回转窑筒体直线度对耐火衬体的影响及应对

水泥回转窑筒体直线度是保证回转窑长期运转的一个关键。但是由于窑体长、支点多,要保持中心线准直却比较困难。造成窑体中心线不直的原因很多,如水泥回转窑在安装或调整时,托轮位置不正确,各筒体段节的接口没有对正;由于在使用中,轮带、托轮的不均匀磨损, 基础的不均匀下沉,工艺操作不当等都会造成回转窑筒体直线度不正。水泥回转窑筒体直线度偏差会造成支撑处筒体形成弯矩和交变应力,使支撑处耐火衬体受到纵向的交变应力;此外,回转窑筒体直线度偏差,会增加回转窑的运转阻力,从而增加筒体和耐火衬体的剪切力。在交变应力和剪切力的作用下,耐火衬体的稳定性受到威胁,严重时会造成耐火砖的挤碎、剪断、扭曲甚至掉砖。随着窑龄的增长,回转窑准直度对窑内耐火衬体的损坏现象日益突出。本文介绍水泥回转窑筒体直线度对耐火衬体的损坏机理和对应的措施。     

水泥窑筒体辐射热回收用于余热发电实践

水泥窑筒体辐射热量稳定，如果能加以利用，可以有效地节能减排。为了有效回收熟料煅烧产生的热损失，将回收的水泥窑筒体辐射热用于余热发电，实践表明，水泥窑筒体辐射热回收用于余热发电的节能降耗效果显著。     

大型回转窑筒体力学状态综合分析

利用有限元法计算回转窑筒体应力的分布状况。以中铝集团河南氧化铝厂3号窑为例,将筒体、衬砖及窑皮作为一个系统来研究,将筒体和衬砖分层分段建模,综合考虑了筒体、衬砖轴向的材质、厚度变化等因素,最终数值模拟了该窑筒体的应力分布状态。     

岩棉在立窑水泥厂的应用

1.水泥立窑筒体的隔热保温国内标准设计机立窑,筒体窑衬与保温层厚度只有500毫米,而国外一般是1000毫米。水泥厂一般用石棉粉、珍珠岩制品、矿渣棉制品等作保温材料,导热系数较大。因此,立窑筒体外表面温度普遍较高,既造成大量热损失,也破坏立窑的煅烧秩序,影响水泥熟料产、质量的提高。采用岩棉保温技术,在立窑筒体内壁贴上岩棉板,在外壁增加150毫米保温层,使窑衬与保温层厚度增加到650毫米,可以明显降低立窑筒体外表面温度(如表),改善立窑煅烧状况,提高熟料产质量,降低煤耗。韶关公路水泥厂,应用岩棉保温技术后,全黑生料烧失量从41～42%降到40～     

回转窑筒体变形挖补法

回转窑筒体变形挖补法王仲山湖南省新化县雪峰水泥集团有限公司（４１７６０４）水泥生产中的回转窑，由于长期在１４００℃的高温下运行，如果操作不当，煅烧带的筒体经常会产生大面积变形。变形后将会影响窑衬砌筑质量，窑衬使用周期会明显缩短，其它经济技术状况也会受...     

窑筒体冷却风机最佳位置探讨

当筒体温度高时,需要启动筒体冷却风机或吹压缩空气,使窑衬和物料产生明显温度差,便于补挂窑皮,从而降低筒体温度。本文分析探讨冷却风机的最佳位置。     

水泥回转窑衬里的新动向

一、节能措施—IS型隔热衬水泥生产中,燃料仍是一项重要的组成部分,它占水泥熟料生产费用的20～30％。采用新型窑系统后,热耗明显降低。同时,为了降低热损失,也迫使耐火材料制造厂发展适用于窑各个带的窑衬材料和技术。像冷却机     

回转窑筒体变形对衬砖影响及其测量曲线的研究

运转中的回转窑筒体径向变形存在着明显的周期性,它直接影响和缩短窑内衬的使用寿命。定期测量窑筒体变形能够及时发现设备故障,并定性指导窑的校准工作。阐述了窑筒体变形与衬砖寿命的直接关系;介绍了筒体变形的评估方法和测量仪器;研究了筒体变形诊断的可行性及其测量曲线的形状。     

浅谈美标熟料生产对窑衬使用寿命的影响

窑用耐火材料(以下简称窑衬)镶砌在回转窑筒体内壁,保护着筒体钢板.窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转、熟料产量和质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义.本文就回转窑煅烧美标硅酸盐熟料前后窑衬的变化情况进行介绍.     

利用辅助绝热材料提高回转窑热效率

介绍一种提高回转窑热效率的新方法。这种方法是通过在回转窑的窑衬中安放导热系数远小于耐火砖的辅助绝热材料,减少经过筒体的热损失,从而达到提高回转窑热效率的目的。实验结果表明,在回转窑的高温区段穴烧成带雪的窑衬中安放辅助绝热材料之后,可以使高温区段经过筒体散失到周围空气中的热量损失降低20%～25%,筒体的温度降低40～50℃,并且对耐火砖的强度和寿命没有不利的影响。     

回转窑筒体外轮廓激光测量系统

回转窑系统是水泥行业的重要烧成设备,据统计,它的投资占项目总投资的10%～16%,它的施工、检修质量和稳定运行,对企业的经济效益和生产成本影响很大.在窑的长期生产过程中,由于窑筒体变形会引起耐火砖脱落,而窑体衬砖的脱落会引发"红窑"事故,如果不及时处理会烧穿筒体钢板,引发重大事故.因此水泥生产企业迫切需要一种测量装置能够方面及时地发现会发生耐火砖脱落的地方,从而避免损失,提高回转窑的运转率和检修的质量标准.     

