油田污水处理中气浮装置的改造

为了提高气浮出水水质,对含油污水气浮装置的溶气罐和释放器进行了改造。通过在溶气罐上增自控式液面控制器、对原有释放器在连接方式和选型上进行改造。改造后溶气罐气水界面稳定,溶气效果好释放器克服了易脱落、易堵塞的缺点,当隔油后油的质量浓度高于1000mg/L时,油的去除率在90%以上。     

可调式浮沉切换固液分离装置

一种可调式浮沉切换固液分离装置,它包括在本体一侧的下端设有原水入口,在本体内置有溶气释放器、挡板、气浮与沉淀斜板组件、穿孔花墙、沉淀集水堰,沉淀集水槽和气浮集水槽,在本体上方设有刮渣机,其特点是:溶气释放器周围为气浮接触区,气浮与沉淀斜板组件所在的位置     

两种气泡发生器在造纸白水气浮净化装置中的对比应用

本文叙述了两种气泡发生器在同一气浮装置中的对比应用情况。YJH型高效气浮喷头在气泡停留时间、悬浮物去除效率及吸附值等项考核指标方面均优于Ts-78-Ⅲ型释放器。文中就造纸白水净化技术观状和方向作了详述和展望。为正在寻求节水、节能措施的我国造纸行业及其改造型企业提供了一份很好的参考资料。     

改质沥青装置存在的问题及改进措施

针对国内改质沥青生产装置存在的反应釜升温度、釜底操作空间小、沥青管道堵塞和自动化水平低等问题，在新版设计中采取相应的改进措施，取得了理想的效果。     

共凝聚气浮装置的研制及性能试验

根据气泡与絮体的粘附和紊流气浮理论,设计了共凝聚气浮反应器的试验装置,该装置采用了气液混合泵溶气,取代了传统气浮装置中的空压机、溶气罐和释放器,实现了混凝和气浮一体化。对COD的质量浓度为5 820～5 860 mg/L的皮革废水处理的试验表明:在工作压力为0.6 MPa,停留时间为30 min左右,处理效果稳定的回流体积比为225%左右,硫酸亚铁投加量为2.66 g/L,COD去除率达90%以上。     

乙醛精制系统的工艺优化

醋酸乙烯装置中乙醛精制系统运行非常不稳定,如馏出乙醛不合格、塔板被聚合物堵塞等,严重影响装置安全生产。为解决这些问题,对乙醛精制工艺进行了优化和改造。通过工艺分析调整了加料和中采位置,控制了加料p H和关键塔板温度。改造后运行结果,乙醛精制塔工艺稳定,馏出乙醛达到质量指标要求,提高了产品合格率,提升了装置稳定性。     

紧凑型气浮技术在油水分离领域的研究进展

随着三次采油技术在油田的广泛应用，采出液含水量高且乳化严重，油田水处理难度大。紧凑型气浮技术是旋流分离技术与气浮技术的耦合，具有处理量大、油水分离效率高等优点，但该技术的现场应用效果普遍未达到预期。文章综述了旋流场中气泡与油滴碰撞、黏附、失稳的微观机理；分析了旋流场对油滴与气泡相互作用过程的影响；总结了3类紧凑型气浮装置的结构特点；指出了目前紧凑型气浮装置实际应用效果未达到预期的一些原因，例如气泡与油滴相互作用机理认识有限、装置关键设计参数未统一、溶气方式不紧凑不高效等；最后对紧凑型气浮技术研究方向进行了展望，以期推动该技术在油气行业的进一步应用。     

循环式超微研磨机介质分离装置的设计

针对现有循环式介质研磨机中介质分离装置易被物料堵塞、物料不能顺利地和研磨介质分离等问题，特别是介质研磨制备超微粉体技术要求介质分离装置具有适用研磨介质小、研磨强度大等的特点，设计研发了一种抽取式模块单元、扁平式结构的介质分离装置。     

国产聚丙烯环管工艺存在的问题及对策

简介了中国石化股份有限公司九江分公司 7万t·a- 1 聚丙烯装置采用国产化聚丙烯环管工艺 ,在生产过程中暴露的一些问题如出现了闪蒸罐出料阀堵塞等现象 ,通过对装置局部改造、适当调整操作 ,较好地解决了上述问题 ,同时对设计中存在的一些不当之处提出了有价值的见解     

立式微旋流气浮除油装置实验研究

针对目前含油污水处理量多、处理难度大且单一传统处理方式不达标的问题,采用气浮-旋流耦合处理技术,设计开发了一种新型的多管式微旋流气浮除油装置,并通过射流器与分布盘的组合优化微气泡发生过程,利用射流气浮技术进行除油实验,研究了各参数对气浮装置除油效果的影响规律.实验结果表明:多管式微旋流气浮装置对含油污水有较好的处理效果...     

