电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺应用

论述了南宁化工股份有限公司65 t/h、35 t/h锅炉烟气脱硫采用以自有副产废弃物电石渣作为脱硫剂的＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫的工艺应用情况,介绍＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫工艺的原理和关键技术,分析脱硫石膏的综合利用途径,并探讨所解决的技术问题。     

2×300MW机组“电石渣-石膏法”工艺脱硫运行主要参数及控制方法

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中产生的电石渣作为烟气脱硫剂的工艺．及“电石渣-石膏法”湿法烟气脱硫运行参数和控制方法。     

“电石渣-石膏”法烟气脱硫工艺及脱硫石膏的综合利用

结合新疆天业（集团）有限公司4×135MW机组烟气脱硫工程的实施情况,介绍了“电石渣-石膏”法烟气脱硫工艺的特点,并指出了脱硫石膏的综合利用途径。     

首套国产电石渣湿法脱硫装置顺利投产

新疆天业集团400kt／a聚氯乙烯（PVC）工程配套项目——首套国产300kW级电石渣石膏烟气脱硫装置经过2个多月的平稳运行,脱硫率达到95％以上,电石渣的利用率100％。该项目不仅实现了聚氯乙烯生产中电石渣的大规模综合利用,还打破了我国大型燃煤电站脱硫技术长期依赖国外进口的局面.该项目采用湿法脱硫“两炉-塔”工艺,脱硫后的电石渣通过氧化处理生成的石膏还可全部用于生产水泥或制作石膏板材。     

电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺的应用及探讨

介绍了电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺的应用情况,并对各主要运行控制指标进行了确定,分析了存在的问题,提出了解决的方法。     

电石渣/白泥-石膏法的工艺优化研究

本文主要针对电石渣/白泥-石膏法工艺存在的问题,开展了脱硫剂预处理、浆液氧化、提高副产物品质、脱硫废水处理等方面的研究,解决了电石渣/白泥-石膏法应用中的问题,并实现了工程应用。     

电石渣在电厂烟气脱硫中的运用

电石渣法是电厂烟气脱硫中比较常见的一类方法,提高了烟气脱硫的效率,同时解决了环境污染的问题,具有可观的经济效益。以电石渣法为研究对象,探讨其在电厂烟气脱硫中的相关运用。     

电石渣钠钙双碱法在锅炉烟气脱硫中的应用

阐述了电石渣钠钙双碱法锅炉烟气脱硫工艺的反应机理、工艺流程、运行参数及运行效果等。充分利用聚氯乙烯生产废弃物电石渣开发脱硫新工艺,实现了以废治废、经济高效、脱除二氧化硫的目的。     

气流干燥技术在电石渣法烟气脱硫制石膏中的应用

介绍了气流干燥技术在电石渣法烟气脱硫制石膏中的应用情况及气流干燥管的设计。通过气流干燥技术,将脱硫岛出来的石膏的含水量由12%左右干燥至4%以下,达到生产水泥的标准,变废为宝,节能减排。     

首套大型电石渣湿法脱硫装置平稳运行

新疆天业集团40万吨／年聚氯乙烯（PVC）工程配套项目——首套国产30万千瓦级电石渣石膏烟气脱疏装置经过两个多月的平稳运行,脱硫率达到95％以上,电石渣的利用率达到100％。该项目不仅实现了聚氯乙烯生产中电石渣的大规模综合利用,还打破了我国大型燃煤电站烟气脱硫技术长期依赖进口国外的局面。     

脱硫灰用作湿法脱硫剂的可行性分析

以脱硫灰为研究对象,结合现阶段电石渣湿法脱硫工艺运行情况,提出了脱硫灰作为脱硫剂用于湿法脱硫工艺的建议,并展开了分析论证。得出了脱硫灰用于湿法脱硫的理论加入量、脱硫效果、现有设备运行能力以及生产石膏的质量情况,并对存在的问题提出了建议。     

