净化钴渣资源化利用

针对新型试剂除钴工艺产生的有机钴渣存在锌高、钴低及回收难度大等问题,通过试验研究提出了钴渣水洗—转化—氧化浸出工艺回收锌、钴等有价金属的方法,并得到了最佳工艺参数。转化工序：硫化钠为转化剂,按照理论量添加,液固比5︰1,转化温度65 ℃,反应时间120 min,pH=6~7。氧化浸出工序：过硫酸铵为氧化剂,分两段氧化浸出,一段浸出过硫酸铵按照理论量0.6倍添加,液固比3︰1,反应温度80 ℃,反应时间4 h,终点pH=2.5;二段氧化浸出过硫酸铵按照理论量0.6倍添加,液固比5︰1,反应温度80 ℃,反应时间4 h。钴元素富集到10%以上,锌回收率达到81.8%,除钴试剂再生的可重复利用,工艺操作简单,可与湿法炼锌系统无缝衔接。     

锌冶炼净化钴渣综合回收工艺研究

以锌冶炼净化钴渣为研究对象,采用酸洗回收锌、焙烧—还原浸出回收钴的工艺,实现有价金属的回收。结果表明,在液固比2、初始酸度35g/L的条件下酸洗2h,可实现锌、钴的有效分离;酸洗后钴渣在500℃焙烧30min得到的含钴焙砂,在Na_2SO_3用量12%、初始酸度200g/L、液固比4∶1、温度80℃的条件下还原浸出3h,钴浸出率可达97.07%。     

湿法炼锌二次净化渣钴元素富集的研究

进行了湿法炼锌二次净化渣中钴元素富集的试验研究,二次净化渣通过水洗-酸洗-酸浸-除铜镉-除铁锰-沉钴,实现钴的富集,最终钴渣含钴17.4%。     

湿法炼锌二次净化渣钴元素富集的研究北大核心

进行了湿法炼锌二次净化渣中钴元素富集的试验研究,二次净化渣通过水洗-酸洗-酸浸-除铜镉-除铁锰-沉钴,实现钴的富集,最终钴渣含钴17.4%。     

湿法炼锌净化钴渣选择性浸出回收锌与钴

采用选择性浸出—酸浸—萃取工艺回收某湿法炼锌企业产生的净化钴渣中的锌、钴。合适的选择性浸出条件为:净化钴渣粒度0.530mm、浸出过程pH≥3.5、浸出终点pH=4.5、浸出时间3h、浸出液固比4∶1、浸出过程不加热(30℃),在此条件下锌浸出率超过95%、钴浸出率仅为6.24%。选择性浸出后锌主要进入浸出液,可返回至湿法炼锌工序回收利用;钴主要留存在选择性浸出渣中,继续经过酸浸溶出、P204萃取除杂后也可被回收利用。     

某湿法炼锌净化钴渣选择性浸出回收锌与钴

采用选择性浸出—酸浸—萃取工艺回收某湿法炼锌企业产生的净化钴渣中的锌、钴。合适的选择性浸出条件为:净化钴渣粒度<0.530mm、浸出过程pH≥3.5、浸出终点pH=4.5、浸出时间3h、浸出液固比4∶1、浸出过程不加热(30℃),在此条件下锌浸出率超过95%、钴浸出率仅为6.24%。选择性浸出后锌主要进入浸出液,可返回至湿法炼锌工序回收利用;钴主要留存在选择性浸出渣中,继续经过酸浸溶出、P204萃取除杂后也可被回收利用。     

镍钴渣钴回收工艺改进试验研究

陕西锌业有限公司采用湿法炼锌,年副产钴渣约540 t,由于场地受限,采用铜镉渣和镍钴渣混合酸洗-锌置换回收镉-净化剂回收钴工艺,该工艺流程长、生产成本高,且产出高钴渣含钴低,外售困难。针对此问题,公司进行了多种氧化剂氧化沉钴的试验,确定镍钴渣单独酸洗-高锰酸钾氧化沉淀法进行钴回收较其他方案优越。本文对该工艺的试验流程及参数、工艺关键控制点等进行了阐述分析,试验结果表明该工艺流程短、生产效率高,每回收1 t钴节约8万元药剂成本,且产品钴渣含钴较改进前工艺回收的钴渣提高了2倍,便于市场销售。     

从锌钴渣中回收钴、铜、锌和镉

我厂钻车间的革命职工遵照伟大领袖和导师毛主席关于“综合利用很重要,要注意”的教导,以阶级斗争为纲,高举“鞍钢宪法”光辉旗帜,发扬自力更生、艰苦奋斗的革命精神,因陋就简,充分利用钴车间的现有设备,开展了锌钻渣的综合回收工作。从锌钴渣中回收了钴、铜、锌和镉等产品。     

氯气氧化浸取硫化钴渣

镍钴金属及盐类产品生产中,常用硫化钠法分离铜杂质。硫化钠法除铜产生的渣(以下称硫化钴渣)中,大量的金属元素还是钴(或镍)。合理地浸取硫化钴渣,进一步回收其中的钴(或镍),对钴镍资源有限的我国,是一件很有意义的事情。目前已知     

提高湿法炼锌净液钴渣品位的试验研究

某湿法炼锌厂产出的钴渣,因钴品位低,难以出售,目前主要堆存处理。本研究采用钴渣先经中性、酸性两段浸出,中浸液经除铁、除钴两个工序后产出高钴精矿,锌回到湿法炼锌主系统回收。     