酸液释放器的研制与应用

针对分层注水井因配水器的堵塞器结垢引起的投捞、调配困难的问题,研制出一种新型堵塞器除垢酸液释放器。该酸液释放器具有酸液释放可靠、使用维护方便等优点,主要由控制单元、驱动机构以及执行机构组成,室内试验表明,在承压80MPa、150℃环境下,电路通电10hr工作正常达到设计要求,在苏北油田分层注水井现场应用,水嘴堵塞器除垢效果显著,大大降低钢丝投捞、调配作业风险,满足了现场作业要求,可以推广使用。     

谈谈我厂煤气除尘问题

我厂自1987年投运以来,合成氨装置事故较多,生产运转率较低,合成氨产量不高,最高年产约为设计能力的70％～80％,究其原因,除设备、管理因素外,装置堵塞是个突出问题。 生产过程中因煤气除尘不理想,煤尘焦油堵塞严重。原先主要发生在造气部分,现发现净化部分的低温甲醇洗工号也发生煤尘焦油堵塞。其原因除了由于煤粒度过细导致煤气中尘含量高外,还与煤质不同和鲁奇炉加压气化易带出煤尘使煤气含尘量高有关(每标准立方米煤气中杂质含量为18.39g,其中尘含量为6.48g,焦油+尘含量为9.94g)。 造气设计上煤气除尘为两级处理,即一     

射流溶气浮选系统的应用与改进

溶气浮选系统的运行直接影响含油污水的处理效果。作者介绍了射流溶气浮选系统的工艺概况及其应用情况。油泥黏滞是含油污水处理中较难解决的问题,针对系统使用中出现的浮球液位开关失灵、系统结垢等故障、对液位开关、释放器等部件进行了改造,取得了较好的效果。     

HZG型活化给煤机在煤仓的应用

<正>0前言生产中经常发生的煤仓堵塞问题给生产带来了很多麻烦,如装置不能正常运行,甚至在清理煤仓时发生积煤突然垮塌事故,大大增加工人的劳动强度。引起煤仓堵塞的原因有多种,堵塞形式也多种多样,其主要原因与煤仓的结构形式有关。为了能够实现煤仓中物料的转运,其下料口一般设计为圆锥形或四棱形、上大下小的结构。物料自上而下流动时,截面积越来越小,阻力越来越大,再加上物料的压力、仓壁的摩擦、物料的黏湿、     

小闪蒸线堵塞原因分析与优化

某环管法聚丙烯装置运行期间,小闪蒸管线频繁出现堵塞现象,严重影响装置的安全运行和整体经济效益。针对本小闪蒸线在生产中频繁发生的堵塞现象,通过分析每次堵塞的具体工况和堵塞物质组成,研究小闪蒸线堵塞的具体原因,利用操作优化调整、设备设施改造等多种手段,有效延长小闪蒸线运行周期。     

对去离子水装置的补充设计

指出了目前使用的去离子水生产装置存在的问题,如树脂结块、再生不完全、水的流动阻力大、出水的电导率较高、出水量小等。通过使用发现其在设计制造方面还不完善,在去离子水的生产和操作过程中还存在着很大的盲目性．在观察、实验、使用的基础上提出了解决这些问题的方法,对去离子水生产装置进行了补充设计,使出水品质和出水量大大提高,装置的功能更趋完善,自动化程度加强,操作简单,使用方便。     

聚丙烯装置聚合单元运行问题分析及对策

分析了聚丙烯装置聚合单元催化剂预接触罐出料堵塞、预聚反应器温度波动、环管反应器反应波动等问题的原因,通过优化调整工艺参数,如针对环境温度调整主催化剂输送温度、催化剂预接触罐控制温度、处理预聚反应器测温电感探头等,使装置运行平稳,各项控制指标均达设计要求.     

陶瓷膜除油技术的研究与应用

近年来,随着炼焦厂的规模增大,产生的剩余氨水量也不断增加,剩余氨水中焦油的脱除成为当前急待解决的问题。以前的几种除油方法都存在一定的问题,如砂石过滤器易堵塞、静止除油法除油效率低、焦油浮选器投资太高及FJL射流气浮除油机操作较复杂。本文对陶瓷膜除油技术进行了介     

高效催化剂在淤浆法HDPE装置上的应用

分析了THG高效催化剂在淤浆法聚乙烯装置应用中出现的聚合釜粘壁、换热器堵塞、管线堵塞、产品粉末聚集体增多等问题,其主要原因是聚合釜内催化剂浓度高、THG催化剂粒径小等。通过调整催化剂配制工艺和改变催化剂的注人方式可以避免问题的发生。     

煤热解废水的气浮除油技术

指出了煤热解废水中油脂的存在形态主要为浮油、分散油、乳化油、溶解油及固体附着油,对常见的适用于煤热解废水的气浮除油技术,如诱导气浮、加压溶气气浮、旋流气浮一体化、涡凹气浮、溶气泵气浮、浅层气浮、电化学气浮及超声波气浮技术及特点进行了介绍,并对工程化应用中的气浮除油技术选型问题进行了分析讨论。