PTT纤维梳理工艺设计与优化

通过改变刺辊转速、刺辊与给棉板隔距、锡林与盖板隔距等工艺参数研究了PTT纤维的梳理工艺，探讨了不同梳理工艺对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响。结果表明，纤维长度不匀率随梳理工艺变化而显著变化，锡林与盖板间隔距对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响最大。     

梳棉机锡林—回转盖板隔距与梳理质量

为了提高生条质量,减少盖板落棉,分析了锡林与回转盖板的梳理原理,对比了标准盖板与非标准盖板对条干、棉结杂质及锡林—盖板隔距与质量的关系,探讨了降低盖板总高误差及锡林—盖板隔距变化的方法。指出：锡林—盖板隔距增大使生条结杂增多、短绒率降低,当隔距增大0.025mm时生条质量恶化,增大0.051mm时生条严重恶化;锡林—盖板隔距和刺辊工艺优化组合,生条棉结降低25.6%,短绒率降低0.65%、棉结降低35.5%,条干CV值降低0.07个百分点;隔距的准确性、稳定性关系到质量与节棉的双重效益;减小盖板针布总高误差及隔距差异,有利于设备更好地发挥工艺特性,取得质量和节棉双赢。     

聚乳酸纤维梳理工艺研究

通过改变刺辊、道夫速度及锡林与盖板隔距,研究了聚乳酸纤维梳理工艺,探讨了不同梳理工艺对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响.试验结果表明:生条棉结数量受梳理工艺变化的影响最为显著,其中刺辊速度对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响最大.     

546超早熟短季棉梳理工艺的优化

为探讨546超早熟短季棉的梳理工艺,利用正交试验的方法,通过调整锡林与刺辊线速比、锡林与盖板隔距、道夫转速3个工艺参数,探讨了不同梳理工艺对生条棉结、短绒率及杂质的影响程度,并进行理论分析.认为降低生条棉结、短绒率及杂质的较合理工艺为锡林与刺辊线速比1.83,锡林与盖板隔距0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.18 mm,道夫转速19 r/min.在此工艺条件下,生奈的棉结为56粒/g,短绒率为14.6%,杂质为17粒/g.     

机采棉梳棉工艺速度的优化设计

研究纺机采棉原料时梳棉机相关速度对半制品质量的影响。以生条棉结、重量短绒率、重量平均长度及落棉率为评价指标,选取刺辊速度、锡林速度及盖板速度作为试验因素,进行多指标有重复值正交试验。结果表明:刺辊速度是4项质量指标的主要影响因素;锡林速度对短绒率及纤维平均长度有较大影响;盖板速度对棉结及落棉率有较大影响;多指标综合优化中锡林速度对综合质量指标有显著影响,最佳方案为3个刺辊速度1 060r/min×1 657r/min×2 183r/min,锡林速度460r/min,盖板速度180r/min。认为:多指标优化结果对于提高纺机采棉半成品质量具有指导作用。     

提高盖板花质量的几项措施

梳棉机锡林与活动盖板梳理区是梳棉机最细致、最有效的梳理区,排出的盖板花含有大量的棉结、杂质、短绒等.梳棉机盖板无论是正转还是反转,盖板花的质量均会影响生条质量和制成率.正常的盖板花含少量的束状纤维和大量的短绒、棉结及杂质,盖板间较长的搭接纤维较少.     

负离子纤维纺纱梳理器材的选配与工艺配套

为了解决负离子纤维梳理过程中的梳理效果、转移能力以及棉结、短绒的控制问题等,在详细分析负离子纤维特性的基础上,提出了"强分梳、少损伤、快转移"的工艺原则,重点从锡林针布、盖板针布、道夫针布、刺辊的选配及其工艺参数的合理调整方面论述了梳理负离子纤维的技术要求;并通过梳理效果对工艺进行了优选。     

刺辊分梳板和锡林前后固定盖板的梳理效能

分析了刺辊、刺辊分梳板、锡林前后固定盖板的梳理作用和梳理工艺效果;论述了分梳板、前后固定盖板的针布规格和选用配套原则;最后强调三种附加分梳件应与吸风除尘刀、棉网清洁器相结合,提高梳棉机除杂和排除短绒的能力。     

