金刚石辅磨料对混凝土锯片使用寿命和切割效率的影响

采用与主磨料粒度相差较大的金刚石微粉作为辅磨料,设计和制备了13种不同配方的金刚石小锯片进行切割混凝土的试验,实现主辅磨料双切削共同作用。通过混凝土切割实验和理论分析,研究金刚石辅磨料对金刚石锯片寿命和切割效率的影响。结果表明,在锯片中加入适量浓度的细颗粒金刚石作为辅磨料,能较大幅度提高混凝土金刚石锯片的切割效率及使用寿命。金刚石作为辅磨料可协助主磨料共同参与切割混凝土,能加快锯片的新陈代谢,使单位切削面上的受力点增多,且减小金刚石颗粒之间的间距,使大于金刚石间距的砂粒磨削不到胎体,从而减少砂粒对胎体的磨损,金刚石锯片的使用寿命最多可提高150%以上,切割效率提高约40%。     

开拓先进生产力 创造新成果

1金刚石表面金属化处理合金及工艺研究金刚石工具是以金刚石为磨料，以金属或树脂粉等为粘结剂制成的工具，它的工作能力（或使用寿命），不仅与金刚石的品质有关，而且与金刚石在粘结剂中的粘结状态和粘结强度有关。在以金属（或合金）粉末为粘结剂的金刚石工具中，由于金刚石与一般金属（或合金）之间的界面能很高，致使金刚石不能为一般金属（或合金）所浸润，从而造成金刚石在粘结剂中的粘结强度很小，致使金刚石过早脱落，其潜力得不到充分发挥。．湖南省冶金材料研究所完成的该项研究是一种在保护气氛下热扩散涂层（粉末状）技术。研…     

粉末冶金Cu基金刚石工具的研究现状及进展

以金刚石颗粒为磨料,与金属胎体混合,经烧结制取的金刚石工具,为加工玻璃、花岗岩、大理石等硬脆材料不可替代的新型工具。本文阐述了Cu基金刚石工具的研究现状,主要包括Cu基胎体的分类、预合金化技术、金刚石表面金属化技术、稀土元素在Cu基金刚石工具中的应用等。研发新的合金体系与新技术,提高Cu基金刚石工具的综合性能,是今后的研究方向。     

常压烧结SiC超光滑抛光性能研究

采用常压烧结的方法制备了反射镜用SiC陶瓷材料。研究了金刚石、氧化铬(Cr_2O_3)和二氧化硅(SiO_2)_3种磨料对常压烧结SiC陶瓷抛光性能的影响。结果表明,常压烧结SiC的各项物理性能满足反射镜基底材料的基本要求;金刚石磨料与常压烧结SiC陶瓷的硬度差最小,且超顺滑抛光过程中金刚石磨粒形状在SiC陶瓷表面产生的位错、空位等缺陷最少,因此采用金刚石磨料时,常压烧结SiC陶瓷的表面质量最好,其表面粗糙度值(RMS)为0.789 nm,面形精度为0.007λ(λ=0.632 8μm),满足反射镜的使用要求。     

采用镍钴锰镀层制造玉雕用金刚石工具

采用镍钴锰镀层制造玉雕用金刚石工具,可以实现镍钴锰合金的共同沉积。由于电镀金刚石钻头的制造是在常温下进行的,金刚石未受高温损失,同时金刚石粘结牢固,钻头制造工艺简单,设备投资少,一次成型,能修复使用。采用镍钴锰镀层制造玉雕用金刚石工具在制造过程中,结合合金材料的特点,利用电镀技术,实现了三元合金元素的共同积淀,增加了玉雕工具的韧性。利用镍钴锰镀层三种合金的金刚磨头,也可以有效降低金刚石具的成本。本文在研究过程中,对金刚石工具的新生产工艺进行了研究。     

金属-金刚石的粘结界面与金刚石表面的金属化

研究了在铜基合金中添加强碳化物形成元素,在液相下通过与金刚石表面的界面反应而改变了金刚石与合金的界面形态,从而实现合金对金刚石的粘结。进一步提出了金刚石表面金属化的模型和技术途径。这种表面金属化的金刚石颗粒具有一般金属颗粒的可烧结性、可焊接性及表面可导电(可电镀)性。强化了粉末治金或电镀金属基体对金刚石颗粒的粘结力,可大幅度提高金刚石工具的水平。     

