金鸡岩选煤厂研制出胶带煤流自动采样机

重庆市松藻矿务局金鸡岩选煤厂针对原人工胶带采样费时费力、采样代表性差等问题 ,为确保煤炭质量的稳定 ,做好原煤入仓前的煤质检验 ,厂长余志福带领技术人员成功研制出胶带煤流自动采样机。该采样机主要由电动机、电子定时传感电路、机架、自动采样铲、煤样溜槽等组成。操作过程为 :当设置的采煤样时间一到 ,电动机带动采样铲对通过胶带的煤流 ,进行横断面采样 (符合国家标准ＧＢ481 - 64) ,采样铲由传感装置定位在胶带外侧。胶带自动采样机的应用 ,完全代替了人工操作 ,实现了采样自动化 ,并将采样安全系数增加到 1 0 0 % ,而且大大提高…     

自动采样机在斜沟选煤厂原煤采制中的应用

为了解决大粒度原煤在快速煤流中采样的难题,斜沟选煤厂在重要检测点安装设置了ECBS系列胶带中部自动采样机,根据生产实际情况制定了采样方案,并通过设备使用情况进行优化改造;使用实践表明,自动采样机提高了工作效率,增加了采样的精密度,及时指导了选煤生产。     

火电厂提高汽车煤采样机采样代表性的研究

阐述了火电厂汽车煤机械采样机在运行过程中存在的人为干预采样点、采样深度达不到全断面要求、采集煤样代表性差、采样机管控系统监督管理不到位以及采样机设备管理不到位的现状，通过实施燃料智能化集中管控、建立拉煤车辆程尺寸测量管理办法、加强调运管理、屏蔽采样机管控系统敏感信息、实现采样机重点部位视频监控全覆盖以及加强采样机设备管理等措施，减少人为因素对采样点的干预，有效提高采样机采样代表性。     

输煤皮带机上机械化采样机的精密度及偏倚研究

煤炭人工采样会受到外界各种因素的影响,从而导致所采煤样代表性变差,造成检测结果出现较大偏差。因此,近年来越来越多的煤炭用户开始使用煤炭机械化采样机对所购煤炭进行验收。机械化采样机可以规避人工采样的各类弊端,但精密度和偏倚是否能满足使用者的要求是目前用户所关心的热点问题。针对这种情况,选择目前较为常用的输煤皮带机上的煤炭机械化采样机为试验对象,对其进行精密度试验和偏倚试验的研究。结果表明,煤炭机械化采样机所采煤样的精密度优于期望精密度要求,且采样系统无偏倚。     

圆管带式输送机最佳悬垂度研究

建立复杂圆管带式输送机的有限元模型,提出长距离管带机悬垂度分析的代表性单元法,并试验研究管带机胶带的力学特性。仿真模拟了管带机在给定张力和物料密度条件下的变形、应力和悬垂度,据此分析托辊间距对悬垂度的影响,并考虑实际的约束条件,确定了某管带机项目的最佳悬垂度。     

胶带运输机伤人事故的综合防治方法

在分析胶带运输机发生伤人事故原因的基础上,从采场落矿方式、胶带运输给矿及废石溜井设置、胶带机系统设计和安装、胶带机系统运行管理等方面采取了预防胶带机伤人事故发生的措施,取得了良好效果。     

输送带反弹力测试系统简介

管状带式输送机（简称管带机）是在普通带式输送机基础上发展的一种新型连续输送设备,它的头尾部结构与普通带式输送机的结构并无太大的差别。只是中部胶带被六边形布置的辊子强行裹成圆管,输送的物料被完全封闭在圆管内随胶带稳定运行。这就要求胶带有良好的成槽性。换言之,输送带的反弹力要求小一些。     

一种可控式捣固炼焦炉散落煤料收集储运装置

<正>本实用新型涉及一种可控式捣固炼焦炉散落煤料收集储运装置,由机侧操作台斜溜槽、胶带运输机、尾部溜槽、煤饼实验储槽、煤料综合储槽等组成,在焦炉机侧操作台上安装了操作台外挂斜溜槽,在操作台外挂斜溜槽下面安装了操作台外挂胶带运输机,在操作台外挂胶带运输机尾端安装尾部溜槽;在捣固焦炉炉端台中部安装煤饼试验储槽,在煤饼试验储槽下面安装储槽下部胶带运输机,操作台外挂胶带运输机和储槽下部     

降低胶带提升机运行电流及其波动幅度的技术改造

胶带提升机主电机电流是评价提升机运行效果的重要指标,电流值与输送能力、进料方式、回料率等因素密切相关。某厂生料入窑胶带提升机运行电流较大,同时波动幅度大,兼有机尾积料、冒灰、胶带跑偏等问题。采取的技术改造措施是:延长头部导料板,修正机尾进料口、改造机尾轴承座外置、更换四连杆张紧机构等。     

胶带运输计量装置的改造方案

针对金鸡岩选煤厂原核子胶带秤改造问题,对比分析了核子胶带秤、电子胶带秤和激光胶带秤的结构、工作原理、测量准确度、安装维护及改造费用等情况;综合考虑各种因素,建议选择新购置电子胶带秤改造方案。     

