对旋轴流风机叶片穿孔的流场性能研究

针对现有轴流式对旋风机运行时可能出现的流线紊乱、涡流现象,对风机叶片进行了穿孔设计,建立了叶片穿孔前后风机的整体模型。在Fluent中运用RNG k-ε模型对风机内部流场进行了数值模拟。结果证明,叶片穿孔结构可以使风机内部气流更加均匀、平稳,可以有效降低叶片工作面静压值,但风机整体压升也有所下降,可以降低两级叶轮间涡量值,减小涡流引起的噪声。     

矿用对旋风机叶片穿孔的流场性能分析

针对目前对旋轴流风机工作时存在的流场紊乱、涡流噪声、风扇振动现象,对后级叶轮叶片进行穿孔设计,建立叶片穿孔前、后的对旋风机三维模型。在FLUENT软件中利用RNGκ-ε湍流模型和SIMPLE算法对风机内部流场进行数值仿真模拟,分析不同穿孔孔径下,风机叶片表面的压力分布以及涡量分布。     

风机叶片穿孔降噪的研究

涡流噪声是JBT62-2型局扇主要噪声源之一。本文对采用穿孔叶片降低风机的涡流噪声的机理进行了分析研究、确定了风机叶片合理的穿孔参数,解决了穿孔的工艺问题,并对穿孔叶片降低风机噪声进行了实验研究。     

贯流风机非稳态流场及气动噪声的数值研究

建立某型号局部通风贯流风机的三维几何模型,完成其额定工况下风机内部的非稳态流场数值计算,并进一步完成风机远场气动噪声的频谱计算,对贯流风机内部的非稳态速度场、压力场以及声功率级的分布规律进行了深入分析,研究了贯流风机非稳态内流场及气动离散噪声的基本规律。研究结果可为贯流风机的优化设计提供依据,对风机降噪和整体性能提升具有重要指导意义。     

多翼离心风机气动噪声的数值模拟与实验研究

首先完成了多翼离心风机三维非稳态内流场的数值模拟,进一步在风机内流场计算的基础上对整机气动噪声源分布进行分析,并与试验测试结果相结合,着重分析了多翼离心风机气动噪声的传播规律和产生机理,对离心风机优化设计的噪声控制设计具有重要参考意义。     

JBT62型轴流式风机噪声综合治理

煤矿井下用于局部通风的JBT62型轴流式风机,曾经测定其最大噪声为115dB(A)。现对它进行了综合噪声治理—前后加消声器;刷降噪涂料;不等距叶片;工作轮叶片穿孔等措施。测试结果,其噪声降为88dB(A),符合工业噪声卫生标准。本文介绍了对该型风机噪声治理的方法步骤。     

矿用FBD局部通风机叶片振动模态分析

针对矿用FBD局部通风机第2级叶轮的气流相对速度比较大,第2级叶片受到剧烈的气动冲击,从而引起通风机振动剧烈、噪声大等问题。在考虑叶片预应力的前提下,利用有限元软件ANSYS对FBD系列某型号风机的第2级叶片动力学模态进行了分析计算,得出了预应力条件下第2级叶片的前6阶模态频率和振型图,对叶片结构进行了动态性能评估,为降低通风机的噪声和振动,保证其强度提供了依据。     

风水联动除尘器降噪方法研究

为了解决风水联动除尘器在井下使用中的振动噪声过大的问题,对改进叶片叶形、叶片穿孔和叶片前缘加工锯齿等降噪方法进行了研究。利用逆向工程技术对叶片叶形进行了改进和关键参数优化设计,取得了一定的效果;通过数值模拟分析了通过叶片穿孔和叶片前缘加工锯齿形进行降噪的可行性;制造样机进行了降噪试验,实现将除尘器噪声从119 d B降低至92 d B,对于类似装置降噪具有一定的参考价值。     

主通风机降噪优化设计与研究

阐述了主通风机产生噪声的类别,并就噪声的不良影响对通风机进行了结构流道优化设计,利用Fluent 6.0计算流体软件对风机的三维流场进行了模拟分析,同时进行了风机噪声的预估,同时对模拟结果进行了分析,模拟结果有助于了解风机内流场的运动规律,为进一步优化风机结构,降低风机噪声提供了有益的参考价值。     

基于内部流动数值模拟的对旋风机设计

通过流体力学专业计算软件Fluent模拟2种方案:(1)前级叶片为圆弧板形、后级叶片为机翼形;(2)前级为机翼形、后级为圆弧板形,获取风机流动的一些重要参数。通过对比,发现第2种方案的流场更优、风机效率更高。从而依据第2种方案设计对旋风机。     

微穿孔板结构在除尘风机降噪中的应用

对国林煤矿综掘工作面湿式旋风除尘风机排气口进行了噪声谱测量实验,发现噪声声谱具有较宽的频带,尤其中低频噪声不可忽视,A声级超过规定的噪声标准。选择微穿孔板进行降噪,根据微穿孔板吸声原理,设计了吸收频率为30~300 Hz,吸声系数不小于0.4的微孔板吸声结构,并根据计算的参数进行了实际制造。对加入了微穿孔板吸声结构的除尘风机再次进行了噪声谱测量实验,中低频噪声得到了有效的控制,A声级符合规定的噪声标准,证明了微孔板吸声结构的降噪效果。     

