BX磁选机在大孤山选矿厂的工业试验

大孤山选矿厂为提高铁精矿质量，在采用BX多磁极、高梯度磁选机进行单机试验的基础上，进行了单系统流程工业试验。工业试验表明，铁精矿品位由66．08％提高到67．35％，为选矿厂改造和提高铁精矿品位创造了条件。     

建龙铁矿提高精矿品位的研究

建龙铁矿受原矿性质的变化，铁精矿品位急骤下降，经过对原矿磨矿细度研究和铁精矿筛析，选别效果分析、单位解离度测定等试验研究，采取合理配矿，并控制磨矿细度为80％－200目，铁精矿品位保证在66.30%以上，实现了提高铁精矿品位的目的。     

姑山赤铁精矿提质选矿试验

为了将姑山赤铁精矿全铁品位提高至59.0%以上，对姑山赤铁精矿进行了筛分—筛上再磨—强磁选试验。试验获得了全铁品位59.16%、回收率97.22%的铁精矿，满足马钢矿业公司要求，为后续技术改造提供了技术参考。     

马坑矿业65%品位铁精矿工业生产探索试验

为了提高并稳定马坑矿业铁精矿品位，针对生产上存在铁精矿品位波动的问题，开展了淘洗机对粗精矿进行精选的工业试验。得到了二段磨矿二段磁选—淘洗精选—中矿返回二段磨矿工艺可以获得铁精矿品位不低于65%，精选作业回收率达93%以上的指标。     

攀钢密地选矿厂阶磨阶选工业试验研究

论述了攀钢选矿厂为满足攀钢集团公司提高铁精矿品位的要求，对现有一段磨选工艺流程所进行的阶磨阶选工艺流程改造和工业试验。试验结果表明，利用现有厂房和场地。在16#系统进行的阶磨阶选工艺流程改造与试验，其工艺流程畅通，设备工作正常，可使铁精矿品位提高到54％以上。原矿台时提高到90．13饥，如果全厂16个系列全面推广应用，预计可年产铁精矿500万t。年创经济效益1亿元以上。     

超级铁精矿生产技术的研究

本文在论述提高铁品位、降低ＳｉＯ２含量、生产超级铁精矿的基础上，以普通铁精矿为原料，研究出生产超级铁精矿的工艺方法，获得了高质量的超级铁精矿，并成功地进行了磁性材料和粉末冶金应用试验。     

马坑铁矿细粒干抛工艺改造实践

马坑铁矿由于前期地质资料不够详细,随着开采的不断深入马坑铁矿原矿品位逐年下降,在现有工艺条件下铁精矿品位长期低于63%,已无法满足选厂对铁精矿的质量要求。为解决入磨品位低而影响铁精矿质量的问题,对入磨原矿进行了试验研究,最终提出对入磨原矿进行细粒干抛改造。经实施后,入磨品位提高1.4个百分点、铁精矿品位提高1个百分点左右。不仅解决了入磨品位和铁精矿品位低的问题,还为选矿厂创造了巨大的经济效益。     

优化铁精矿品位的意义与方法

1优化铁精矿品位的必要性和意义合理提高铁精矿品位，可以相应地提高烧结矿（或球团矿）的品位，从而影响高炉冶炼。在炼铁行业有个大致的说法：火炉品位每提高10％，可降低焦比约2％，提高高炉利用系数约3％，因而提高冶炼的效益。70年代末，当时少数矿山的铁精矿品位可高达68     

攀钢密地选矿厂提高铁精矿品位工业试验研究

介绍攀钢集团矿业公司密地选矿厂提高铁精矿品位工业试验情况,采用阶磨阶选工艺对密地选矿进行改造,能有效提高钒钛铁精矿品位和产量.     

淘洗磁选机在某磁选铁精矿提纯中的应用试验

大昌矿业公司选矿厂产品质量时有波动为稳定产品质量,通过淘洗磁选机对磁选机磁选精矿进行工业提纯试验。试验结果论证了淘洗磁选机对提高铁精矿品位和生产处理量的作用,铁精矿品位提高了3个百分点,生产处理量提高了21%～23%。     

提高金矿选矿技术指标研究

为提高金精矿品位,开展了选金药剂及用量条件试验研究,最终确定了硫化钠+HQ77+丁铵黑药的新组合药剂制度,在适宜药剂用量条件下进行了闭路试验,获得了金精矿品位52.69 g/t、回收率71.12%。工业试验中,稳定期金精矿累计品位50.39 g/t、回收率71.59%、平均金总回收率91.11%。采用新的药剂制度,可以在保证金回收率变化不大的情况下大幅提高金精矿品位。     

