射线照相检测及质量评定虚拟仿真实验系统开发

在射线检测原理与方法的基础上,开发了一套基于计算机和信息技术的射线照相检测及质量评定虚拟仿真实验系统,可还原射线照相检测及质量评定的真实情境,直观反映射线照检测设备、工艺、人员和各环节的状态和参与过程,可以激发学生的学习兴趣与爱好,提高学生发现问题、分析问题和解决问题的能力.     

激光选区熔化组织分析及人工神经网络力学性能预测

采用激光选区熔化技术（selective laser melting,SLM）制备18Ni300时效模具钢.通过扫描电子显微镜（scanning electron microscope,SEM）,研究试样的枝晶生长取向和凝固组织状态.利用人工神经网络对激光功率、扫描速度和扫描间距进行重要性分析,同时采用BP （back propagation,BP）神经网络以工艺参数为特征对材料的抗拉强度进行预测,应用遗传算法（genetic algorithm,GA）对神经网络权值和阈值进行寻优.结果表明,试样组织主要呈树枝柱状生长,外延生长明显,组织取向主要取决于熔池底部的凝固条件;熔池顶部易发生柱状晶向等轴晶转变（columnar to equiaxed transition,CET）,可以通过调节工艺参数来控制转变区的大小;热毛细对流导致熔池其它区域也出现枝向转变区.人工神经网络重要性预测结果由大到小的顺序是激光功率、扫描速度、扫描间距,BP拟合结果与实际结果较为接近,决定系数R2=0.73.     

磁记忆技术在风电塔筒检测中的应用

利用金属磁记忆检测技术对风电塔筒制造中的焊缝、在役塔筒法兰连接处进行检测,得到表面漏磁场法向分量的分布曲线,发现应力集中区。结合X射线照相检测法判断焊缝应力集中区是否存在缺陷,通过力矩扳手读数小于标准规定的力矩下限值判断塔筒法兰连接处应力集中区螺栓是否松动。结果表明,采用金属磁记忆与X射线照相法结合检测塔筒制造中的焊缝、金属磁记忆与力矩扳手结合检测法兰连接处螺栓松动等是完全可行的。     

氧枪喷头外管横裂机理分析

通过分析氧枪喷头外管破裂的形式、断口形貌、微观组织,讨论了外管的温度场分布,热疲劳裂纹产生的机理和冷却水的流动状态.结果表明,氧枪喷头结构设计、加工工艺造成冷却水在A处产生旋涡,形成环状的膜态沸腾,恶化传热效果,导致氧枪喷头产生横向断裂.提出降低表面粗糙度、消除旋涡冷却、保持外管表面的轧制组织等措施可有效防止外管横裂.     

制备角度和时效处理对激光选区熔化18Ni300成型质量影响

采用激光选区熔化技术制备18Ni300试样,通过SPSS(Statistical Product and Service Solutions)统计软件以及多种性能检测设备,着重研究激光选取熔化制备角度对尺寸、粗糙度以及致密度的影响关系。并对制备试样进行时效强化处理,研究时效强化对成型质量的影响。试验结果表明,无论采用什么制备角度,制备试样与原设计尺寸相比均出现缩小;在宽度方向上,随着制备角度的增加,尺寸呈上升趋势;厚度方向、尺寸呈下降趋势;粗糙度呈先增加后减小的趋势;而致密度呈现先减小后增大趋势。将试样进行时效强化热处理后,尺寸没有发生较大变化,而热处理后的粗糙度和致密度有明显的下降趋势。     

PHOTOSHOP在CEPS图像处理中的应用

彩色印刷系统是彩色电子印前系统(Color Exectronic Prepress System—Ceps)的简称。其任务主要是用于完成印刷之前的一些工作,包括原稿的输入、处理、文字的编排及版面的拼组工作。其中原稿图片的质量改善是彩色印前系统中图像处理很重要的内容。这里我们就改善图像质量的方法做一个探讨。     

镁热还原法制备钛粉的绝热温度计算和差热分析

计算了镁热还原自蔓延高温合成制备钛粉的绝热温度,对2Mg-TiO2进行了差热分析,并根据差热曲线计算了反应的活化能和反应级数.结果表明:当x＜2.4时,x Mg-TiO2自蔓延高温合成反应的绝热温度Tad≥1800K,反应可以自发进行;反应2Mg TiO2=Ti 2MgO在767K附近开始发生,反应为固-固反应;反应的活化能E=248.9kJ·mol-1,反应级数n=0.55.     

自蔓延高温合成Ti3AlC2陶瓷材料

以Ti、Al、C、TiC粉末为原料,研究掺杂Si及Al含量对自蔓延高温合成Ti3AlC2的影响,合成材料的X射线衍射仪(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)分析结果表明:物质的量比n(Ti)∶n(Al)∶n(C)∶n(TiC)∶n(Si)=2∶1.2∶1∶0.9∶0.1的原始混合粉末,经50 MPa压力压制的压坯在空气中...     

莫来石粉末化学镀镍和涂层的高温摩擦学性能

先进行正交试验优化镀液的工艺参数,然后用化学镀对莫来石粉末进行表面包覆并对包覆粉末进行850℃热处理,用等离子喷涂技术在304不锈钢表面分别制备莫来石涂层和包覆粉末涂层。用附带能谱的扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)表征了包覆粉末和涂层的微观结构,用HV-1000维氏显微硬度仪测试了涂层硬度,用HT-1000摩擦实验机测试了800℃时涂层的摩擦磨损性能。结果表明：镀液的优化工艺参数为：硫酸镍20 g/L,次磷酸钠30 g/L,柠檬酸钠20 g/L,氯化铵20 g/L,pH=5.5,水浴温度80℃,施镀时间1 h。在莫来石粉末表面包覆的Ni-P镀层均匀致密,热处理使包覆镀层由非晶态向晶态转变,生成了Ni和Ni3P相。莫来石涂层主要由莫来石相和γ-Al2O3相组成,包覆粉末涂层主要由Ni、AlNi3、Ni3P和莫来石相组成。在包覆粉末涂层中引入Ni-P镀层使涂层的硬度由417.5 HV0.2提高到500.1 HV0.2。包覆粉末涂层的耐磨性优于莫来石涂层,包覆粉末涂层的摩擦系数比莫来石涂层明显减小,包覆粉末涂层的磨损率为13×10^-4 mm³     

Al2O3对Ni基复合材料摩擦学性能的影响及机理研究

通过高能球磨和真空热压烧结技术制备了NiCrMoAlAg合金和NiCrMoAlAg-Al2O3复合材料。研究了Al2O3对NiCrMoAlAg-Al2O3复合材料的微观组织结构和机械性能的影响，考察了复合材料室温至800 ℃下的摩擦磨损性能并探究其磨损机理。结果表明：NiCrMoAlAg-Al2O3复合材料主要由镍基固溶体、Ag、Al的氧化物和微量??相组成；随着Al2O3加入，复合材料密度降低，但硬度、抗拉强度和抗压强度提高；NiCrMoAlAg-Al2O3复合材料摩擦系数随温度的升高逐渐减小，磨损率随着温度的升高先增大后减小；通过SEM及Raman分析发现，在600 ℃及以上摩擦过程中磨损表面形成了一层由NiO、MoO2、MoO3和Ag2MoO4等组成的润滑膜，从而降低了材料的摩擦系数和磨损率。