矿用对旋式轴流风机的气动噪声数值模拟

由于风机的气动噪声在风机噪声中占有绝对优势,通过对矿用对选轴流风机的内部流场进行气动噪声数值模拟,对风机在一般工况和失速工况下的气动噪声进行了比较分析,并得出了相对的噪声值,为分析比较风机的气动噪声以及风机降噪提供了依据。     

动叶安装角对矿用对旋主通风机内部流场及性能的影响

对以压入式工作的FBCDZ-10-No20型矿用对旋主通风机进行三维非定常流场数值模拟,研究叶片安装角的变化对风机内部流场及性能的影响。研究表明:随着叶片安装角的增大,两级叶轮的做功能力逐渐增强,出口气流的旋转运动变得更加强烈,气流进出口的静压差变大;随着安装角的增大,叶片压力面的静压和吸力面的压力梯度都明显增大,且第2级叶轮的变化幅度大于第1级叶轮,与其他2种安装角相比,β=+3°时的叶片表面静压分布呈现出更显著的周向不均匀性;随着叶片安装角的增大,两级叶轮的轴功率均增加,但第2级的增加值高于第1级。     

BDK系列对旋式防爆轴流通风机在煤矿主通风系统的应用

通过对BDK系列煤矿防爆轴流式通风机的结构特点及Ⅰ、Ⅱ级风机叶片的气流动能的分析，阐述了对Ⅰ、Ⅱ级风机叶片的角度调整。介绍了装置的技术特点、使用效果及其发展方向。     

叶顶间隙对轴流风机气动噪声影响的数值研究

通过求解轴流风机全流场内三维非定常湍流的控制方程组,模拟了轴流风机叶顶间隙内的流场分布,捕捉到了叶顶间隙内泄漏涡的存在。在风机全流场数值模拟的基础上,对叶顶间隙内的气动噪声分布特性进行了数值预测:利用宽频声源模型模拟得到了叶片表面的声功率分布;利用大涡模拟(LES)、FW-H声学模型并结合快速傅里叶变换(FFT)技术,预测了叶顶间隙内各监测点不同频率下的气动噪声声压级的大小,并分析了叶顶间隙对气动噪声的影响。     

YBT32-2型轴流式局部通风机噪声分布规律

选取YBT32-2型轴流式局部通风机作为研究对象,应用噪声计和噪声频谱测量仪采集分析局部通风机周围噪声强度和频谱分布规律。研究表明:由于局部通风机2级动轮叶片对气流的分级加速作用,风机出风口流速高于进风口,更高流速的流体与动轮叶片和机壳内壁的撞击、摩擦会产生更高强度的噪声,导致出风口噪声强度明显高于进风口噪声强度;轴流式局部通风机噪声主要来自2级动轮叶片切割气流所产生的噪声,进风口和出风口噪声高于局部通风机中部噪声,噪声强度在局部通风机机壳表面呈"V"字形分布;噪声声波向下传播抵达刚性壁面时会发生干涉加强现象,使得机壳下部噪声明显高于机壳上部噪声。噪声频谱测量试验表明,轴流式局部通风机出风口噪声和进风口噪声共性体现在两者都以中高频噪声为主,差异性表现为出风口噪声中低频噪声同样占有较大比例。     

多机通风系统中的风机失速和多重工况点

当风机叶面的静压沿气流方向升高时,存在着叶片与气流分离。这种现象叫着失速或气动力学失速。在此期间,风机叶轮使空气在叶片顶部不断地再循环,风机运行噪声大并伴随着剧烈的振动。在失速情况下存在着相当强的气流脉动,且在极少数情况下,风机在波动的运行状况下被损坏。把这种不     

KZS №28型风机技术改造与效果检验

协庄矿KZS№28型轴流式风机在使用中存在噪声高、运行效率低、耗电量大、反风操作困难等缺陷。通过对该风机进行技术改造,设计使用新型高效动叶片和导叶片,消除了上述种种弊端。经检验,改造后的风机运行平稳、安全可靠,工作效率明显提高,达到了预期目的。     

轴流风机节能降噪的数值研究

在非定常数值模拟的基础上,得到了叶片表面压力系数及涡量的大小分布,并分析了流动损失产生的原因。以非定常模拟计算为初场引入大涡模拟(LES),并结合FW-H声学模型预测了监测点处的气动噪声分布特性。根据模拟结果,提出了风机节能降噪的方法。     

循环系数对非稳态可控循环通风系统主要参数的影响

根据建立的矿井通风系统的一维非稳定流动网络模型和瓦斯浓度的纵向弥散模型,模拟分析了循环系数对循环风机开启、关闭及瓦斯非正常涌出等非稳态情况下,循环区各分支风量、瓦斯体积分数变化的影响,为循环通风系统参数的选择和优化奠定了基础.