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焊缝表面状况直接影响超声波探伤结果 ,因此探伤前应清除焊接工件表面飞溅物、氧化皮和铁锈等[1] ,但咬边、焊缝余高、焊缝表面沟槽和错口等很难消除 ,甚至根本无法消除 ,只能在焊接时或组对时加以控制。下面主要讨论焊缝余高对超声波探伤的影响。1 焊缝余高过高时会出现的顶部盲区[2 ]用斜探头一次波进行焊缝单面探伤时 ,顶部盲区 (图 1中的阴影区 )随着探头前沿长度的增加和探头K值的减小而增加。克服顶部盲区的方法是采用小前沿、大K值的探头。图 1l0 ———探头前沿长度 β———探头折射角用斜探头一次反射波进行焊缝单面探伤时 (… 相似文献
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设计了一种设置有微型电动机的新型自动连续变角超声波探头,在进行钢板对接焊缝探伤时,能在微型电动机驱动下连续改变探头K值,使探头在焊缝边一个合适的位置不动,便能完成对该位置所对应焊缝截面的扫查,然后沿该焊缝适合的位置直线移动探头,便可完成对该整条焊缝所有截面的扫查(即粗探)。 相似文献
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正公开了一种螺旋焊缝钢管管体缺陷的横波探测方法及其探伤装置,属于超声波无损探伤领域。该探测方法通过在两螺旋焊缝之间布设垂直于焊缝的横波探头,来检测钢管表面及焊缝的缺陷,保证了检测面积达到了100%。探伤装置包括可自由升降的探头架和基本检测单元,探头架内部固设有横杆,横杆上套接有一对基本检测单元;基本检测单元由横向调节装置、探头升降装置、固定座及探头组成,横向调节装置一端与横杆套接,横向调节装置的另一端与探头升降装置连接,探头升降 相似文献
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SH波斜探头特别适于检出与板面垂直的近表面面状缺陷,能克服常规振动方向所在平面与入射面相垂直的SV波斜探头检测T形对接焊缝、带垫板单面焊缝及薄板焊缝的某些局限性。指出了SH波斜探头的应用难点和解决办法。 相似文献
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K值是斜探头主声束在被检工件中折射角的正切值 ,即缺陷位置的水平距离与垂直距离之比。探头前沿距离L是入射点到探头前端的距离。8~ 15mm厚钢板对接焊缝超声检测时一般均采用水平 1∶1调整仪器 ,单面双侧检验用一只探头 ,一次声程扫查焊缝根部 ,二次声程扫查全焊缝的方法。以前生产的探头L值较大 ,如 13mm× 13mm的探头L =18~ 2 0mm ,9mm× 9mm的探头L =10~ 12mm。为能用一次声程扫查到焊缝根部 ,均采用较大的K值 ,如K2 .5和 3.0等。当用二次声程回扫全焊缝时 ,探头后移的距离较远 ,声程值较大 ,由于超声波的声束… 相似文献
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黄冈公铁两用长江大桥采用了平行四边形截面整体节点焊缝形式。根据焊缝受力状态确定了每条焊缝的具体检测要求,针对8种不同的特殊角接接头拟定了具有针对性的超声检测方法,分别采用直探头和斜探头对焊缝进行检测。实践证明,检测结果准确可靠,能够满足工艺规范的要求。 相似文献
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焊缝超声探伤用的特殊探头 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍焊缝超声探伤用的六种特殊探头,即爬波、聚焦、表面SH波、复合、TOFD及相控阵探头。这些特殊探头可弥补常规单斜探头的种种不足,有的甚至可取而代之。特别是近些年来国外正在积极推广应用的TOFD和相控阵探头,可谓实现焊缝超声探伤高效化、定量化、图像化、记录化的新型武器。 相似文献
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论述了斗轮挖掘机设备中结构件焊缝的超声波探伤的标准对比,对反射体的选择,探伤时探头K值的选择及对“T型”接头焊缝检测时探头晶片尺寸的选择。提出了焊缝热簪缺陷的检验及判别。 相似文献
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在线超声波探伤是检查和控制螺旋缝埋弧焊钢管焊缝质量的十分经济有效的手段。但在实际探伤中,仪器和探头性能不良、曲面探伤耦合不良、机械执行机构跟踪不良以及探伤方法不当等原因使螺旋焊缝在线超声波探伤出现漏检和误报,影响探伤的准确性。因此,正确选择螺旋焊缝在线超声波探伤仪器、探头和机械执行机构,确定探伤方法,尽可能避免漏检和误报十分必要。1 螺旋焊缝在线超声波探伤方法螺旋焊缝在线超声波探伤采用多通道自动探伤仪,根据各类缺陷在焊缝中的存在形式和部位,一般选择斜探头横波探伤。同时考虑到钢管外径尺寸较大,一般为直… 相似文献
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为了提高船舶T型角焊缝横向裂纹的检出率,采用横波探头在面板上平行焊缝正、反两个方向扫查和在焊缝表面沿着焊缝正反两个方向扫查的检测方法,结合抗裂试板进行横向裂纹检测后解剖分析。结果表明,每个检测面都有各自的检测特性,应采用横波探头在面板上平行焊缝正、反两个方向扫查,横波腹板全声程扫查,在焊缝表面沿着焊缝正反两个方向扫查的检测方法。 相似文献
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针对钛合金焊缝超声检测时信噪比低、组织噪声水平高的问题,进行了超声可检性分析;对钛合金焊缝超声检测用仪器、探头及对比试块与碳钢检测要求不一样的地方做了对比分析;并对钛合金焊缝超声检测的探头、对比试块、信噪比及距离-波幅曲线进行了探讨。结果表明,小晶片、短前沿专用横波斜探头在钛合金材料焊缝的超声检测中效果明显,提高了检测信噪比及焊缝检测区的覆盖范围。自行加工制作的钛合金对比试块符合标准要求,总结了钛合金焊缝超声检测探头的选取、仪器调节、声速测试、曲线制作的相关经验,为后期智能制造项目中合理制定无损检测工艺提供了依据。优化的检测工艺在工程实践中得到了应用,取得了良好的效果。 相似文献
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为准确检测升船机船厢组拼焊缝的缺陷问题,提出基于超声波的升船机船厢现场组拼焊缝无损检测方法。选择CTS-20超声波探伤仪作为升船机船厢组拼焊缝的检测工具,在焊缝余高侧和根部侧均安装超声波探头,根据探头的信息采集结果,计算直通波、缺陷衍射波和底波的起波位置。通过分析检测声束方向及缺陷衍射波信噪比,描述声波传播特征。最后,分析超声波声束入射方向和柱状晶生长方向的夹角与探头中心距的关系,通过回波信号反馈回来的焊缝位置、深度、尺寸等信息,判断焊缝是否存在缺陷。试验结果表明,文中提出的检测方法能够凸显出不同缺陷类型回波信号在其对应频带上的分布差异,具有较高的焊缝缺陷检测率。 相似文献