四喷嘴气化炉合成气洗涤系统旋风分离器黑水管线的改造

兖矿某公司通过分析四喷嘴新型气化炉合成气洗涤系统旋风分离器黑水管线存在的问题,在应用过程中,对洗涤系统的黑水流程进行了优化改造,解决了管道堵塞问题。     

多元料浆气化装置工艺管线优化改造小结

安徽六国化工股份有限公司多元料浆气化装置自2012年12月开车至今,总体运行平稳,但也存在碳洗塔底部排水口排黑水不畅、气化炉倒炉时排黑水不畅导致气化装置不能正常运行、倒所停系统碳洗塔出口合成气管线上盲板存在安全风险等问题.为此,六国化工对气化装置的工艺管线——碳洗塔排黑水管线、气化炉排黑水总管、碳洗塔至合成气总管调节阀...     

气化炉黑水排放管线结垢分析与处理

德士古气化炉的黑水排放管线在运行中普遍都出现结垢问题,对气化炉的运行和检修产生了严重的影响。分析了黑水排放管线的结垢机理,并结合生产实际情况,通过定期对气化炉和碳洗塔排放的黑水取样分析,掌握水相的pH值和黑水中Ca及SiO_2含量,及时进行调整,解决了黑水管线结垢问题,降低了工作量,节约了运行成本。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉节能增效改造探讨

简述了多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺流程及激冷室结构特点,针对酸性气量大、黑水角阀缓冲筒体冲蚀和气化炉带灰问题进行分析,提出气化炉洗涤冷却室改造方案。该改造方案资金投入少,可有效改善气化炉带水、带灰问题,减少了气化炉黑水夹带的有效气量,实现了装置的优化增产。     

水煤浆气化装置在线倒炉问题解析及优化措施

介绍了6.5 MPa多喷嘴对置式水煤浆气化炉在线倒炉常见问题类型、产生原因及优化改进措施;建立气化在线倒炉问题数据库,将倒炉期间历次出现问题的现象、频次、原因、处理方案等进行统计分析,识别关键影响因素;通过对黑水管线堵塞、切换时间长、烘顶封堵困难等影响气化在线倒炉时长的关键点进行优化改造;结合倒炉实践经验,实施后解决了气化装置在线倒炉重复发生问题,减少开车费用。     

多喷嘴水煤浆气化炉节能增效改造

某多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉运行时存在酸性气量大、黑水角阀缓冲筒体受冲蚀严重和气化炉带灰等问题,实施气化炉洗涤冷却室改造方案后,实现了装置的优化增产。     

煤制氢气化炉—洗涤塔开工线的使用与维护

中国石化九江分公司通过对化肥装置进行产业结构调整,引进GE水煤浆气化技术,并对其进行技术改进,引进了气化炉与洗涤塔之间的黑水管线(简称开工线),从而设计了制氢能力105 000 m~3/h煤制氢装置,阐述了开工线在气化炉的开车、停车、气化炉连投事故状态下的使用以及日常维护。     

对置式四喷嘴气化炉锁斗系统常见问题处理

介绍了对置式四喷嘴气化炉锁斗排渣系统工艺流程;分析了气化炉锁斗系统出现锁斗安全阀、排渣阀堵塞以及锁斗充压慢等问题的原因,提出了锁斗系统堵塞的判断方式、预防措施和检修方法。     

德士古气化炉预热水系统改造

对德士古气化炉预热水系统运行中存在的问题进行分析,通过逐步实施技术改造措施,预热水系统不断完善。经最终改造后,气化炉预热水系统得到彻底净化,供、回水管线顺畅自如,激冷水管线及激冷环不再因为停车而堵塞,有效延长了预热水泵、激冷环及激冷水管线的运行周期,并延长了激冷水黑水过滤器的清理周期,为气化炉的顺利升温和开停车提供了保障。     

