高炉冶炼精准开炉工艺技术研究及其应用

主要对高炉精准开炉工艺的应用进行了深入研究。基于炼铁基础理论,集成了标准化、精准化的开炉作业流程、开炉冶炼进程中合理参数选择及控制等共性关键操作技术。应用于昆钢某1 080 m3高炉的生产实践表明,可实现开炉期各个阶段相关联冶炼参数的协调发展,对开炉期过程内的复杂计算、过程处理及冶炼进程进行系统、有效控制。实现了在开炉头次铁出尽后的2~5个冶炼周期内喷煤、富氧,达到开炉6天利用系数大于3.10 t/(d·m3)、w([Si])稳定在0.40%~0.65%、燃料比小于550 kg/t的目标,显著缩短冶炼进程、降低开炉成本。     

近年钢铁主业智能制造发展综述(上篇)

加智能制造是钢铁产业迈向高端的“催化剂”。据国内外相关钢铁智能制造专业技术文献资料,概述近年来国内外钢铁主业智能制造的科研、技术开发及生产应用状况。文献资料表明,钢铁企业积极开展、推行从料场到轧材的各个工序基于“信息化、数字化、网络化、大数据和云计算”背景下的智能制造,在工艺过程优化、生产效率、指标提升方面均取得了良好效果,一定程度上为钢铁企业即将或正在实施钢铁智能制造在技术选择、方向上提供了较为全面的借鉴。本文主要综述内容为钢铁智能制造概况和铁前原料场、烧结、球团、高炉本体及其附属系统。     

高炉煤气流综合诊控技术研究及应用(下篇)

深入研究了高炉冶炼过程中包括煤气流的在线诊断、量化评价、参数优化等内容的综合诊控技术,并应用于生产实践.结果 表明,在入炉品位升高0.44％、渣量下降13.7 kg/t条件下,边缘煤气发展指数下降0.02,中心煤气发展指数上升0.02,煤气利用率提高0.59％,燃料比下降9.50 kg/t.该精准化、标准化的技术在高炉...     

原燃料条件对高炉理论燃烧温度的影响

为了探索低品质原燃料条件下保持高炉顺行的合理热制度,推导出红钢3号高炉新的理论燃烧温度经验公式。对新旧经验公式进行对比分析,得出原燃料条件改变时风温、富氧率、煤比、鼓风湿度对高炉理论燃烧温度的影响。结果表明：原燃料条件不同,保持高炉顺行需要的理论燃烧温度不同;当原燃料条件变差时,保持高炉顺行的理论燃烧温度降低。     

红钢450m^3高炉封炉一开炉操作实践

开炉准备对红钢1号高炉封炉及重新开炉的生产实践进行了总结。通过准确的封炉料计算、装入及精心的加强炉内操作、判断和渣铁排放,大大缩短开炉进程,开炉7天后利用系数突破3．0t／（m^3·d）.     

基于炉内成像系统的高炉炉顶煤气流发展程度判断系统

高炉炉顶煤气流发展程度判断系统通过建立炉内成像系统和高炉控制系统之间的数据共享，在海量的原始数据中根据高炉运行状况在准确的时机实时挖掘出有价值的数据，为高炉炉顶煤气流发展程度判断提供数据支撑。     

红钢炼铁工序有害元素平衡研究

对红钢炼铁工序中的有害元素来源、平衡及生产进行总结，并就各有害元素在高炉不同生产条件下的分配比率进行统计分析。表明在红钢条件下S、KNa、PbZn等有害元素负荷分别达到5．0kg／t、5．5kg／t、2．0kg／t，对产品质量、炉型、生产技术指标均产生了不良影响；采取了若干有针对性的治理措施后，各有害元素脱除率分别达到了85％、95％、85％以上，不但使高炉继续保持了一定水平的稳定生产，也做到了因地制宜合理利用本地化资源。     

红钢1350m3高炉品位劣化下的强化生产实践与分析

对红钢3号1350m3高炉在入炉品位低于49.0%的中钛渣冶炼生产实践进行总结和分析。通过提升炼铁生产综合管理水平和操作技术进步,在强化原燃料质量管理、设备管理、炉体炉型维护管理、生产组织效率基础上优化高炉操作制度,在渣比超过630kg/t条件下实现高炉长周期稳定顺行,利用系数保持2.350m3/(t·d)以上,同时也实现了本地资源应用合理化。     

红钢3号高炉Kalujin顶燃式热风炉技术装备特点

对红钢3号高炉配套的Kalujin顶燃式热风炉技术装备特点进行了详尽的分析和介绍。     

红钢3号1350m^3高炉开炉实践

对红钢3号1350m3高炉开炉实践进行了总结.通过掌握高炉炉型特点、进行开炉布料测定、优化开炉用料结构以及采用合理的操作制度等,实现了安全开炉、顺利达产.