梳棉梳理工艺研究

探讨牵伸工艺与梳理工艺。论述了牵伸工艺与梳理工艺的关系。介绍了梳理技术的组成,针对梳理元件的重要性进行了详细分析。通过对比不同梳棉工艺,分析了刺辊与给棉板隔距、给棉板梳理工艺长度、锡林刺辊线速比、锡林与活动盖板隔距对产品质量的影响。认为:梳棉工艺的核心是正确处理梳理度、梳理强度与转移的关系,梳理元件的锋利度、粗糙度、耐用度等是工艺的基础,应遵循梳理转移适度,结杂短绒兼顾的工艺原则,优选工艺,从而提高棉纱的综合质量。     

刺辊速度对棉结变化和重新分布的影响

为在梳理过程中能够有效去除棉结,提升梳理及成纱质量,在4种不同的刺辊速度下对棉纤维进行梳理,将生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉分别采样,利用USTER AFIS测试仪对其棉结的含量和尺寸进行检测。结果显示:棉卷经梳理后其棉结总数下降20.58%~26.7%;棉卷中的棉结经过梳理后重新分布在生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉中,其中生条中的棉结含量最高,占总量的90%左右,依次为盖板花、刺辊落棉和锡林漏底落棉;与棉卷中棉结的平均尺寸相比,生条中棉结尺寸降低13.1%~14.2%,而刺辊落棉和盖板花中棉结尺寸分别增加12.6%~19.2%和8.4%~10.3%,锡林漏底落棉中棉结尺寸降低2.6%~4.6%;生条中棉结含量随着刺辊速度的增加总体呈现降低趋势。     

刺辊速度对梳理后纤维长度指标的影响

研究刺辊速度变化对梳理后纤维长度指标的影响。用USTER AFIS单纤维测试仪分别对所加工的生条、盖板花、刺辊落棉、大漏底落物中的纤维长度指标进行了测试。结果显示,梳理过程会增加纤维损伤,使梳理后短绒总量增加;梳理后生条及各部分落物中纤维短绒率大小排序依次为大漏底落物、刺辊落棉、盖板花、生条。认为:刺辊速度为800r/min时最有利于生条中短绒的减少,刺辊落棉中排除的短绒最多;刺辊速度为1 000r/min时大漏底落物中排除的短绒最多。     

用新型梳理器材提高机采棉梳理质量的实践

为了提高机采棉梳理质量,介绍机采棉的原料特点、梳理工艺配置以及对梳理质量的要求,分析机采棉梳理中易出现短绒率高、棉结杂质排除不充分的原因,运用新型梳理器材进行实践并对比数据。指出:机采棉因含杂率高、各类疵点多等问题导致其成纱强力低、结杂大;采用AT型薄尖加密刺辊、NS型双阶锥齿锡林针布、锥齿高密度锡林针布、大排杂BNT型高密度弹性盖板针布等新型梳理器材,增加梳理齿密,改善排杂能力,明显提高机采棉梳理质量。     

锡林刺辊速比与生条质量关系的试验探讨

探讨梳棉机锡林刺辊速比对生条质量的影响.采用切断称重法和Uster AFIS单纤维测试仪对不同速比条件下所加工的生条进行了伸直度、棉结、杂质、长度及短绒的检测,结果显示:锡林与刺辊速比为1.19时较有利于生条中纤维的伸直;锡林与刺辊的速比为1.79和1.98时,较有利于棉结和杂质的去除;锡林与刺辊速比为2.55时,较有利于短绒的减少;在确保纤维正常分梳和转移的条件下,适当提高速比有利于产品质量的提高.总体上锡林与刺辊速比为1.79和1.98时,有利于生条质量的改善.     