水泥回转窑筒体表面余热利用方案的工程设计

为了充分利用水泥窑的余热资源,通过窑筒体换热罩这种余热回收装置将水泥回转窑筒体表面的余热资源进行回收,再通过供热管道将热量输送给厂区的各用户,进一步满足企业用户的内部用热需求。通过余热利用,既可降低能源损耗和企业的运行成本,又具有良好的社会效益和经济效益。以北方某水泥回转窑筒体表面余热利用项目为例,通过引入换热罩单位长度平均换热量的概念,提出一种可行的回转窑筒体余热回收方案,并进行相关的设备选型。该方案投资小、施工时间短、安装灵活、节能效果显著,值得推广。     

硫对水泥熟料煅烧的影响(上)

正近年来,随着价格相对便宜的含硫量较高的燃煤以及工业废物、城市生活垃圾使用量的增加,硫对水泥熟料煅烧的影响越来越引起人们的重视。水泥熟料在煅烧过程中,原燃料中的硫生成不稳定的硫化物和硫酸盐,在预热器系统较高温度部位和回转窑筒体中后部位的耐火衬砖的表面形成结皮、结圈、结长厚窑皮的现象,影响烟气和窑料的运行、熟料的生产热耗和产、质量。此外,硫化物和硫酸盐还对金属筒体、耐火衬体产生腐蚀和损坏,熟料煅烧产生的二氧化硫随     

水泥窑耐火砖机械损毁机理分析及应对措施

随着水泥窑煅烧温度的提高,窑速的加快,机械应力一直是耐火材料损毁的重要因素。机械应力损毁主要表现形式为窑筒体椭圆度、砖衬错位、沟槽和挡砖圈挤压等。根据耐火砖不同损毁情况分析其损毁原因及机理,并针对性提出修正方案,有利于改善耐火材料使用效果,延长使用寿命,也为水泥生产达到节能降耗、节约成本的目的。     

窑尾强化煅烧技术在硫铝酸盐水泥生产中的应用

介绍了水泥窑立筒预热器节能技术,在硫铝酸盐水泥、铁铅酸盐水泥生产中的应用情况,为特种水泥生产提高效益提供了新经验.     

应用高温粘结剂镶砌回转窑的衬砖

使用高温粘结剂砌筑酸盐砖,能够使衬砖与衬砖、衬砖与窑筒体牢固地粘接在一起,提高了衬砖的整体温度,运转中不产生松动缝隙,避免了频繁发生掉砖停窑的事故.     

回转窑筒体的设计经验和教训

0前言水泥回转窑筒体的设计包括窑支承点的选择、配置,筒体结构的设计和材质的选择以及制造工艺的确定。在设计回转窑筒体时,应保证筒体最小的径向变形和弯曲变形,并充分考虑材质和温度对许用弯曲应力的影响,以保证回转窑筒体的制造质量。本文结合实例,对回转窑筒体设计中的一些基本问题进行归纳总结,以期为水泥回转窑设计人员提供一些借鉴。1窑筒体支承点的选择1．l筒体出料端悬臂长一般来说,窑筒体出料端悬臂长度与窑冷却带长度有关。在设计回转窑筒体时,第一档支承点应尽量远离烧成带最高温度点。对于湿法长窑、干法中空窑和SP…     

基于红外扫描技术的窑简体温度检测

新型干法水泥生产中,为了实时检测窑筒体内水泥煅烧的情况,可采用窑筒体表面温度红外扫描方法.文章详细叙述了红外温度扫描仪的工作机理:给出了窑筒体红外温度扫描的相关波谱及红外辐射信号与温度的转换函数;最后介绍了ECS窑筒体红外温度扫描系统在华新*4窑(φ4.7m×74m)上的实际应用情况.     

窑筒体温度计算机监测系统的应用

0 引言 水泥生产中,熟料煅烧是最重要的一个工艺环节,其中回转窑的运转情况将直接关系到熟料的产质量和原燃材料的消耗,它是这一环节的核心。2001年5月,我厂在2条回转窑生产线上分别安装了HFSK-III型窑筒体温度计算机监测系统,以替代原有的仪表监视系统,监测窑筒体温度和窑内情况。同时,该系统与生产监测、质量管理网络联网,实现远程监测。实践证明,这一系统的运行有效地降低了窑衬消耗,提高了系统的安全运转率,技经效益好。本文就此监测系统作一介绍,供参考。     

提高磷酸盐耐火材料工作寿命的技术途径

本文总结了近年来磷酸盐窑衬材料在立窑上的使用情况；探讨了砖体损坏机理及蚀损速度过快的原因；提出了改善砖体内在质量的有关技术措施；推荐了适用于水泥窑衬的新品种耐火材料。