金刚石工业用粉末材料的研究与发展

我国人造金刚石及其工具的发展,令世人瞩目。它的发展与粉末冶金息息相关。本文结合作者的研究工作,扼要阐述合成金刚石用的硬质合金顶锤、粉末触媒,制造金刚石工具用的金属胎体粉末在我国金刚石工业中使用现状及发展前景。     

人造金刚石

现在,人们对金刚石的合成和应用越来越关心。合成方法有高压法、冲击法和气相法三种。自1954年美国通用电器公司由高压法用金属触媒成功地合成金刚石以来,工业用金刚石制品在逐年增加。高压法以使碳熔解的Ni、Co等金属为触媒,在温度1200—1500℃、压力数万大气压的条件下由石墨合成金刚石,其粒径小于1 毫米,工业上用来做切、磨削之类的材料。为得到更大的晶体,必须用种晶来聚合微晶。到目前为止,有能得到数克拉无色透明结晶的研究,但未见有商品生产的报导。据说,最近有数毫米大的人造金刚石作为商品     

粉末冶金粘结技术在金刚石产品上应用获显著效果

北京粉末冶金研究所研究的金属与金刚石浸润和粘结技术,使含钛粉末冶金材料对金刚石的粘结抗剪强度达10.57公斤力/毫米z。将该技术应用于金刚石拉丝模和人造金刚石唱针的制造获得成功。以拉丝模为例,可使寿     

金刚石工具磨损形式的观察与分析

本文对金刚石工具的磨损进行了研究。扫描电镜观测表明，金刚石工具磨损包括轻微磨损和严重磨损两大类。轻微磨损包括金刚石的犁沟磨损、剥层磨损和点蚀磨蚀等形式；严重磨损包括金刚石碎裂磨损、胎体与金刚石界面挤出与离隙和整体脱粒等形式。分析了各种磨损形式产生的原因和机理，指出金刚石工具的出刃高度ｈ随轻微磨损而减小，却随严重磨损而增大。金刚石的严重磨损虽然可以提高磨削效率，但却影响工具的使用寿命。     

人造金刚石薄膜工具

用化学气相沉积(CVD)法制备的金刚石薄膜工具代替超高压合成的人造金刚石已发展到商品化阶段。三菱材料公司在WC-Co系硬质合金上,用CVD法直接生成4～5μm厚的金刚石薄膜包尖的工具已于1990年秋季批量生产。出光石油化学公司在氮化硅基片上用低压等离子CVD法制备金刚石包尖已于1980年商品化。住友电气工业公司直接在     

热压法制备Ti3SiC2陶瓷结合剂/金刚石复合材料的组织结构

以Ti、Si、C粉、金刚石磨料为原料,添加适量Al粉,采用热压法制备Ti3SiC2陶瓷结合剂/金刚石复合材料,通过X射线衍射、扫描电镜及能谱分析对该复合材料的组织结构进行观察与分析,并研究烧结温度、助熔剂 Al 含量以及金刚石浓度对复合材料的影响。结果表明,因金刚石的反应活性较差,较低温度下热压时金刚石表面未能生长出Ti3SiC2,1300℃高温下热压形成的Ti3SiC2晶粒发育良好;适量添加Al粉有助于Ti3SiC2的合成;金刚石颗粒浓度从25%增加到50%时,金刚石参与并促进Ti3SiC2的合成,Ti3SiC2含量明显增加;金刚石表面生成晶型发育良好的Ti3SiC2晶粒,实现了磨料与结合剂的化学键合,从而提高结合剂与磨料间的结合力。     

