首钢5号高炉长时间停炉后的开炉实践

首钢５号高炉停炉３０天后开炉仅用９天即达到正常生产水平,本文简介了炉缸体残留物清理,开炉料,送风和出铁方案的制定,开炉的实践,以及高炉长时间休风后开炉的体会。     

高炉中修开炉关键技术及宝钢实践

结合宝钢高炉中修开炉实践,对高炉中修开炉关键技术如开炉料结构、上下部操作制度、加风节奏的把控、炉缸的加热,以及第一炉渣铁的排放等进行了总结。认为高炉开炉采用开放中心的布料制度能够快速形成中心气流,有利于炉况的稳定顺行;根据炉料化学反应的进程,加风节奏建议按照四个阶段进行控制;开炉第一炉铁水温度比新开高炉要低,不必追求第一炉铁水1500℃以上的高温;出好第一炉铁非常关键,采用预埋氧枪的方式有利于渣铁的排放,按照体积置换计算实际装入的料批数作为开铁口时机是科学合理的。     

河钢唐钢2#高炉开炉达产实践

介绍了河钢唐钢2#高炉"炉缸不放残铁"的开炉达产过程,阐述了其中技术难点。针对因不放残铁开炉后易铁口凝死、炉缸冻结的问题,通过有针对性地在清理炉缸残料、烘炉、开炉料装入、炉前出铁准备、送风风口布置等几方面做周密部署,渣铁的排出条件得到了极大改善,使得渣铁可顺利排出,且流动性良好,实现了高炉安全快速开炉,并短期内迅速达产。     

宝钢4号高炉(二代)开炉炉温平衡实践

宝钢4号高炉(二代)于2014年11月12日点火投产,在总结历次大型高炉开炉经验后,从选择开炉料及其填充方式、提高烘炉效果、开炉初始制度和加风节奏以及送风过程中的炉热炉况调整等方面优化开炉过程中的炉温平衡,取得了良好的效果。开炉首次铁水温度达到1 510℃,创造了宝钢高炉开炉首次铁的最高温度。后续的降硅过程平稳进行,第13次出铁时铁水硅降至1.0%以下。从开炉准备和点火送风两个阶段介绍了宝钢4号高炉(二代)开炉过程中的炉温平衡操作和实际效果,供以后大型高炉开炉参考和借鉴。     

唐钢北区2#高炉复产开炉实践

唐钢2#高炉因环保限产停炉近一年,停炉时选择国内其他高炉广泛采用的打水降料面操作工艺,不同之处在于停炉后不放残铁。为了保护炉缸炭砖完整,2#高炉停炉后没有进行放残铁操作,炉缸彻底冷却后再进行扒料,清理残存炉料。针对这种特殊停炉情况,通过调整开炉配料结构,加强炉前出铁组织,把控送风曲线趋势,实现了高炉的顺利开炉及快速达产。     

苏钢高炉开炉技术演进和提高

本文根据苏钢26次开炉的经历,系统总结和分析高炉烘炉、配料、开炉方法、装炉、送风点火操作等演进和提高过程以及技术改进。同时分析了开炉料在炉内工作的特点和对开炉料的特殊要求,炉料在炉内形成软融带结构的作用,可供今后生产和开炉借鉴。     

八钢4号高炉开炉实践

八钢新建4号高炉第一代炉役开炉,采用快速烘炉、不凉炉及带风加料、炉缸多点送风点火等技术,开炉后炉况稳定、炉温合适,开炉后18小时出第一炉铁,第10天高炉利用系数就达到了2.58t/m3d。     

唐山国丰1780m~3高炉开炉实践

高炉中、大修后的开炉,对开炉料的计算及实际使用、热风温度的选择梯次、风口面积的大小均有严格要求,正确的送风制度、合理的热制度对于高炉快速达到生产指标、降低开炉成本、延长高炉一代炉龄、高炉高产低耗等有重要影响。介绍了国丰1 780 m3高炉中修后开炉,开炉前风口布局及堵风口情况,装枕极开炉料的配料与装料,高炉的开炉操作(包括送风制度、装料制度、炉缸热制度、渣铁排放)。开炉历时7天,高炉就基本达到了正常生产水平。     

大高炉全开风口开炉技术

分析了高炉开炉现状，介绍了全开风口开炉技术在承德钒钛2 500 m³高炉开炉中的应用情况，并与部分堵风口开炉技术进行了对比。通过制定科学的开炉料结构及填充料制，合理规划复风进程，并采取预埋氧枪加热炉缸、精准富氧和喷煤、准确把握出第一炉铁时间等措施，全开风口开炉送风后13 h顺利出铁，31 h全风作业，72 h高炉利用系数达2.6 t/(m³·d),实现了2 500 m³高炉开炉快速达产达效的目的，创开炉的历史最好水平。     

九号高炉停开炉技术的进步

马钢一铁厂9号高炉由于采用了先进的停开炉技术,使停开炉达到了安全、顺利、迅速,开炉后能在短期内转入正常生产.停炉的技术措施是大焦充填、连续打水、适当大的风量;开炉的技术措施有合理安排炉料、采用烘炉与点火两用装置、选择合适的送风制度以及精心操作.     

