交变磁场下脉冲电沉积制备金刚石工具

在制备纳米镍-钴镀层电镀金刚石工具的过程中,外加交变磁场,磁场方向与电场方向垂直。利用扫描电镜和X射线衍射观察结果表明:交变磁场的引入可使镀层表面晶粒细化,让纳米镍-钴合金镀层表面更平整、致密;在外加交变磁场电压为150V时,镀层硬度达到632HV。与传统制法相比,150V交变磁场下,脉冲电沉积制备的金刚石工具使用寿命提高了1.3倍。     

机械装备关键零部件表面镀层性能研究

机械装备零部件在工作中易发生磨损、腐蚀等现象,为了改善机械装备关键零部件镀层的表面性能,在电镀试验过程中,在垂直离子沉积方向上引入外加交变磁场,通过电子扫描显微镜,观察镍钴合金镀层的表面,用显微硬度计对镀层的性能进行了测试。结果发现:磁场改变了离子的沉积状态,使镍钴合金镀层表面更加平整致密,与无磁场影响镀层相比,硬度值提高了l12HV。     

纳米SiO2颗粒镍基复合刷镀层组织与磨损特性

应用电刷镀技术制备含有纳米SiO2的镍基复合镀层,测试了该镀层的显微硬度和摩擦磨损性能,分析了纳米陶瓷颗粒沉积量对镀层摩擦磨损性能的影响,研究了复合镀层表面形貌、陶瓷颗粒分布的特点．试验结果表明,纳米陶瓷颗粒复合镀层比快镍镀层具有更高的显微硬度和良好的耐磨性．     

采用表面金属化颗粒制备电镀金刚石工具

为了制备出性能优异的电镀金刚石工具,拟以表面金属化金刚石颗粒为第二相,运用脉冲电沉积法制备镍钴基金刚石工具。探讨了镍钴基金刚石工具的制备工序,分析了制成工具的表面形貌和性能。磨削试验表明,该方法制备的金刚石工具的镍钴镀层与金刚石颗粒之间的结合力提高显著,与无金属化金刚石工具相比,金属化金刚石工具的花岗岩材料去除体积提高了57.7%。     

镍基纳米碳管/二氧化钛复合镀层的制备及性能

为了改善金属基材的表面性能,以钛铁矿为原料,利用微波等离子体化学气相沉积法制备了纳米碳管/二氧化钛复合粉体.采用复合电泳电沉积法在不锈钢基体表面制备了镍基纳米碳管/二氧化钛复合镀层;利用扫描电镜、X射线衍射仪、数显维氏硬度计和电化学测试等手段研究了纳米碳管/二氧化钛复合粉体对复合镀层结构和性能的影响.结果表明纳米碳管/二氧化钛复合粉体的加入有效地减小了复合镀层中镍的晶粒尺寸,促进了金属镍沿(111)晶面择优取向生长,改变了镍的电沉积层结构,提高了镀层的硬度,改善了镀层的耐腐蚀性能;在复合粉体的作用下,复合镀层的硬度与纯镍镀层相比提高了110%,腐蚀电位正移了23mV,腐蚀电流密度减少了0.991微安/平方厘米.     

电沉积纳米晶体电催化电极的制备及性能

利用恒电流电沉积的方法从含有糖精，温度为50－60℃，pH＜3的瓦特槽中用直流和脉冲的方式制备纳米晶体镍、镍－钴合金电催化析氢电极，X衍射、扫描电镜（SEM）和能谱（EDS）分析结果表明：此类金属（Ni)或合金（Ni-Co)表现出很强的（111）的织构；该晶体为纳米晶体，其中含有少量硫；由电沉积纳米晶体制备成的电极在1mol.L^-1硫酸中比常规的金属Ni或电沉积粗晶镍有较强的电催化活性，稳定性和耐蚀性。     

脉冲电沉积Ni-SiC复合镀层的组织形貌与性能研究

利用直流(DC)和脉冲(PRC)两种电沉积方法制备了Ni-SiC复合镀层.利用X射线衍射仪(XRD)检测了镀层的微观结构与性能,通过扫描电镜(SEM)观察了镀层的表面形貌.结果表明:脉冲方法得到的纯镍镀层和复合镀层结晶晶粒更细小均匀,表面更致密平整.当镀层中SiC含量约为10.6%时脉冲镀层的宏观残余应力较直流镀层降低19.5%,硬度提高6.6%.     

-βSiC纳米颗粒对Ni-Co共电沉积合金结构和性能的影响

采用复合电沉积方法在Ni基体上制备了(Ni-Co)-SiC纳米复合镀层,该镀层的组织结构与电沉积Ni-Co合金(晶粒尺寸:110 nm)镀层不同,由Ni-Co固溶体基体(晶粒尺寸:50 nm)和均匀分布其中的SiC纳米颗粒(晶粒尺寸:45 nm)组成。SiC纳米颗粒的加入大大细化了镀层的组织,增加了镀层的显微硬度.电化学实验表明:SiC纳米颗粒使金属还原电位发生正移,降低了Ni-Co合金镀液的极化作用.     

Ni-P-PTFE化学复合镀工艺的磁场机理探讨

利用化学复合镀的方法,通过外加磁场这一新工艺的引入来制备Ni-P-PTFE复合镀层。研究过程中,在其它工艺条件不变的情况下,通过入镀时间、磁场强度、磁场方向等因素的改变,探究磁场对复合镀工艺及镀层性能的影响。研究结果表明:当有外加磁场作用时,复合镀层中的粒子沉积速度和粒子含量显著提升,同时,外加磁场强度的改变对所得复合镀层的厚度、耐蚀性能、成分都有较大影响。     

40Cr的电刷镀工艺参数实验研究

以40Cr钢为基体,研究了快速镍、快厚镍刷镀在不同工艺参数下对40Cr钢表面镍镀层的影响,通过实验发现在电压为10 ～ 12 V、相对速度为9～10 m/min时所得镍镀层的沉积速度最快,并结合显微硬度实验对镀层进行评估,发现刷镀后能明显提高基体的表面硬度,且涂层与基体过渡平稳.实验结果表明电刷镀可以应用于机械零件表面修复与强化.