梳棉工序棉结与短绒控制的矛盾分析

探讨梳棉工序棉结与短绒控制中的矛盾解决方法。阐述了梳棉工序棉结和短绒的来源和特点。分析了去除棉结与纤维损伤、梳理强度和转移效率的两对矛盾。提出了梳理过程中强化除结,兼顾短绒的解决途径。认为:采用新型针布,合理优化工艺参数,提高锡林刺辊线速比等措施,能够达到棉结去除充分、短绒增长率低的效果。     

不运转盖板—锡林梳理区梳理机理的研究

通过对锡林、盖板两针面运动状态分析与在锡林—盖板梳理工作区不运转盖板纤维凝聚情况的检测,探讨该区域内纤维梳理机理,揭示该区域纤维梳理与短绒排除的规律。指出:锡林针面上的纤维进入工作区时的厚度大于梳理隔距,通过锡林针面的拖曳作用挤压入盖板针隙,才能被梳理;转移到盖板针面的纤维通过盖板针齿穿刺分解纤维束的作用,将与锡林针面联系弱或无联系的纤维阻留完成梳理与转移,其转移是有选择性的;锡林—盖板梳理工作区的隔距应由大到小,有利于梳理;短绒排除主要集中在第13块盖板之前的区域内。     

改造型清梳联纺长绒棉的生条短绒与结杂控制

探讨了改造型清梳联纺长绒棉生条短绒与结杂的控制措施。在原有清棉设备的基础上,通过增加部分防护装置和联接装置、合理配置机台和优化工艺配置等措施,使梳棉生条短绒率和棉结杂质数量得到有效控制。通过调整JWF1204型梳棉机锡林转速、刺辊转速、活动盖板速度、出条速度以及锡林活动盖板间隔距等工艺参数,最终使改造型清梳联生产长绒棉的生条达到短绒率16.26%,棉结67个/g,杂质8.8个/g的水平,取得了明显的质量改进效果。     

梳棉机刺辊速度对刺辊落棉质量的影响

研究了刺辊速度变化对刺辊落棉质量的影响问题。在不同的刺辊速度条件下,运用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机的刺辊落棉和盖板花的各项指标进行了检测对比。结果显示,刺辊速度为800r/min时,刺辊落棉中排除短绒和杂质最多;刺辊速度为1 000r/min时,刺辊落棉中排除的棉结和带籽屑棉结最多;刺辊速度为1 200r/min时,刺辊落棉中排除未成熟纤维最多。认为:合理选择刺辊速度有利于提高梳棉除杂效率和节约用棉。     

梳棉机工艺配置与生条短绒率关系的探讨

探讨梳棉机工艺参数与生条短绒率的关系.分析了短流程清梳联中短绒率增加的原因,对短绒增加较多的FA221B型梳棉机的刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、刺辊与分梳板隔距、刺辊与锡林隔距、锡林速度、盖板速度、锡林与活动盖板隔距、锡林与固定盖板隔距、出条速度进行了优化试验,优选出了较为合理的工艺参数,使生条短绒率下降了5.7个百分点,认为刺辊速度的增高和给棉板隔距的减小是短绒增加的主要原因.     

梳棉针布二次回用于气流纺的生产实践

为了节约生产成本,介绍气流纺用原料含杂率高、短绒多对梳理针布的要求;针对环锭纺下机锡林、盖板、道夫针布二次回用时出现包卷过程中锡林针布倒针、盖板针布变形等问题制定解决措施;通过对新针布与回用针布纺弱捻OEC 58.3 tex纱成纱质量对比,指出:回用锡林和道夫针布较新针布锋利度差,提高刺辊速度、优化除尘刀及小漏底隔距、增加落棉、加大刺辊排杂力度、降低锡林—盖板梳理区压力,可改善除杂效果;道夫—锡林隔距偏小掌握,同时增加生条定量,减小张力牵伸,可减少短绒产生;回用盖板针布隔距应偏紧掌握,加大清洁力度;回用针布纺纱质量满足客户要求,每台车可节约成本约1.2万元,回用针布需与针布状态、原料、环境、工艺、设备技术及操作水平等诸多因素相结合。     

浅析梳理工艺控制短绒棉结的误区

为提高梳理质量,在梳理过程中降低短绒和棉结,分析短绒和棉结控制的规律和方法,重点从短绒和棉结未能兼顾、重高产轻棉结控制、重纤维梳理轻纤维取向度、重局部工艺轻系统配合、整理区紧隔距导致短绒增加、不注重管网布置造成棉结杂质线差大等方面阐述短绒和棉结控制的误区和解决措施。指出:梳棉短绒和棉结是梳理质量的重要指标,工艺配置不当造成纤维损伤,紧隔距、强分梳造成短绒和棉结增加;梳理工程需要进行系统控制、合理分配,工艺配置应配合针布柔性梳理、充分梳理,才能有效降低短绒和棉结的增长。