冲击波吹灰技术在莱钢电炉除尘系统中的应用

为清除电炉第4孔除尘系统蒸发器热管板积灰,采用燃气型冲击波吹灰技术。选择乙炔作为可燃气体,设计24个吹灰点位,布置安装20台冲击波发生器,24支冲击波发射管分为10组进行工作,系统由PLC控制柜统一控制。应用表明,冲击波吹灰器清灰效果显著,省煤器出口温度由180～230℃降为140～200℃,实现了锅炉在线清灰,保证了系统设备长期稳定运行。     

余热锅炉技术在电炉第4孔除尘系统中的应用

除尘系统以余热锅炉为核心,通过50t电炉第4孔将高温烟气从烟道吸出,经烟道进入燃烧沉降室,CO等可燃物燃烧、大颗粒沉降后进入余热锅炉,经热交换烟气温度降到150℃,之后进入除尘器净化,由风机排入大气。使用过程中解决了热管在线清灰、蓄热器能量平衡等一系列核心技术问题,特别是冲击波吹灰技术,从根本上解决了热管在线清灰,保证热管清洁。实现了除尘及除尘烟气热量的循环再利用和清洁生产,系统产蒸汽20t／h,年效益2000万元。     

炼钢电炉余热发电技术

介绍了炼钢电炉烟气的余热情况及其余热发电的项目实例.项目利用燃气脉冲吹灰、蒸汽蓄能及饱和蒸汽发电技术,解决炼钢电炉烟气余热发电系统中因烟气含尘多和余热波动大而难于回收利用的问题.     

电炉回收烟气余热实现负能除尘

淮钢70t电炉随着生产率的大幅提高,除尘系统能力不足,大量高温烟气余热浪费等问题同时也暴露出来,为此,结合设备、工艺特点,采用先进技术,对电炉除尘系统进行了技术改造,既治理了烟尘同时又回收了高温烟气余热,实现了电炉的负能除尘。     

余热回收负能除尘技术在电炉高温烟气的应用探索

针对石钢公司60 t电炉除尘系统不能满足冶炼强度及产量增加的问题,详细分析了传统电炉除尘与余热回收负能除尘技术两种改造方案的主要工艺参数、经济性、除尘效果。认为该技术能够高效处理电炉高温烟气,同时具有处理风量小、余热回收效益可观的特点,是处理电炉高温烟气的较好方案。     

电炉除尘系统改造实践

针对三宝钢铁有限公司电炉炼钢工艺发生变化,原有的除尘能力难以满足越来越高的环保要求,通过电炉除尘系统的改造和增设余热锅炉系统回收烟气余热产生蒸汽,不仅使得电炉除尘系统更高效、经济、环保,也提高了电炉炼钢能源循环利用。     

炼钢电炉余热发电技术的研究与应用

本文以具体实例,对炼钢电炉烟气的余热情况和其余热发电的项目进行了介绍。在炼钢电炉烟气余热发电系统中,由于余热波动强烈、烟气含尘多等原因,使其余热回收利用非常困难,而该项目通过蒸汽蓄能、燃气脉冲吹灰、以及饱和蒸汽发电技术,有效地解决这一难题。     

电炉负能耗除尘技术研发

电炉炼钢所产生的高温含尘气体,通常采用先降温后除尘的方法,不但未回收烟气余热,却消耗了大量用于烟气冷却所需的水电等资源。电炉负能耗除尘技术,指电炉一次烟气采用高温除尘的同时回收蒸汽,回收的能源远远多于整个电炉除尘系统包括余热回收装置所付出的电能耗。该技术还可应用于AOD等其他炉窑的高温负能耗除尘,既可用于新建项目,也非常适合改造项目。     

淮钢电炉实现清洁生产的新思路

介绍了淮钢70t电炉除尘系统技术改造的工艺方法和技术经济指标,阐述了采用热管式余热锅炉回收余热,实现负能除尘、降低二恶英排放.     

