联轴器对中找正方法简介

转动机组联轴器的对中找正工作是机器安装过程中十分重要的环节。通过对中找正,使机组的各轴心线达到同轴的要求;消除轴在联轴器处不应有的机械应力。使机组安装后,运转时各轴仍然能保持合理的对中状态,从而保证机器能长期、平稳、正常地连续运转。实践证明,联轴器对中找正的质量,直接影响机器效能的发挥及其使用寿命。如果机器各轴对中不合理,机组投产运转时会引起机器的振动以及轴承,齿轮联轴     

裂解气、乙烯、丙烯离心压缩机组的对中找正

前进化工厂年产三十万吨乙烯装置中的裂解气压缩机(设计位号为GB—201)、乙烯压缩机(位号为GB—601)和丙烯压缩机(位号为GB—501),是由汽轮机直接驱动的离心式压缩机(简称“三机”)。是生产过程中的关键设备。因此在一年一度的三机大检修中,联轴器的对中找正工作就成为十分重要的环节。通过联轴器的对中找正,使机组的各轴中心达到对中同轴的要求,从而消除轴在联轴器处不应有的机械成力,使机组运转时各轴能保持合理的对中状态,以保证长期平稳正常地连续运转。实践证明联轴     

钻机用柴油发电机组两主轴对中问题的探讨

钻机用柴油发电机组两主轴轴线的对中效果不理想 ,会导致联轴器的早期失效 ,并影响整个系统的工作质量。两主轴的正确对中方法是通过对联结盘和飞轮的找正 ,使联结盘和飞轮既平行又同心来实现的。找正时 ,先将柴油机和发电机固定于同一底盘 ,然后 ,通过测量 ,判断两轴在空间的相对位置并确定其相对位移量 ,再改变发电机的支脚螺栓的垫片厚度及移动发电机主轴位置 ,来达到两主轴轴线同轴。对中测量时 ,用轴销将飞轮和联结盘松动连接 ,使两主轴一起转动。对中调整时 ,必须先调整发电机主轴轴线与柴油机主轴轴线平行后 ,再调整两轴线同轴。这种对中方法也适用于其它机械的轴对中装配。     

PC—1500袖珍计算机在机泵找正工作中的应用

在安装或检修机泵时,都要求主动机与从动机保持严格的同轴度.否则将在轴和联轴器中产生很大的应力,严重影响轴、轴承和轴上其它零件的正常工作,甚至引起整台机组和基础的振动。因此,找正对中是安装或检修机泵的一项很重要的工作由于主、从动机的两轴偏差在垂直与水平方向各有八种情况,均须按相应的公式计算.实际工作中的偏差计算比较麻烦,很容易产生错误.增加找正工作谴。根据 PC—1500袖珍计算机体积小,功能较多,便于在现场使用的特点,将其用在机泵找正工作中为此使用 BASIC 语言编制的程序,可根据     

技术信息

技术信息新型联轴器找工表架由长岭炼油化工总厂付伯凯工程师发明的＂调节式联轴器找正表架＂于１９９４年９月获得国家专利局实用新型专利，专利号为ＺＬ９３２３５３０４·５。该调节式联轴器找正表架是对已有固定式找正表架的改型。它结构简单、通用性强，一副表架能适...     

汽轮机组轴振值增高的原因分析与在线动平衡方法应用探究

某石化公司汽轮机组大修后进行机组联试。联试期间转速升至10 700 r/min时,汽轮机联轴器侧轴振测点VE3349A振动值为39μm,低压缸驱动侧轴振测点VE3244振动值为43μm,2处轴振值比检修前有所增高。根据振动波形频谱图、轴心轨迹图、Bode图进行分析,现场进行动平衡调整,取得明显效果,轴振值得以大幅减小,消除了故障隐患。     

悬臂式离心泵泵轴断裂原因分析及改进措施

文中对某悬臂式离心泵泵轴断裂现象进行了宏观检测、断口取样与检查、微观检测、化学成分检测、金相组织检测和硬度检测分析,找到泵轴断裂原因。通过取消泵轴连接处的键槽、明确磁力联轴器找正方法、控制泵轴材质的质量等改进措施,解决了泵轴断裂问题。     

离心泵机组轴承拉力器的研制

在离心泵机组检修作业中,轴承、联轴器的拆卸通常采用的是两爪拉力器和三爪拉力器,由于泵机组的孔与轴配合间隙小,在拆卸过程中,或多或少会对轴承和联轴器造成损伤和损坏。针对目前所使用的拉力器存在的弊端,通过研究自制了一种新型轴承拉力器,具有不伤轴承、拆卸稳定、省力、灵活可靠等优点,得到了现场的大力推广。     

用计算法消除机泵找同心度卡具挠性形变的影响

任何形式的找同心度卡具,都会由于自身的重力作用而产生挠性变形。如图1所示。当百分表处于联轴器上方时,挠性形变会使百分表的读数增加一个数值 f,当百分表处于联轴器的正下方时,挠性形变又会使百分表的读数减少一个数值 f。f 的数值在找同心度的过程中是无法测量出来的,这势必给测量两机转子在垂直方向的径向偏差带来严重影响。为消除这个影响,人们想了不少办法。例如,美国克拉克兄弟有限公司就使用铝合金把找正卡具做成图2所示的结构,并使用盘面只有直径30毫米的杠杆表进行测量。     