柿竹园磁铁矿粗精矿提质选矿实验

柿竹园钨钼铋萤石多金属矿伴生有少量的磁铁矿,其全铁品位为7.15%,磁铁矿中铁品位为1.68%,占全铁的23.50%。该钨钼铋萤石多金属矿整个选矿工艺流程采用“柿竹园法”,其中,在回收钨、钼、铋、萤石等有用矿物前,采用中磁磁选将磁铁矿优先脱出,以避免磁铁矿对后续选别作业造成干扰,产出磁铁矿粗精矿。由于近年来铁矿石价格上涨态势明显,为进一步提高矿产资源的综合利用率和挖掘企业新经济增长点,决定对该磁铁矿粗精矿进行提质选矿实验研究。通过对该磁铁矿粗精矿矿石性质进行研究,发现该磁铁矿粗精矿存在嵌布粒度细、含磁硫高的特点。为提高磁铁矿精矿品质,必须提高磁铁矿精矿中铁的品位,同时还要降低磁铁矿精矿中硫的含量。提高磁铁矿精矿铁品位采用细磨的方法,使磁铁矿充分单体解离,然后通过弱磁选可将铁精矿品位提高;而要降低磁铁矿精矿中硫含量的方法,一般来说采用反浮选脱硫,需要通过实验找到跟该矿石性质相适应的反浮选脱硫工艺流程与参数,确保磁铁矿中磁硫的高效脱除。在经过系统的选矿实验研究后,确定了采用先脱磁再反浮选脱硫,再通过阶段磨矿阶段选别的选矿工艺流程,可以大幅度提高最终磁铁矿精矿品质。在磁铁矿粗精矿品位TFe 38.19%、含S 4.51%时,可以获得最终磁铁矿精矿品位TFe 60.85%、含S 0.99%,铁作业回收率72.13%的良好实验指标。该工艺在现场得到应用,通过优化现场流程结构配置,取得良好效果,为企业新增经济效益显著。      

德瑞克高频细筛在降硅提铁中的应用

介绍了美国德瑞克公司的高频细筛在降低含硅量，提高铁精矿品位，控制粒度和磨矿分级中的应用，以及取得的技术和经济效果。同时比较了高频细筛和其他分级设备的特点，尤其是“重介效应”对分级的影响，建议用优质，高效的德瑞克高频细筛提高我国铁精矿质量，增强市场竞争力。     

磁选柱在弓长岭选矿厂的工业应用

针对弓长岭选矿厂原生产工艺存在的问题，一段细筛筛上产品部分采用磁选柱进行得精抛尾。工业试验及生产实践表明，细筛—磁选柱—再磨工艺流程与原细筛—再磨工艺流程相比，前者适用于微细结晶粒度磁铁矿石的分选，大大的减少了过磨粒子，提高了铁精矿品位，由原铁精矿品位65.40％提高到66．24％，并可稳定减少2台再磨球磨机，节能降耗效果好，获得了较高的经济效益。     

浮选分离某磁铁矿和富含磁黄铁矿的试验研究

介绍了磁铁矿的矿石性质、分离浮选的试验研究结果。试验结果表明，采用以丁基黄药为基料的复合捕收剂，经先浮选后磁选工艺流程，可将铁精矿品位提高到66％以上，硫含量降至0．3％以下，改变了该矿因产品硫含量过高而停产的局面。     

大冶铁矿采用磁场筛选机精选提质工业试验

采用磁场筛选机对大冶铁矿选厂一次磁选精矿进行精选工业试验，经过500h运行，试验指标为给矿品位62.47％，铁精矿品位66.53％，比同期选厂生产精矿品位提高了1．93个百分点。试验证明，在选矿总回收率相近的条件下，采用磁场筛选机具有中矿再磨量少，磨矿粒度可大幅度放粗的优势，能经济合理地提高大冶铁矿的精矿品位。     

某褐铁矿的选矿工艺研究

鄂东某褐铁矿大部分矿石铁品位在40%左右,并含有较高的硫,一直没有得到较好的利用。采用Slon高梯度磁选机可以使精矿品位提高到53.18%,回收率达到82.89%。为了配合大型冶炼厂的要求,还对该磁选精矿进行了焙烧试验,结果表明,在较优的条件下,可以得到品位65%以上的优质铁精矿。     

桃冲铁矿选矿流程优化试验中工艺矿物学研究

对桃冲铁矿石性质及优化工业试验流程进行了工艺矿物学分析，表明采用一段磨矿、弱磁强磁摇床的流程是合理的，并分析了精矿品位难以提高的原因     

某铋锌铁多金属矿选矿工艺试验研究Ⅰ:铋粗选工艺参数优化试验研究

对某铋锌铁多金属矿的铋粗选工艺进行了系统的参数优化试验研究。研究结果表明 ,BBY对辉铋矿具有良好的选择性捕收作用。AF黏度较低 ,具有良好的选择性 ,能较大幅度地提高铋粗选精矿品位。     

抚顺某磁铁矿石制备超级铁精矿试验研究

为了确定抚顺某磁铁矿石生产超级铁精矿的工艺流程进行了选矿试验。试验采用高压辊磨闭路辊压（湿筛）—粗粒中场强磁选—磨矿分级—弱磁选—预先分级—磨矿分级—弱磁选—浮选流程处理。在高压辊磨机工作压力为8.5 MPa、一段磨矿细度为-0.075 mm占65%，高品位铁精矿高频细筛筛孔宽为0.075 mm，塔磨再磨细度为-0.038 mm占90%，高纯铁精矿1粗2精阳离子反浮选，捕收剂十二胺分段添加量为16.37+8.18+3.27 g/t情况下，可获得:全铁品位为68.01%、全铁回收率为86.21%的高品位铁精矿；全铁品位70.95%、全铁回收率为42.32%的高纯铁精矿，全铁品位为65.40%、全铁回收率为43.89%的副产铁精矿；全铁品位为71.81%、全铁回收率为17.93%、酸不溶物含量0.14%的超级铁精矿，全铁品位为67.08%、全铁回收率为68.28%的副产铁精矿。