿蒸(L-W-S)染色工艺)。以活性蓝19为例,研究了织物含水率、汽蒸时间和Na2CO3质量浓度对棉织物低含水率-湿蒸染色的影响,并对L-W-S工艺与传统轧-(烘)-蒸(P-(D)-S)工艺染色棉织物的表观色深(K/S值)和染料固色率进行了比较。结果表明,不同染色深度时,活性蓝19采用L-W-S工艺上染试样的K/S值和固色率始终高于经传统P-(D)-S工艺上染试样,可为提高活性染料轧-蒸染色工艺的固色效率提供有效途径。     

棉织物组织结构对墨滴铺展及颜色性能的影响

为探究棉织物组织结构与喷墨印花效果的关系,从织物粗糙度、厚度和孔隙率的角度,在不同组织结构的织物上滴加活性染料墨水,通过测色仪和图像处理软件对织物的颜色深度和铺展面积进行分析,研究了织物经向粗糙度、纬向粗糙度、厚度和孔隙率对织物颜色性能的影响。结果表明:喷墨打印填充率为100%的单色色块时,蜂巢织物的表观颜色最深,平纹织物的表观颜色最浅,斜纹织物的颜色深度介于平纹和蜂巢织物之间;织物表面越粗糙、孔隙率越大,织物的表观颜色越浅,墨滴在织物上的铺展面积越大,防渗化效果越差;而织物越厚,织物的表观颜色越深,墨滴在织物上的铺展面积越小,防渗化效果越好。     

阳离子型改性剂PDA的合成及应用

采用自由基聚合法,以过硫酸铵(APS)为引发剂,DIE为阳离子功能单体,选择非离子单体AC,共聚合制备阳离子型改性剂PDA.并对棉织物进行阳离子改性及涂料染色.考察了单体配比、引发剂浓度和反应时间等因素对产物性能和改性效果的影响.结果表明,单体摩尔配比(AC:DTC)为2:8,APS摩尔浓度为1.0 x10-2mol/L,于80℃反应3 h 而制备的PDA,用于改性棉织物涂料染色,其K/S值和上染率最高.     

酸性纤维素酶与靛蓝染色织物吸附性能的研究

研究了酸性纤维素酶对靛蓝染色织物的吸附性能,试验表明酶在纤维表面呈多分子层吸附.同时也研究了pH值、靛蓝染色深度和表面活性剂对吸附性能的影响.纤维素酶在pH值为4.88时的吸附性能最好,而且随着靛蓝染色深度的提高织物表面吸附的纤维素酶含量也提高.表面活性剂的存在也影响着酶与织物之间的吸附性能,非离子表面活性剂能促进酶与织物之间的吸附,而阳离子和阴离子表面活性剂则降低了织物表面吸附的酶含量.     

多元羧酸无甲醛免烫整理剂的现状及发展

对多元羧酸类无甲醛免烫整理剂的研究现状进行了分析探讨,并对多元羧酸的种类以及多元羧酸的免烫机理,反应所用的催化剂、反应条件,以及这种新型整理剂目前存在的主要问题进行了讨论.     

粘合剂与交联剂HMMM、乙二醇多元体系膜的性能研究

研究了粘合剂(含羟基官能团的聚丙烯酸酯)-交联剂(甲醚化六羟甲基三聚氰胺,HMMM)-乙二醇多元体系的成膜工艺,探讨了HMMM以及乙二醇用量对膜拉伸强度、断裂伸长率和吸水率的影响.结果表明:加入交联剂增大了膜的拉伸强度,减小了膜的断裂伸长率,随着HMMM用量的增大.膜的吸水率逐渐降低;随着乙二醇用量的增大,膜的拉伸强度先增大后减小,断裂伸长率增大,膜的吸水率先减小后增大.     

液体染料助剂间相容性的研究

在大量实验的基础上得出，有机共溶剂与缓冲剂之间的相容性较差。通过对有机共溶剂的种类、缓冲剂种类及浓度等因素对它们之间相容性影响的探讨得出．缓冲剂的电导率是影响他们之间相容性的首要因素。电导率越低，贮存稳定性越好，相客性越好。     

棉织物浸染用阳离子超细颜料的应用性能

采用阳离子型分散剂SMD与颜料永固红F5RK,按1:6配制颜料分散液,通过微射流粉碎机高压高剪切作用制备阳离子型超细颜料分散体系,并应用于棉针织物浸染工艺.试验结果表明,阳离子超细颜料具有良好的分散稳定性,分散液粒径可细达217.7 nm,Zeta电位为38.4 mV,在使用、储存和高温下均不发生分层、沉淀等变质现象.在颜料用量3.5%(owf),浴比1:50,温度80℃,时间160 min的染色条件下,棉织物的上染率为97.94%,K/S值为14.909,干、湿摩擦牢度分别为2～3级和1～2级.