电石渣在燃煤电厂脱硫工艺中的应用研究进展

近年来,电石渣在燃煤电厂干法脱硫工艺的应用中取得了较多进展,但在湿法脱硫的应用中仍存在消溶特性差、亚硫酸钙氧化率低、石膏脱水困难等诸多问题,导致其难以大规模推广。本文从电石渣的理化性质出发,分析了孔隙结构、反应温度、Ca/S摩尔比对脱硫效率的影响,并探讨了电石渣作为脱硫剂对循环流化床锅炉效率及运行的影响,结合电石渣的消溶特性、浆液氧化特性及石膏脱水特性,分析了电石渣在湿法脱硫工艺应用中存在的问题,提出了一种以电石渣为原料,利用燃煤机组再生水深度处理系统生产石灰石浆液的工艺路线,并在2×660MW超超临界燃煤机组再生水深度处理系统中进行了可行性试验,当Ca(OH)₂纯度≥95%时,合理的污泥掺配比例区间为50%~70%,所产石膏达到了二级石膏的品质要求。     

脱硫石膏作水泥缓凝剂研究

研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。研究表明，脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙，掺入脱硫石膏，水泥凝结时间正常，对水泥力学性能和安定性有积极作用，可以代替天然石膏用于水泥生产。此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。     

脱硫石膏晶须对水泥基材增强行为的研究

以合成脱硫石膏晶须为增强、增韧剂,以水泥砂浆为研究对象,检测了脱硫石膏晶须掺量 (占水泥质量百分比为:0、0.5wt%、1wt%、2wt%、3wt%)对水泥砂浆试件不同龄期(3 d、7 d、28 d)抗压、抗折强度的影响;通过脱硫石膏晶须在碱性水泥基质中的分布和微观形貌的分析,进一步探讨了脱硫石膏晶须添加水泥基材的增强、增韧机理.结果表明:添加1wt%脱硫石膏晶须的水泥砂浆试件的抗折、抗压强度比未添加晶须试件的分别提高了28.41%、45.65%;脱硫石膏晶须在水泥砂浆试件中能保持原有形貌而稳定存在;脱硫石膏晶须在水泥基质中微缝处具有的架桥、连接作用阻碍了水泥基质中微裂纹的产生与扩展,从而提高了水泥砂浆试件的抗折、抗压强度.     

电石渣湿法脱硫中结晶产物的影响因素研究

电石渣湿法脱硫中结晶产物的品质直接影响后续脱硫石膏的资源化利用。基于此,系统研究了pH、氧化时间和电石渣粒径对电石渣湿法脱硫中结晶产物含水率、亚硫酸盐含量、矿相组成和微观形貌的影响。结果表明,较高pH会限制亚硫酸钙与溶解氧的接触,当pH在4.00~4.50时亚硫酸钙的氧化效果较好;初始阶段氧化速率受时间影响显著,6 h后氧化速率趋于平稳;电石渣粒径过大会导致比表面积减小,降低亚硫酸钙与溶解氧的接触面积,粒径过小则在生成亚硫酸钙时容易发生静电团聚现象,导致粒径增大、氧化率降低。因此,当电石渣粒径为75.00~93.75 μm、pH为4.0、氧化时间为6 h时,结晶产物（二水合硫酸钙）的结晶效果最好。     

干法电石渣性质分析及乙炔气逸出行为研究

干法电石渣是电石法制乙炔过程中产生的大宗钙基固废,其中残留电石及乙炔气对资源化利用影响较大。针对利用过程乙炔气富集的安全隐患问题,对电石渣的粒径分布、矿相组成、微观形貌等进行了系统分析和表征,考察了残留电石含量变化及不同温度、湿度、振荡、晾置时间、气体置换等因素对乙炔气逸出行为影响。结果表明：干法电石渣主要物相是Ca(OH)₂,以多面体片状疏松结构存在,粒度集中分布在75 μm以下,电石残余量0~0.71%;温度升高及水分含量增加促进电石渣内乙炔气的逸出,振荡无明显促进或抑制作用;采用预先晾置与气体置换相结合的方式能够使得电石渣内乙炔气得以大量逸散,有效降低乙炔气富集燃爆风险,本工作可为干法电石渣的安全运输和利用提供依据。