菱苦土磨具及其在石材工业中的应用

本文阐述了菱苦土磨具的特点和制造工艺,对其原材料选择、结合剂配比以及其它添加剂在石材磨削中的影响进行了研究。经在引进意大利花岗石连续磨机上配套使用证明,作者研制的菱苦土磨具和抛光粉加工的板面光泽度达到国外同类产品的加工水平。     

花岗石磨具配方、性能及工艺参数的研究

本文对花岗石的磨削、抛光磨具的配方、性能及工艺参数进行了全面的试验研究。得出了适合磨削、抛光花岗石磨具的最佳配方及磨削工艺参数,为实际生产提供了合理的依据。     

高性能新型花岗石抛光磨具的研制

研制了一种新型花岗石抛光磨具。该磨具采用混合复配的磨料、酚醛树脂作结合剂,应用压制成型新工艺研制而成。探讨了影响该磨具抛光花岗石光泽度的各种因素,得到了较佳的工艺参数。磨削实验表明该抛光磨具抛光石材的光泽度高、加工效率高、使用寿命长。     

花岗石磨具配方,性能及工艺参数的研究

本文对花岗石的磨削，抛光磨具有配方，性能及工艺参数进行了全面的试验研究，得出了适合磨削，抛光花岗石磨具有最佳配方及磨削工艺参数，为实际生产提供了合理的依据。     

瓷质玻化砖磨抛加工磨具及加工工艺研究

研究了用于手扶磨机磨抛瓷质玻化砖的磨具。通过磨抛试验,分析了粗磨和抛光前加工质量、精磨和抛光磨具等对抛光质量、磨削效率和磨具磨损的影响。     

瓷质玻化砖磨势加工磨具及加工工艺研究

研究了用于手扶磨机磨抛瓷质玻化砖的磨具。磨抛试验,分析了粗磨和抛光前加工质量,精磨和抛光磨具等对抛光质量,磨削效率和磨具磨损的影响。     

纳米磨料制备花岗石抛光磨具的研究

以纳米三氧化二铝和纳米二氧化锡等作为复合纳米磨料，以酚醛树脂为粘结剂在160℃和8MPa的条件下预压，然后在硬化炉里硬化制备花岗石抛光磨具。磨削对比试验表明：纳米磨料花岗石抛光磨具的磨削性能、耐磨性能、耐水性能均优于普通磨料花岗石抛光磨具，前者的抛光光洁度达98度。     

花岗石压制抛光磨具的研制

研制了一种花岗石抛光磨具,该磨具采用粉末酚醛树脂作结合剂和几种软磨料复配混合热压而成.讨论了影响花岗石光泽度和磨具磨削效率的各种影响因素,发现磨具体积密度控制在2.52×103 kg/m3左右,洛氏硬度值控制在45～48为宜.得到了较佳的工艺参数:磨具压制温度为160 ℃,压制压力为5 MPa,压制时间为15 min,酚醛树脂质量分数为11.5%时,抛光磨具性能最佳.     

使用金刚石、氮化硼和刚玉磨头的内圆磨削

通过试验比较了金刚石、氮化硼和刚玉磨具内圆磨削的磨削性能。在磨削S10—4—3—10高速钢时,氮化硼磨头优于其他磨具。还讨论了带槽工件的间断磨削对加工结果和磨损的影响 前言 与其他加工孔的方法相比,内圆磨削本身存在着一些特殊问题。汉诺威技术大学加工技术与切削机床研究所(IFW),根据一项有关磨削广泛的研究计划。进行了这方面的研究。     

金刚石树脂磨具的改进

以金刚石、立方氮化硼为磨料制造的树脂磨具、青铜磨具、陶瓷磨具、电镀磨具以及新兴的柔性磨具、单层钎焊磨具等超硬磨料的磨具，具有磨削力小、磨削温度低、磨削比高和加工精度高、效率高等特点；磨具的钢基体、铝合金、胶木以及新兴的铝／酚醛等不同材质的基体对磨具的寿命、加工效率和加工质量有着不同的影响规律；磨料、结合剂、辅助填料的弃旧更新以及配方的改进，有效地改善磨具性能，促进磨具更新换代；表面镀覆，磨料强度得以提高，同时减缓了对树脂结合剂的热冲击，提高了结合力，从而显著延长了磨具寿命；磨具的精加工和动平衡检查是保证高档精密磨具质量的重要措施。     