十字环槽式联轴器中间轴刚柔耦合模型研究

十字环槽式双万向联轴器各个部件的受力比较复杂，尤其中间轴受到的是随时间变化的载荷，其动态性能的优劣会直接影响在高速旋转下的性能和寿命。基于多柔体动力学，对联轴器虚拟样机系统的中间轴进行了柔性化处理，建立了联轴器虚拟样机刚柔耦合模型，进行了动力学分析计算及仿真，使其更接近于实际工作状况。计算结果为十字环槽式双万向联轴器的设计制造和应用提供了必要的依据。     

浅谈燃气轮机驱动压缩机组的对中

要保证高速旋转的设备正常工作就必须进行正确对中,不能由于使用了绕性联轴节就不按规定进行正确地对中。绕性联轴节的作用是消除端部推力、补偿因操作温度变化(热胀冷缩)而引起的微小对中变化,以及消除机座应力,而燃压机组对中的目的是保证燃气轮机和压缩机的轴同心,减少轴承不均匀载荷,保护轴承和联轴器,使机组达到最佳工作状态。所以对中在机组安装和维修中是一个关键的环节。西气东输轮南压气站设计安装两台美国罗尔斯-罗伊斯能源系统公司(Rolls-Royce Energy Systems Inc.)生产的COBERRA6562/RF3BB36燃压机组,单台额定功率为29.…     

冰机油泵故障分析及处理

双螺杆泵广泛应用于化工企业,该泵依靠螺杆相互啮合空间容积发生变化来输送介质。本文对冰机机组J1001B双螺杆油泵在运转中出现的机械密封静环开裂、蛇形弹簧联轴器蛇形弹簧碎裂、油泵螺杆输出轴从变径处断裂的故障进行了分析,提出了相关预防措施,以便提高设备使用和维护人员的专业技能,实现设备安全平稳运行。     

大型机组的函数坐标找正方法

在大型机组的找正过程中,无论是径向偏差还是轴向偏差,都要通过计算才能确定各支脚的调整量。由于找正程序是规范化的,在机器检修找正时,有许多找正程序和数据是重复的,多次重复测量必然会产生测量误差。这样不但增加了劳动强度,还影响了机器的开车时间。因此,根据多年的实践经验,推导出函数坐标找正计算式,并在黑龙江石油化工厂汽轮机一离心式压缩机组和机泵找正中得以应用,完全满足对中要求,效果十分显著。     

联轴器找正质量对膜片应力的影响

由于联轴器找正状态不好导致轴线间的角向不对中,使膜片内产生交变应力引起疲劳损坏。本文对六孔束腰形膜片进行UG实体建模,对膜片模拟施加应力进行有限元分析。从分析结果可以看出:离心泵联轴器对中状态好坏直接影响膜片的使用寿命,对生产实践具有一定指导意义。     

液力联轴器的基本设计

液力联轴器具有缓冲、吸收振动、传递效率高等许多特点,有益于工厂机械设备的进一步改善,极广泛的运用在运输机械和建设机械等传动装置上,对企业的发展给予很大贡献。下面就液力联轴器的原理、种类、设计应用,作简单的叙述,愿能对其有效地应用有所帮助。     

应用坐标法进行机泵找正

坐标法是采用单表测量径向读数,在坐标纸上作图来确定调整机座支脚下加减垫片厚度的方法。它具有误差小、效率高、容易掌握的特点。文中应用坐标法对联轴器的偏移进行了找正。1联轴器的偏移在机泵安装时,对轮经常出现4种情况[1]。(1)两轴不同心,两轴偏角;(2)两轴同心,两轴不平行;(3)两轴不同心,两轴不平行;(4)两轴同心,两轴平行。在(1)、(2)、(3)种情况下,设备不能正常运行。第(4)种情况,两轴即同心又平行,主动轴(电机轴)与从动轴(泵     

多级离心泵机组安装质量的检查验收

在多级离心泵机组的安装工艺中,检查验收机组基础设计、机组底座水平度、机泵联轴器同轴度、泵工艺管线安装质量等,及时排除多级离心泵机组安装工艺中存在的技术和质量问题,可保证多级离心泵机组安全平稳运行,有效延长其使用寿命.     

JSW型挤压造粒机组SAFESET安全联轴器打滑原因分析及改进

针对JSW型挤压造粒机组SAFESET安全联轴器出现的打滑失效故障,根据联轴器的工作原理、结构特点,从材质金相组织、焊接质量、结构形式等方面对故障原因进行了排查分析,认为联轴器联结套液压油腔焊缝局部存在的未熔透缺陷最终发展成为延伸至联结套内壁的裂纹,从而引起漏油泄压,导致安全联轴器打滑失效。结合安全联轴器在挤压造粒机正常工况下存在的问题,提出了改进焊接工艺及选用新型联轴器的措施。     

一种简易可行的联轴器

五自由度弹性联轴器具有硬摩擦少,机械效率高,使用寿命长,噪音低,安装简便等特点。本文介绍了该联轴器的结构,工作原理及使用效果。     

浅析大型挤压造粒机组主驱动联轴器的应用

介绍了大型挤压造粒机组主驱动联轴器的性能要求,对目前常用的两种联轴器进行了配置和工作原理的说明.并对比了两者的优缺点,指出工程设计过程中对于选择联轴器应考虑的因素.