电炉除尘控制系统设计及应用

随着宝钢电炉生产工艺发生较大的变化，原有的老电炉和余热回收除尘系统的除尘能力难以承担烟气高负荷排放以及环保较高要求，因此需对其进行适用性系统改造。通过对老电炉和余热除尘系统升级改造及增设新除尘系统，不仅使得电炉除尘系统更高效、环保，而且实现了系统集中控制的功能。目前系统运行状况良好，烟气排放达到工艺考核指标，完全满足现场生产的要求。     

康斯迪电炉烟气除尘系统的改造

针对康斯迪电炉炼钢烟气除尘系统烟气流量和温度有较大的波动性,且含尘量大、烟尘具有粘结性等特点,对原有风冷除尘系统进行了改造,开发使用了组合式余热锅炉来回收烟气余热,并采用蓄热器技术稳定系统压力所产生的过热蒸汽用于炼钢工艺生产。同时除尘系统混风量减小、烟气阻力的降低使除尘风机负荷大大降低,增加高压变频器根据电炉冶炼过程烟气温度的变化,对两台主电机进行变频调速,使电炉除尘系统更高效、经济、环保。     

电炉燃烧沉降室沉降速度的设计

电炉燃烧沉降室的设计对电炉烟气除尘,特别是采用了电炉烟气余热回收系统的电炉烟气除尘有重要影响。讨论了电炉烟尘沉降速度的计算方法,分析表明应根据氧化期的烟气量、烟气平均温度和烟尘粒径分布计算确定燃烧沉降室沉降速度。当电炉烟气采用余热回收系统时,应当增大燃烧沉降室的流通面积。     

电炉除尘兼余热回收系统的设计与应用

为满足可持续发展的要求,莱钢自行研制并设计了电炉除尘兼余热回收装置,且在50 t超高功率电弧炉上得到成功应用。该系统在满足环境净化要求的同时,利用收集的烟尘热量生产出高温高压蒸汽,满足了VD生产和职工生活的需要,为国内电炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索,填补了国内电弧炉余热利用的空白。     

电炉除尘兼余热回收系统的设计与应用

为满足可持续发展的要求,莱钢自行研制并设计了电炉除尘兼余热回收装置,且在50 t超高功率电弧炉上得到成功应用。该系统在满足环境净化要求的同时,利用收集的烟尘热量生产出高温高压蒸汽,满足了VD生产和职工生活的需要,为国内电炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索,填补了国内电弧炉余热利用的空白。     

300 MW机组低品热回收节能改造

电站锅炉和在运行时,定排、连排和各系统疏水等会产生大量低品质余热。连排产生的乏汽、锅炉暖风器及吹灰系统的疏水携带的余热具有极大的回收价值,有效利用这些低品质余热,不仅能够避免资源浪费,还能产生较好的环境效益与经济效益。主要论述了首钢京唐公司自备电厂2×300 MW机组连排汽水、暖风器疏水、吹灰系统疏水的余热回收节能改造技术以及重要意义。     

电炉烟气余热回收技术探讨与改造效果分析

针对电炉高温烟气余热含尘、波动特点,提出辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的余热锅炉技术方案,同时采用蓄热技术有效减缓电炉烟气波动对余热蒸汽回收稳定性的影响。分析表明,通过电炉余热回收技术方案的实施可产生良好的经济和社会效益。     

电炉烟气余热回收技术探讨与改造效果分析

针对电炉高温烟气余热含尘、波动特点,提出辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的余热锅炉技术方案,同时采用蓄热技术有效减缓电炉烟气波动对余热蒸汽回收稳定性的影响。分析表明,通过电炉余热回收技术方案的实施可产生良好的经济和社会效益。     

电炉高温烟气余热回收技术

针对电炉炼钢过程中产生的大量非稳态高温烟气,通过采用经济的水-碳钢热管式蒸汽发生装置及系统进行余热回收,研究合理的多单元模块式结构与冲击波强力清灰方式,解决了其灰堵、磨损、腐蚀、热应力等问题,有效地将烟气温度从1000℃降至180℃以下进入后续除尘设备并达标排放,达到了余热利用、节约能源的目的。     

烟气余热回收装置在铝熔保炉除尘系统中的应用

文章阐述了在铝熔保炉除尘系统中应用烟气余热回收装置的必要性和技术要求;结合余热回收除尘系统工艺方案的设计,给出了烟气余热回收设备在除尘系统中使用时需要解决的关键技术;通过工程实例对比分析除尘系统中应用烟气余热回收设备的经济和社会环境效益。     

激波吹灰系统在电石炉余热锅炉中的应用

电石炉在生产过程中产生大量的灰分,对其后部的余热锅炉影响较大。通过对电石炉产生灰分的特性分析,结合电石炉余热锅炉中传统吹灰方式的特点,从排烟温度的高低、操作方法的难易程度等方面,阐明了激波吹灰系统相对正压钢珠吹灰系统的优势。根据实际电石炉厂余热锅炉应用激波吹灰系统的排烟温度数据,证明了激波吹灰系统应用于电石炉余热锅炉是安全有效的,能满足余热锅炉长周期的运行要求。