回转窑过渡带筒体及轮带产生裂纹的原因

从设计方面来讲，回转窑热端悬臂的长短与Ⅱ档支承的位置（三档窑）是否合理，是关系到上下过渡带简体及轮带是否会产生裂纹的关键。当然，材质的选择、制造质量、耐火砖的选择、运行状态、维护也是不可忽视的因素。尽管二档支承短窑在结构上可避免上过渡带简体和轮带产生裂纹，但如果运行维护缺乏科学性，仍然逃不过筒体和轮带产生裂纹的厄运。     

Φ 3m/2.88m× 65m回转窑铁砖的改造

我厂的 6号水泥窑为Φ 3m/2. 88m× 65m带多筒冷却机的回转窑。在回转窑的出料端筒体上均布安装 11个冷却筒,筒体入冷却筒的下料口及四周装有铁砖,保护下料口和与筒体连接的座板及短节的运转安全。 1997年 7月经技术改造煅烧富矿氧化铝熟料。由于富矿氧化铝熟料在矿物组成、窑的转速、烧结温度上与水泥熟料有较大区别,原有铁砖材质的使用性能不适应生产运转要求,停窑次数增多,设备运转率降低。 1故障及原因分析 1. 1铁砖及下料口铁砖频繁掉落 　　铁砖属铸件,存在铸造误差,安装时与筒体存在装配间隙。由于窑的转速比原来提高一倍…     

回转窑支承装置的设计

0前言回转窑的支承装置主要包括托轮和挡轮,与窑筒体和传动装置一起,是保证回转窑安全运行的关键部位之一。托轮主要承受由回转窑筒体重力引起的经向压力,而挡轮的作用主要是承受筒体向下留动引起的轴向力,并对简体的轴向窜动进行调节、控制。在设计回转窑支承装置时,应综合考虑回转窑的产量、规格、支点数等因素,确定合适的支承方式、托轮宽度、材质、调节方式等。本文介绍几种常用的托轮及挡轮装置,并根据多年的设计经验,提出回转窑支承装置设计中应注意的问题。1托轮装置1．1托轮的形式回转窑托轮装置有多种形式,目前我国常用的…     

一种哑铃型水泥回转窑筒体强度校核

本文针对一种哑铃型结构的水泥回转窑筒体进行载荷计算和弯曲应力计算,根据许用弯曲应力经验值得出该窑筒体第二档轮带下和进料侧锥段的筒体钢板设计厚度不足的结论,建议该型回转窑筒体钢板厚度设计时,中间缩颈段的筒体钢板厚度选择应根据窑筒体两端大直径数值来确定。     

4000t／d回转窑窑口简体更换

新型千法水泥回转窑窑口筒体如果变形严重,的长期稳定运转,所以必要时应更换变形严重的筒体部分,会严重影响其所在部位的耐火砖寿命,也就难以实现窑从而为窑的长期稳定运转提供必要条件。     

4000t/d回转窑窑口筒体更换

新型干法水泥回转窑窑口筒体如果变形严重,会严重影响其所在部位的耐火砖寿命,也就难以实现窑的长期稳定运转,所以必要时应更换变形严重的筒体部分,从而为窑的长期稳定运转提供必要条件。     

水泥回转窑筒体开裂的主要原因及解决措施

水泥回转窑是水泥熟料生产线主要的热工设备,长期处于高温和物料负荷的作用,由于受到温度的不均匀性分布、基础沉降、各零部件的不均匀磨损或更换、人为的不正确调整以及新窑安装时中心线不正等原因的影响,均会造成回转窑热态下中心线不直,如此会造成窑筒体受力不均以及回转窑长期运转下筒体疲劳状态导致筒体开裂现象,本文从窑中心线不正对窑筒体开裂的影响和预防措施进行剖析,希望对同行有一定的借鉴意义。     

回转窑筒体直线度对耐火衬体的影响及应对

水泥回转窑筒体直线度是保证回转窑长期运转的一个关键。但是由于窑体长、支点多,要保持中心线准直却比较困难。造成窑体中心线不直的原因很多,如水泥回转窑在安装或调整时,托轮位置不正确,各筒体段节的接口没有对正;由于在使用中,轮带、托轮的不均匀磨损, 基础的不均匀下沉,工艺操作不当等都会造成回转窑筒体直线度不正。水泥回转窑筒体直线度偏差会造成支撑处筒体形成弯矩和交变应力,使支撑处耐火衬体受到纵向的交变应力;此外,回转窑筒体直线度偏差,会增加回转窑的运转阻力,从而增加筒体和耐火衬体的剪切力。在交变应力和剪切力的作用下,耐火衬体的稳定性受到威胁,严重时会造成耐火砖的挤碎、剪断、扭曲甚至掉砖。随着窑龄的增长,回转窑准直度对窑内耐火衬体的损坏现象日益突出。本文介绍水泥回转窑筒体直线度对耐火衬体的损坏机理和对应的措施。     

回转窑筒体开裂的修复

<正>博爱金隅水泥有限公司2 500t/d熟料水泥生产线2006年2月份投产,回转窑的年实际产能均在设计生产能力的110%~115%。2013年年终大修停产冷窑后,发现在窑长度的居中(距窑头窑尾约30 000mm处)的烧成带与过渡带交汇区2号轮带处筒体加厚段往窑尾向轴向排列有三道环向裂缝和若干道磨蚀沟。1大窑筒体裂缝及磨蚀情况1.1开裂及磨蚀区域我公司回转窑筒体为φ4m×60m,材质为Q235-B,钢板厚度为22~60mm,其开裂及磨蚀区域见图1、图2。     