宝钢2号高炉开炉达产生产实践

宝钢2号高炉大修时对炉型进行了矮胖化设计,缩小了第二代炉役的炉腹角,高径比由2.013缩小至1.945。开炉料熟料率90%,对烧结矿和焦炭提出了高于平时的质量要求,总焦比选择3230kg/t,除去铺底焦和枕木后分14段料装入。开炉采用全开风口、插煤枪方案,点火送风后对加风节奏进行了合理控制,确保了软熔带形成过程中的炉况稳定受控。开炉过程多次发生探尺故障,通过对开炉料紧急确认、减风避让,以及调整布料制度,保证了开炉进程安全有序。送风后21 h出第一炉铁,53.7h开始喷煤,喷煤后7天煤比超过150 kg/t,入炉总焦比降到350 kg/t以下,实现了快速达产。     

天铁2800m~3高炉炉缸大凉处理实践

天铁集团炼铁厂2 800m~3高炉因设备故障造成其长时间无计划休风,加之炉缸内死铁层存有大量未清理的残铁,导致炉缸大凉,炉况恢复困难。通过优选开炉用炉料、合理设置送风风口和风压风量、加强炉前铁口的处理、稳定炉内操作、加强设备巡检等手段,减少了炉况的大幅波动,使高炉炉况恢复正常。     

莱钢1880m~3高炉低镁炉料快速开炉高效达产实践

莱钢1~#1 880m~3根据一代炉役的经验总结,在大修中对高炉各系统进行了一系列的设备优化。在开炉前期准备时,制定合理的木料、炉料装入方法,合适的装料制度,并进行准确的布料测试。开炉生产过程中,通过优化送风制度、造渣制度、出铁制度等措施,在较低镁铝比炉料的条件下3d达产,并实现高效月达产。     

全焦开炉技术在涟钢8号高炉的应用北大核心

全焦开炉技术具有节省木材资源、缩短工期、降低人工劳动强度等优点,但在大中型高炉上采用有较大难度。涟钢8号高炉中修采用全焦开炉,通过开炉配料计算分段控制合理炉渣成分;封闭炉顶快速装料,预置下料闸开度与流量曲线,深料线送风;合理的送风制度与择机疏散板结料柱;铁口预埋氧枪加热炉缸等,8号高炉成功实现全焦开炉,送风后19h32min顺利出第一炉铁,送风后32h风量等各项技术参数基本达到正常生产水平。     

2600 m3高炉大修后快速达产实践

对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2600 m3高炉大修开炉达产实践进行了总结,通过在开炉前制定科学的开炉方案,在开炉过程中,注重选择合适的开炉料配比、确定合理的送风制度、优化高炉操作,确保炉况稳定顺行,一周内利用系数达到2.00 t/(m3·d)。     

本钢5号高炉中修开炉操作实践

本文以５号高炉中修后开炉的实践，对这次成功开炉操作的一些经验作了比较系统的介绍，即炉料的构成，送风点火及点火后的炉况等。     

5号高炉长时间停炉后的开炉实践

首钢５号高炉停炉３０天后开炉仅用９天即达正常生产水平。本文简介了炉缸内残留物清理、开炉料、送风和出铁方案的制定；开炉的实践；以及高炉长时间休风后炉的体会．     

莱钢1~#1880m~3高炉大修开炉实践

介绍了莱钢1~#1880m~3高炉大修116 d后的开炉实践。通过充分的原料准备、严格的烘炉制度及分段装料等开炉前准备,选择合理的送风参数,动态调节料制,匹配送风参数,控制首炉铁出铁时间,控制充足的炉缸温度等一系列操作技术,实现了高炉开炉后炉况快速恢复,为开炉达产创造了好的条件,开炉3 d实现了日达产,煤比达到130 kg/t。     

攀钢2号高炉顺利开炉与快速达产

攀钢2号高炉（1200m^3）第三代炉役扩大性小修于2005年3月15日开炉，此次开炉由于采用了快速烘炉、带风装料、炉底多点送风点火、优化炉料结构等技术，开炉后设备故障少，炉缸活跃，加风顺利，炉况顺行。开炉第三天高炉利用系数就迭到了2．288，四月份日产生铁迭3264t，利用系数2．720，创攀钢高炉开炉迭产历史最好成绩。     

红钢450m^3高炉封炉一开炉操作实践

开炉准备对红钢1号高炉封炉及重新开炉的生产实践进行了总结。通过准确的封炉料计算、装入及精心的加强炉内操作、判断和渣铁排放,大大缩短开炉进程,开炉7天后利用系数突破3．0t／（m^3·d）.