钎焊金刚石工具的研究现状与展望

从钎焊工艺、钎焊料、工具产品和生产自动化4个方面介绍了当前国内外钎焊金刚石工具的研究成果，并在此基础上对钎焊金刚石工具下一步的研究重点进行了展望。详细论述了钎焊温度、保温时间、钎料合金成分对钎焊金刚石的影响。适宜的钎焊温度和保温时间可以保证金刚石/钎料界面发生充分反应，界面结合强度增强，获得较好的钎焊接头质量。添加适量的元素或化合物改进钎料合金成分，可以调控钎料的性能，降低金刚石石墨化和热损伤程度。概括总结了常规钎焊金刚石工具、磨粒有序排布钎焊金刚石工具及细粒度钎焊金刚石工具的发展现状，钎焊金刚石工具具有电镀和烧结金刚石工具无可比拟的优点；金刚石有序排布会提高工具的加工效率和使用寿命，提高磨削表面质量；对细粒度钎焊金刚石工具亟待解决的磨粒等高性和分布均匀性问题的研究进行了概述。     

金刚石工具用预合金粉末的制备及应用研究进展

简要介绍了雾化法、湿法冶金法、机械合金化法制备预合金粉末的工艺过程及各方法的优缺点,综合分析了预合金粉末在钎焊金刚石工具、激光焊接金刚石工具过渡层、金刚石刀头胎体中的应用,简述了国内外科研工作者及企业在相关领域的研究概况,预判了金刚石工具行业用预合金粉末的发展趋势。     

抛光挤压模具用挤压珩磨机和研磨剂

一、挤压珩磨机挤压珩磨(又称挤压研磨或磨料流研磨)是利用具有一定粘弹性介质(一种高分子混合物)与磨料粒(氧化铝、碳化硅、碳化硼或金刚石等)混合的半流体物质做为研磨剂,研磨剂反复挤压通过被加工表面而产生研磨、抛光作用的精加工方法。它是七十年代国外发展起来的一项崭新的研磨技术,在模具制造、液压件制造、飞机动机制造和其它制造工业中得到了广泛应用,为各类电加工成型的模具和某些带有复杂曲面的零件研磨、抛光提供了优质、高效、经济的可靠手段。可迅速地清除用传统方法无法去除的小零件     

NiMnCo粉末触媒合成金刚石的特征分析

采用扫描电子显微镜(SEM)和扫描俄歇微探针(AES)分别对NiMnCo粉末触媒合成金刚石不同阶段的断口组织、合成不同粒度金刚石断口和金刚石的生长界面进行了分析，研究结果表明：NiMnCo粉末触媒具有较宽的适用范围，既可以合成粗颗粒、高强度金刚石，又可以合成细粒度磨料级金刚石；在其合成体系中，碳能够实现三维方向扩散，有利于金刚石的对称长大，提高晶体完整性。     

金刚石镀膜对金刚石强度以及与胎体结合性能的影响

采用真空镀膜的方法在金刚石表面镀覆金属Ｔｉ，测定了单粒抗压强度和金刚石样品的抗弯强度，用扫描电镜观察了金刚石样品的断口形貌；讨论了金刚石镀膜后对其单粒抗压强度和抗弯强度的影响，与未镀膜比较，金刚石镀膜后能够提高金刚石工具的磨削能力和使用寿命。     

晶体院人工合成金刚石用触媒合金粉末生产线迁建升级完成

正北京中材人工晶体研究院作为国内最早参与研发人造金刚石合成的单位之一,多年来一直致力于金刚石领域的研究和生产。其中,人工合成金刚石用触媒合金粉末以2000年的"水雾化制造金刚石工具胎体合金粉末"项目研究成果为依托,研发出水雾化法制备触媒合金粉末,替代了传统的片状触媒,同时将进口设备国产化替代,为触媒合金粉末乃至金刚石行业的快速发展奠定了良好的基础。     

金刚石工具用金属粉末的特性、现状分析和发展趋势

介绍了金刚石工具用金属粉末的特性,主要体现在胎体的耐磨匹配性、对金刚石的把持力、压制性、烧结性和安全性等;列举了国内外单质粉末和预合金粉末的种类、生产厂家、制备方法、形貌以及粒度等,并提供了粉末化学组成、烧结温度、硬度、用途等;最后介绍了金刚石工具用金属粉末的发展趋势,着重提出国内存在的突出问题,供原材料厂家及用户参考。     

金刚石工具用预合金粉末生产现状及发展趋势

详细介绍了金刚石工具用预合金粉末的发展动态,包括国内外预合金粉末主要产品及性能,预合金粉末的制备方法以及预合金粉末成分的研究进展,并着重介绍了碳化物形成元素和稀土元素对金刚石工具的影响。