球磨机静压轴承油温控制系统的故障诊断与改进

目 前 ,国内绝大部分选矿厂的球磨机回转主轴仍采用巴氏合金的滑动轴承 ,不仅摩擦功耗大 ,而且使用寿命短。液力静压轴承由于在低速或静止条件下都可以实现完全液体润滑 ,两摩擦副之间始终存在着一层有压油膜 ,因而具有承载能力大、运动精度高、抗振性能好、使用寿命长、摩擦功耗小等优点。近年来 ,我们对鞍钢矿山公司东鞍山烧结厂等几个厂家的多台球磨机滑动轴承成功地应用了静压支承技术 ,取得了令人满意的效果 :不仅电能消耗显著降低 ,而且极大地延长了轴瓦的使用寿命 ,同时节省了大量的维修安装时间［１、２］。我们研制的球磨机静压轴…     

静压润滑系统设计

轧辊油膜轴承按润滑理论可分为静压油膜轴承、动压油膜轴承及静-动压油膜轴承3种。对轧辊油膜轴承中静压或静-动压油膜轴承必须使用的超高压润滑系统,即静压润滑系统在设计、安装、维护方面进行了探讨。     

球磨机轴承改造

我车间使用的球磨机,其主轴承系有钨金材瓦的滑动轴承,宽度为500mm,轴瓦半径R＝1350+0.22,轴颈半径车间自1995年陆续将球磨机由原来的动压轴承改造为静压轴承,延长了轴承使用周期。减少了检修工作量,使用效果良好。1润滑系统设计流体的压轴承是靠高压供油系统使压力油经过节流阻尼器输人到簿压轴承腔,形成具有承载能力的高压油以来承受外动荷的,其工作时必须具有足够流量和压力的高压供油系统保证供油;摩擦副在结构上必须具有相适应的高压油腔,微小精密的封油面间隙和高压油腔回油排出孔：油腔人口必须与可调或固定节流阻尼器相…     

球磨机主轴瓦供油保护系统改造

大型球磨机都是通过滑动轴承支承简体，滑动轴承采用集中供油润滑，润滑系统的正常与否，决定着球磨机能否正常运转。因此球磨机润滑系统中部没有供油保护回路，对球磨机运转中供油状况进行跟踪监控保护，一旦油路出现故障，自动断开主机电源，保护主轴瓦不受损伤。     

球磨机的三种滑动轴承比较

磨矿作业广泛应用于矿山、冶金、电力、建材行业。其中球磨机是常见的用途最广、数量最多的粉磨设备之一。球磨机的构造虽略有差异。但其中常见的轴承形式有液体动压、静压、动静压三种滑动轴承。三种滑动轴承的结构基本相同。主要有轴瓦(都只有下瓦)、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统所组成。本文主要探讨球磨机三种轴承形式的特点。     

球磨机动静压轴承的参数计算

作者提出轴承结构参数（直径、宽度、间隙、油腔尺寸等）和润滑系统参数（高压和低压油的压力、流量等）的简化计算公式。实践证明,由这些公式计算得出的数据,与球磨机实际运行结果完全一致,因此,可以用它们进行选型计算。本文推荐的“动静压轴承和润滑站系列型谱”可以作为球磨机的轴承部件通用设计的依据。     

圆锥破碎机重载滑动轴承流体动压润滑数值计算与仿真分析

在总结圆锥破碎机重载滑动轴承结构与润滑特点的基础上,分析了现有技术存在的问题;根据流体动压润滑原理,采用FLUENT专业流体分析软件,建立了滑动轴承流体动压润滑分析模型。通过仿真计算得出油膜压力分布图与等高图;并通过改变最小油膜厚度及转速,得出不同条件下的数值计算结果,并进行了对比分析,给出了油膜承载能力随最小油膜厚度和转速的变化规律。本研究结果可为圆锥破碎机中重载滑动轴承的设计与转速的选择提供理论依据。     

基于APDL的球磨机静压轴承油膜参数化有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS提供的APDL语言,编写了球磨机静压轴承油膜流场的有限元分析命令流程序,实现了有限元建模和分析的参数化;通过调用程序,改变输入参数,可以快速得到结构相似但尺寸不同的球磨机静压轴承有限元模型,进行有限元分析,省去了大量重复过程,极大地提高了分析效率。     

高压大流量乳化液泵滑动轴承热流体动力润滑仿真分析

建立了滑动轴承热流体动力润滑模型,并针对乳化液泵曲轴滑动轴承在工作状态下的热流体动力润滑性能进行了仿真研究,主要分析讨论了偏心率、润滑油黏度和曲轴转速对滑动轴承润滑性能的影响。计算中采用了二维Reynolds方程计算滑动轴承的油膜的压力分布及厚度分布,采用能量方程和黏温方程耦合计算求解滑动轴承油膜的温升分布,并应用有限差分法通过Fortran程序对模型中的各方程进行了迭代求解。通过理论与试验方法验证了热流体动力润滑模型的正确性:滑动轴承的最小油膜厚度仿真计算结果与理论值相吻合,且为偏心率的单调递减的线性函数;润滑油黏度对滑动轴承内压力影响系数的仿真值与试验值吻合较好。仿真结果表明:滑动轴承油膜的承载能力,随着偏心率、润滑油黏度、曲轴转速的增加而增大;滑动轴承油膜的换热能力,随偏心率、润滑油黏度以及曲轴转速的降低而增加。     