不同钻孔间距对瓦斯抽采的影响研究

提出采用多场耦合煤层气开采物理模拟试验系统就瓦斯抽采模进行拟试验,并分析不同钻孔间距对瓦斯抽采效果的影响。结果表明,不同钻孔间距通过影响瓦斯抽采流量和瓦斯有效抽采面积,进而影响瓦斯抽采效果。当相邻钻孔间距为250 mm时,瓦斯的抽采流量和有效抽采面积最大,分别为2 342 L和26 455.4 mm²,瓦斯抽采效果最好;当相邻钻孔间距为504 mm时,瓦斯的抽采流量和有效抽采面积分别为2 320 L和22 462.6 mm²;当相邻钻孔间距增大到784 mm时,瓦斯的抽采流量和有效抽采面积分别为2 270 L和17 730.3 mm²。     

管状带式输送机运行使用实践

从管状带式输送机的使用现状、运行中存在的隐患、应对措施及胶带更换技术等方面阐述了管状带式输送机使用过程中的经验和问题,为管带机的安全运行提供了保障。     

输送带反弹力测试系统的研制

管状带式输送机（简称管带机）是在普通带式输送机基础上发展的一种新型连续输送设备,它的头尾部结构与普通带式输送机的结构并无太大的差别。只是中部胶带被六边形布置的辊子强行裹成圆管．输送的物料被完全封闭在圆管内随胶带稳定运行。这就要求胶带有良好的成槽性。换言之,输送带的反弹力要求小一些。本文介绍了在吸收日本普利司通TPE公司先进技术的基础上．研制开发的管状带式输送机输送带反弹力测试系统。     

翟镇矿选煤厂改造系统效益显著

<正>2004年下半年,山东新汶矿业集团公司翟镇煤矿选煤厂通过巧妙地改造煤炭运输系统、脱水系统和煤泥水处理系统,月洗煤能力由原来的10万t增加到14万t,三季度入洗原煤44.3万t,超原设计能力14.3万t,销售精煤24.28万t,增加效益220多万元,预计年增效益1000多万元。一是改造煤炭运输系统:在原煤入洗胶带运输机上安装了无源液力胶带运输机自动纠偏机,时运输能力不足的煤泥胶带运输机、浮选精煤胶带运输机、中煤转载胶带运输机、回煤运输系统进行了扩大运输能力的改造,新建了一条干燥煤泥胶带运输机,保证了原煤供应,满足了入洗原煤需求。二是改造产品脱水系统:用三台XTS-6000型高频振动筛代替原沉降     

化纤厂长丝装置扩容改造

总结了长丝装置卷绕机 4头纺改为 8头纺技术改造。改造方案为 :直径为 15 0mm的螺杆、2 .6mL× 4的计量泵 ,组件等不作变动 ,而主要对喷丝板向下作双丝路处理。改造后生产运行正常 ,满卷率同前 ,丝饼外观成型好 ,质量全部合格 ,产量提高 1倍     

煤炭皮带中部采样机偏倚试验和分析

通过对皮带中部采样机进行偏倚试验,讨论了子样完整性、缩分比等情况,介绍了最大允许偏倚B值的确定、偏倚试验实施的方法,并对试验数据和偏倚原因进行分析。结果表明该皮带中部采样机缩分比稳定,采样机系统无实质性灰分偏倚。     

胶带运输系统排土机干油集中润滑系统的设计改造

论述了白云鄂博铁矿东矿车间胶带运输系统排土机注油方式的设计改造,由于排土机一直采用老式人工手动方式注油,注油部位多,费时费力,工作效率低,现对排土机干油润滑进行设计改造以提高工作效率。     

丛式井一机双采抽油设备应用效果分析

丛式井一机双采抽油设备属于新型节能举升工艺,可以实现一台抽油机同时抽汲两口油井目的,与常规游梁式抽油机相比,具有装机功率小、传动效率高、占地面积少等优点,该设备的成功研制,对于低产油田高效开发具有深远意义。本文重点针对丛式井一机双采抽油设备现场试验情况,从设备运行状态、启动状态和负功状态等方面进行分析,总结技术适应性,为该设备的规模化应用提供数据支持。     

煤炭机械采样机采样代表性试验

为保证煤炭机械采样具有代表性,对机械采样机代表性进行核验。利用特定批煤多份采样法计算机械采样精密度区间,评估机械采样精密度是否满足期望精密度要求。通过计算2组10对双份试样的制样标准差校核制样精密度,根据制样标准差与目标方差大小关系,评估制样精密度水平。在机械采样精密度合格,且偏倚试验数据满足无离群值,试样对数大于所需最少对数,具有独立性后,进行机械采样机干基灰分偏倚判断,评定机械采样系统干基灰分偏倚情况。结果表明:核验偏倚小于最大允许偏倚,采样代表性满足各方要求,机械采样机核验为无偏倚,机械采取的煤样可完全代表被采批煤。     

4000吨/年硫磺回收装置真空带式过滤机技术改造

介绍了陕西延长石油集团延安石油化工厂硫磺回收装置真空带式过滤机从开工运行到实施技术改造前存在的问题,包括:机架和机座腐蚀问题,裙边的老化后产生的开裂、脱落问题,滤布的纠偏问题,控制系统问题,排水系统问题,现场通风问题,轴承座防腐问题,胶带防偏等问题,并进行了改造,改造后过滤机运行良好。