湿法炼锌新药剂钴渣再利用除镍生产探析

巴紫在以本地产高杂质含量的锌精矿为主要冶炼原料后,电解液中杂质Ni含量经常波动,一度导致阴极板烧板。在进行了一系列探索试验后,巴紫最终采用新药剂钴渣对贫镉液进行除Ni,不但解决了Ni的富集超标问题,同时也有效降低了钴渣中锌金属的含量,提高了金属系统回收率。β萘酚除Co工艺对Co的选择性较强,对其余金属作用不大;新药剂除Co工艺除了除Co外,对于其他重金属杂质均可以一定程度除去,导致钴渣含锌较高,采用新药剂钴渣对贫镉液除Ni可以回收该渣中的部分锌,从而平衡控制整个系统杂质Ni的含量。     

湿法炼锌的钴渣处理研究

文章针对锌浸出液的锌钴渣难以回收的情况,总结处理锌钴渣的几种方法,并对每个方法的优缺点做了简单的评述。     

过硫酸铵氧化沉淀法富集净化钴渣中钴的试验研究

某公司生产初期采用α-亚硝基-β-萘酚除钴工艺回收湿法炼锌净化钴渣中的钴,存在药剂消耗量大、钴渣含钴低、生产亏损的问题,后采用过硫酸铵氧化沉淀法富集钴,形成了一种钴的富集倍数高,成本低、流程短、易操作、环保的净化渣回收钴的实用方法。该方法分三个阶段:酸浸阶段包括稀酸选择性浸出和逆流酸性浸出,在较优工艺参数下,钴的浸出率达到95.8%;氧化除铁阶段在较优工艺参数下,滤液Fe含量小于80 mg/L;氧化沉钴阶段可得到含钴20%,锌18%~20%的沉钴渣,将沉钴渣用酸性水洗涤后,可得到含锌小于10%、含钴大于30%的富钴渣,可作为钴精矿销售。该工艺可为从湿法炼锌净化渣综合回收有价金属、富集钴提供参考。     

湿法炼锌有机物净化钴渣中钴的回收工艺研究

湿法炼锌净化过程产出的有机物净化钴渣的产量逐年增加,钴渣中钴主要以有机螯合物状态存在,难溶于水和稀酸,因此采用常规浸出方法钴的浸出率很低.本文针对该钴渣特点提出低酸浸出-煅烧-还原浸出-氧化沉钴工艺回收有机物净化钴渣中钴的方法.该工艺有两个创新点,一是采用煅烧工艺破坏有机物钴渣中的有机成分,将其转变为易回收的CoO和C...     

氧化沉淀法从稀溶液中分离锌钴

以过硫酸钠为氧化剂,采用氧化沉淀法从除铁后液中分离锌钴,探讨了各因素对氧化沉淀的影响。结果表明,在过硫酸钠用量为钴理论耗量4倍、温度80℃、pH 4.8⁵.0、氧化时间3h的最佳条件下,钴完全氧化沉淀,酸洗后渣中钴含量达15.6%,钴富集了近9倍。沉钴后液用碳酸钠中和沉淀可得到含锌51.78%的碱式碳酸锌。     

湿法炼锌净化钴渣酸浸液萃取除杂试验研究

湿法炼锌净化钴渣选择性浸出锌后浸出渣的酸浸液中杂质含量较高,影响钴的回收。研究了采用P204萃取剂从该酸浸液中去除锌、镉、铁等杂质,考察了酸浸液pH、P204体积分数、萃取时间、相比对萃取除杂效果的影响。结果表明:在酸浸液pH为3.5、P204体积分数为10%、相比(V_o/V_a)为1/1、萃取时间为15 min、4级萃取条件下,锌、镉、铁萃取率均超过97%,钴损失率不足5%,除杂效果较好,萃余液杂质含量低,可进一步回收钴。     

湿法炼锌主流程β-萘酚除钴生产实践

巴彦淖尔紫金有色金属有限公司依托当地资源优势,以高铁高钴闪锌矿为主要生产原料,采用两段高温锑盐除钴工艺,在中上清舍钴高达60 mg/L的情况下打通流程、达产达标,并且将β-萘酚除钴工艺应用于生产流程主系统之中,实现了净化渣中锌、铜、镉、钴的高效、高价值综舍回收,较两段高温锑盐除钴工艺年降低成本逾千万元。     

新型净化剂对富镉液中钴回收的影响

采用新型净化剂对湿法炼锌富镉液中的钴进行沉淀回收,考察了温度、时间、净化荆用量、活化剂用量对除钴的影响。该净化剂对环境危害小,钴渣含钴50%左右,为钴回收提供了一种新的途径。     

钴渣制备氢氧化高钴的试验研究

某锌冶炼公司湿法一、二期系统净化工序所产钴渣含钴低(Co4%～6%),含锌高(Zn10%～13%),直接外售不经济,拟将钴、锌从渣中分离,生产氢氧化高钴成品,以提高经济效益。公司经过多次试验确定了氧化焙烧-硫酸化焙烧-酸浸-双氧水氧化除铁-过硫酸铵氧化除锰-过硫酸铵氧化沉钴-沉钴后液除镍镉的工艺,较佳工艺条件全流程试验结果为:钴总回收率91.52%,锌总回收率90.66%;所得粗氢氧化高钴含钴50.69%,纯度94.56%,将此产品酸性洗涤除去锌镉可得到含Co(OH)_3 98%纯度的工业级氢氧化高钴成品;所得除镍、镉后液质量可达到返炼锌系统净化工序的要求。     

锌湿法净化钴镍渣的综合回收

研究综合回收湿法炼锌净化钴镍渣中的有价金属。提出了处理钴镍渣的系统工艺,探讨了影响各工序的因素,并得出了最佳工艺条件,最终达到钴、镍和镉分别开路处理,锌留在净化后液返回湿法炼锌系统的目的。