浅析动静压轴承断油保护元件

在直径3～5m大型磨机中,动静压轴承作为磨机两端的主轴承以其优势得到了广泛的应用。一般采用高低压稀油润滑站来对主轴承进行强制润滑,润滑站输出的高压静压油在磨机启动和停止前使主轴承生成足够厚度的油膜,使磨机以比较低的启动力矩启动。在磨机停机时。使轴承以悬浮状停转以避免轴瓦发生抱轴。当磨机达到一定转速时,润滑站输出的低压润滑油就可以形成油膜,对主轴承进行支撑和润滑,磨机即进入连续工作状态。如果润滑油中断,会导致主轴承烧瓦,磨机停机。因此,对主轴承供油的监控对于磨机的正常运行非常重要。在高低压稀油润滑站…     

格子型φ3.2×3.1 m球磨机润滑系统的改造

我厂有格子型论文编号:φ3.2×3.1m球磨机8台。自20世纪60年代投产以来,其主滑动轴承的润滑采用的是油环带油润滑的方式。在长期的运行中,由于油环的转动是通过球磨机的转动带动的,因此油环在运行时与球磨机中空轴接触面磨损严重或者两半油环的联结螺栓松脱,导致油环不转。主滑动轴承工作面得不到良好的润滑,甚至出现烧瓦设备事故,严重影响球磨机的正常运行。因此,有必要对球磨机润滑系统进行改造。1改造前存在的问题(1)由于矿山工作环境影响,润滑油中易混入水、矿浆以及其它杂质,润滑油被污染变质使用时间缩短;同时轴瓦的合金成分磨损加快,…     

球磨机主轴承烧轴瓦的原因及改进方法

在中、低速重载机器和大量工程机械中,轴承的损坏一直是 一个很难解决的问题,特别是磨机主轴承烧瓦已成为各水泥厂球磨机灾难性事故。针对这一问题,笔者对现有球磨机主轴承烧瓦的原因进行分析,并提出改进方法及措施。 １球磨机主轴承现状 球磨机的主轴承一般采用 １２０°短３瓦,油圈带油润或 １８０° 球面瓦,刮油板润滑。由于磨机转速低,所以由动压润滑形成 的油膜很薄,达不到液体摩擦润滑,而是半液体摩擦状态。这 样不但易于擦伤轴衬、缩短袖衬寿命,而且增加磨机传动功率 的消耗,使起动也较困难。球磨机的主轴承烧瓦是常见的…     

球磨机主轴承滑动改滚动的研究与应用

分析了球磨机采用滑动轴承摩擦阻力大的弊端。经过在北京云冶矿业有限责任公司的改选实践表明,使用滚动轴承代替滑动轴承,由于轴承处摩擦力的降低,使得磨机启动、运转电流降低,可节电10%左右;采用锂基脂润滑,节约了润滑油。此项改造达到了节能降耗的目的。     

南山铁矿选矿厂球磨机支撑系统的改造

介绍了大型滑动轴承在选厂球磨机支撑系统中的改造应用实例和改造过程中的注意事项,以及改造后在生产使用过程中的效果,结果减少球磨机故障,提高球磨机作业率,节能降耗等效果,本改造在各大型老选厂有推广价值.     

球磨机主轴承润滑综述

<正> 我矿选矿厂有2台MQY1.5×3.0、1台MQG2.7×2.1球磨机。从1969年建矿到1981年球磨机润滑一直采用机油压力循环润滑,1981年末改为固体润滑。到1991年又将MQG2.7×2.1球磨机主轴承的润滑改为机油重力自流润滑;同时加设主轴承温度电控监测装置。MQY1.5×3.O球磨机在原来固体润滑的基础上加设主轴承温度电控监测装置。经     

波纹管减压阀在立磨减速器液压润滑系统中的应用

立磨减速器液压润滑站向立磨减速器的滑动轴承提供高压油,同时向立磨减速器内的齿轮和轴承提供润滑和冷却的低压油。目前国际上较先进的立磨减速器液压润滑站采用恒流供油系统,向各滑动轴承提供的高压油流量是一定的,不随载荷的变化而变化,从而保证了各滑动轴承油膜厚度在安全范围内变化,避免轴承金属面和推力板之间出现混合摩擦而研伤滑动轴承。1立磨减速器液压润滑站原理     

滚动轴承球磨机在某选矿厂的应用

针对某选矿厂生产过程中球磨机的滑动轴承存在烧瓦、能耗高、维护困难等情况,在现有设备和土建不作较大改动的原则下对3台2.1 m×3.0 m滑动轴承球磨机改造成滚动轴承球磨机。改造后节能显著,而且润滑、操作方便,运行平稳可靠。     

采用滴油润滑的球磨机应注意机油循环回用

采用滴油润滑的球磨机应注意机油循环回用球磨机是选矿生产中的关键设备，其运行好坏直接影响着矿山生产能否正常进行。球磨机的简体连同其中的钢球、矿石由两端的中空轴颈支承在滑动轴承上，其负载重，良好的润滑尤显重要，否则容易出现轴承烧瓦而抱死中空轴颈的恶性停机...     

滚动轴承球磨机在某选矿厂的应用

针对某选矿厂生产过程中球磨机的滑动轴承存在烧瓦、能耗高、维护困难等情况,在现有设备和土建不作较大改动的原则下对3台2.1 m×3.0 m滑动轴承球磨机改造成滚动轴承球磨机。改造后节能显著,而且润滑、操作方便,运行平稳可靠。     

Ф5.5×8.5m球磨机主轴承润滑及静压系统简介

介绍了德兴铜矿大山选矿厂Ф５×８．５ｍ球磨机主轴承润滑及静压系统的组成及工作原理和在生产实践中应注意的一些问题以及主轴承的间隙要求。