回转窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形动态检测方法

回转窑的筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形对回转窑的稳定运行有着重要的影响,对窑筒体这二种变形的准确检测将可以判断回转窑的运行状态。文章阐述了测量窑轴向弯曲变形和表面圆柱变形测量的意义,分析了引起回转窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的原因,介绍了一种可以在动态条件下测量窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的方法,能准确测量窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的大小。     

国外窑系统提高产量的技术途径

窑的产量受很多因素的影响,例如,水泥生产工艺、窑系统的设计、耐火材料、操作及维护等。 现在的回转窑正向着大型化、现代化、计算机化发展。 大型窑有许多优点,但是也带来了许多技术难题。例如,象轮带、托轮、简体、大齿圈和小齿轮的尺寸非常大。大直径筒体使得筒体的不圆度增大,跟着影响耐火砖的寿命。 1 两档支承的窑 通常的干法窑是三档支承,不适当地调整托轮影响窑的直线性,同时引起振动和筒     

回转窑筒体变形挖补法

回转窑筒体变形挖补法王仲山湖南省新化县雪峰水泥集团有限公司（４１７６０４）水泥生产中的回转窑，由于长期在１４００℃的高温下运行，如果操作不当，煅烧带的筒体经常会产生大面积变形。变形后将会影响窑衬砌筑质量，窑衬使用周期会明显缩短，其它经济技术状况也会受...     

简论轮带的变形对窑筒体中心线的影响

由于窑筒体圆环的当量刚度远小于轮带的刚度,轮带的变形将直接引起窑简体的变形,从而促使耐火砖和窑皮的松动破坏,缩短窑的运转周期。因此,理想的轮带不仅将筒体支承在托轮上,使其安全平稳地运转,而且还是简体的极为重要的加固圈,现将探讨活套轮带位移的计算、变形规律,来校直回转窑筒     

回转窑筒体局部变形的挖补修复

我公司现有６台Φ３．５／３．３／３．０／３．３×１１８m水泥回转窑，其中三号水泥窑１９９８年发生掉砖红窑事故，致使五档人孔门处筒体处局部变形凸起，其最大变形径向２０mm造成耐火砖脱落、严重影响了窑设备的安全运转。变形位置如图１所示。如果更换此节筒体不仅需较长时间，而且造成浪费需大量资金。为此，我们根据实际情况，决定对变形筒体进行“挖补处理”。此次任务由我公司机修分厂承担，下面就修复工艺作一说明：１．回转窑筒体变形的修复（整个回转窑筒体修复工作分成三个阶段进行。）１．１修复前对回转窑筒体局部变形处进…     

回转窑卡死的起因及分析

回转窑卡死的起因及分析韩英四川省金顶股份有限公司（６１４２２４）峨眉水泥厂１号、２号窑系丹麦进口的大型湿法长窑，共有６档托轮支承，熟料单窑台时产量稳定在４４～５０ｔ／ｈ，窑投产已达２５年。近年来，由于机电设备老化，机械变形大，窑筒体和轮带变形较大，出...     

耐热陶瓷涂料在5000t/d回转窑上的应用

<正>乌兰察布中联水泥有限公司5000t/d生产线回转窑规格为Φ5.0m×68m,筒体钢板厚度在38mm左右。窑内烧成带温度高达1450℃左右,热工标定结果显示,窑筒体表面散热约占熟料烧成热耗的8%。尤其在窑砖使用寿命的后期,窑筒体表面局部温度将会更高,烧成带筒体表面平均温度为370℃左右,系统热耗增加。常常由于"红窑"而被迫止料停窑换砖,严重影响窑系统的稳定运行。有时还会造成窑筒体变形,椭     

回转窑传动装置的设计

0前言回转窑传动装置包括大。小齿轮、电机、减速机等。设计回转窑传动装置时,应根据窑的规格、产量、转速等有关参数,首先确定其额定功率,然后设计、计算大、小齿轮的规格、材质,选择减速机及电机的型号。笔者多年从事回转窑的设计,总结了一些经验和教训,本文将作一介绍。1窑传动装置额定功率的确定1．1窑传动额定功率理论和经验计算式计算额定功率的方法有两种,即理论计算式和经验计算式。理论计算式如下：式中：D01──窑体净空值径,m;L──相应窑体段节长度,m;──弓形物料截面相对应中心角之半;,;——窑体转速,r／mln;…     

回转窑筒体段节的更换

0前言江西万年青水泥股份有限公司(以下简称我公司)现有4台2 500 t/d干法回转窑生产线,是一家大型干法水泥企业。生产中窑筒体,特别是窑口段节时常会被烧损变形,严重时就必须更换新筒节。对于新型干法回转窑来说,一是其系统产量大,对窑口筒体材料磨损加剧,容易造成窑口筒体的过     

低导热砖的使用对节能减排的影响

<正>水泥回转窑过渡带耐火材料不能形成或难以形成稳定的窑皮,耐火砖直接承受物料侵蚀、机械应力和急冷急热的冲击。该部位原用的硅莫砖、镁铝尖晶石砖导热系数偏大,使筒体散热损失增加,燃煤增加,同时窑筒体外壁温度过高,有可能造成筒体变形,影响设备正常运转。     

TW—1型窑筒体智能红外温度监测系统简介和应用

一、概述如果水泥回转窑烧成带温度严重过高,热料和窑皮温度也很高,以致熟料开始结块形成结圈,甚至熟料开始液化而使窑皮脱落。 TW—1型窑筒体智能红外温度监测系统(简称TW—1系统)用于水泥回转窑筒体温度扫描检测和监视,在柳州水泥厂3号湿法窑在线投运11个月,取得明显效益,于1990年3月30日通过部级鉴定。