超硬磨料树脂磨具制造技术的进展

以金刚石，立方氮化硼为磨料制造的树脂磨具，青铜磨具，陶瓷磨具，电镀磨具以及新型的柔性磨具，单层钎焊磨具等，具有磨削力小，磨削温度低，磨削比高和加工精度高，效率高等特点，磨具的钢，铝合金，胶木以及新型铝／酚醛等不同材质的基体对磨具的寿命，加工效率和加工质量有着不同的影响规律；磨料，结合剂，辅助填料的弃旧更新以及配方的改进，有效地改善磨具性能，促进磨具更新换代，表面镀覆使磨料强度得以提高，同时减缓了对树脂结合剂的热冲击，提高了结合力，从而显延长了磨具的寿命，磨具的精加工和动平衡检测是保证高档精密磨具质量的重要措施。     

花岗石显微硬度与磨加工效率相关性的试验研究

本文对10种花岗石分别进行钻进、磨削和锯切3种磨加工试验,分析了花岗石加权显微硬度和硬度的离散值与磨加工效率的相关性,提出了相应的复回归方程式,以此为基础结合实际生产,将花岗石可加工性分成三大类别。     

近十年国内外磨削科技的新进展

该文概括了国内外近十年磨加工科学技术的进展情况。从高效磨削方面、精密及超精密加工方面,磨削加工自动化及CNC磨削技术方面以及在超硬磨料磨具应用方面介绍了国外的先进科研成果,对近年来国内在磨削加式理论研究,提高磨削效率、精度、质量、数控化程度、超硬磨料磨具应用、非金属材料磨削等方面取得的成果做了评介,并预测了今后几年国内磨削研究的发展趋向。     

基于环境模型优化的机器人磨抛阻抗控制

对比传统加工机床,机器人的刚度与定位精度较低,为提高机器人辅助磨削的加工质量,需要控制其加工过程中的接触压力。基于球形弹性磨具磨削时的接触特性,以磨具的下压量为自变量,磨具与工件的接触压力为因变量进行有限元仿真,对下压量-接触压力仿真结果进行曲线拟合,并通过接触实验验证其准确性,以此建立基于环境模型修正的阻抗力学控制模型,从而进行自由曲面力控实验。结果表明:建立的基于环境模型修正的阻抗控制方法能有效改善球形弹性磨具的力控性能,自由曲面力控精度达到±0.5 N,且可为球形弹性磨具复杂曲面的磨削加工提供稳定的磨削压力。      

磨削

磨削(grinding)利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料,包括淬硬钢、高     

抛光条件对花岗石抛光效果的影响

在实验的基础上，比较和分析了抛光条件对板面光泽度的影响。结果表明，加工不同的花岗石应选择相应的加工工艺。选择合理的抛光时间、抛前光泽度、冷却水量，以及抛光磨具，能有效地提高板面抛光效果，减少磨具磨耗。     

石材内孔精加工技术研究

本文介绍的是一种用手提工具进行研磨、抛光石材内孔的新型磨具,该磨具为金刚石类柔性制品具有加工效率高,耐用性好,操作简便,加工效果好的特点。尤其是对于花岗石一类的质石材加工,更能显示其良好的优越性。     

中国CBN磨具的研发历程与技术发展趋势

本文回顾我国CBN磨具制造技术与产品的主要研发历程,以总结CBN磨具在结合剂体系、加工技术、品种规格等方面的主要发展特征。从市场结构和制造技术等方面对其未来发展趋势进行分析预测,并展望未来轴承行业等重点领域用CBN磨具及难加工材料磨削用CBN磨具的发展。      

金刚石磨具磨粒出刃高度的测试与调控研究进展

金刚石磨具具有磨削效率高、使用寿命长、加工工件精度高等优点，广泛应用于航空航天、模具制造、电子器件、光学材料、医疗器件、石材加工等领域。磨具中起磨削作用的是出露的磨粒，磨粒突出结合剂表面的高度称之为出刃高度，磨具只有具备适宜的出刃高度时才能发挥最佳的磨削性能。因此，出刃高度的检测与调控技术对高性能磨具的制备至关重要。本文综述了金刚石磨具出刃高度的评价参数、检测方法及调控技术，分析了该研究领域中存在的问题，最后指明了未来研究的方向。      

磨具上附加超声波的切削加工机理

本文对磨具上附加超声波精密加工的机理作了探讨。超声波除了应用于车削、钻削、攻丝、刨削等切削加工外,还应用于用磨具的精密加工(磨削、超精加工等)和用磨料的精密加工(抛光、研磨等)。本文就磨具附加超声波的精密加工的加工机理作一探讨,望能有助于超声波在精密加工中的应用推广。