多喷嘴水煤浆气化装置运行中问题优化探讨

主要针对个别多喷嘴水煤浆气化装置存在的若干问题进行了分析,包括:氧气流量的准确性和可靠性问题、锁斗系统问题、气化炉黑水入真空闪蒸罐后排水不畅问题、入蒸发热水塔的气化炉黑水经减压阀后的管段磨损问题、水洗塔补水管路设置问题等,通过归纳总结,提出工程设计优化建议,供新建装置的初期设计阶段参考。     

空气助力改善气化炉激冷室喷嘴特性的实验研究

设计了4种不同结构的用于气化炉激冷室内喷雾激冷的压力雾化喷嘴,采用马尔文激光粒度分析仪和数码单反照相机分别测量了不同压差、不同水流量等工况参数下的液滴粒径(SMD)D32分布和雾化角变化规律,并对4种喷嘴进行了优化选型。研究结果表明:雾滴粒径随压力的增加而减小,随水流量的减小而减小,空气助力可以明显改善液滴的雾化质量;雾化角随压差的增大先增大后趋于平缓;当压差增大到0.4 MPa时,雾滴粒径、雾化角等参数的变化渐趋平缓。通过比较气化炉激冷室中4种压力式雾化喷嘴的测量结果,1-2号内混式空气雾化喷嘴在4组喷嘴中具有最好的雾化效果,当气压为0.8 MPa,水流量为20 L/h时,SMD极小值为16,因此优选出喷嘴1-2作为气化炉激冷室冷模实验的定型喷嘴。     

煤基甲醇装置运行中出现的问题及解决措施

以渭化集团三期400 kt/a煤基甲醇装置为例,简述了通过采用6.5 MPa(G)德士古水煤浆加压气化装置制备合成气生产甲醇的工艺流程,针对气化炉升降温操作中炉内负压易破坏、循环气压缩机入口压力调控性能差及弛放气系统洗涤水易中断等问题进行了技改,通过在适当的位置新配管线及调节阀等措施,避免了气化炉升降温水排放管线的堵塞,稳定了炉内负压;实现了循环气压缩机入口压力的DCS在线调整;确保了弛放气洗涤水流量的稳定,降低了系统能耗。     

GE水煤浆气化工艺改进探讨

以工艺包为基础,讨论了GE水煤浆气化工艺改进措施,主要包括:气化炉增加专用氮气缓冲罐;激冷水系统采用两个独立的变频泵代替流量调节阀;煤浆输送系统增加煤浆转移泵;高压闪蒸系统增加一条旁路和1台闪蒸分离器;增加气化炉的开工黑水排放至碳洗塔的管线;除氧器放空系统增加回收装置等。同时探讨了这些改进措施对工艺的影响,以供相关厂家参考。     

德士古水煤浆气化装置运行问题的探讨

德士古气化炉在我国得到成功应用后,近几年发展迅速,先后又有几家引进了该技术,但在德士古技术的运用方面还存在着一些问题。本文着重对气化炉的带水、闪蒸系统的积渣、黑水管线的磨损等问题进行了探讨。     

渣油型合成氨气化工段碳黑水净化的改造设想

渣油型化肥厂合成氨气化工段的气化炉后放置旋液分离器，改造气化炉结构，使灰渣不滞留于气化炉中，随激冷水流到旋液分离器中，将激冷水中全部能堵塞后序流程设备的灰渣沉淀，定期排放到屯渣槽中，干净的不含有堵塞设备的灰渣的碳黑水送往碳黑回收工段。改造实施后可解决后序设备堵塞现象和气化炉定期清渣的瓶颈问题及碳黑回收系统普遍出现的温度偏高、激冷水水质硬化问题。     

德士古气化炉激冷水流量低原因探究

简要介绍了德士古气化炉水系统流程和激冷水管路结垢原理,通过对德士古气化炉检修发现问题以及对系统灰水水质的综合分析,发现影响德士古气化装置激冷水流量低的原因是碳洗塔底部及黑水过滤器底部有积渣,滤网结垢堵塞。提出有效的解决办法及防范措施,确保激冷水管路不因结垢、存渣而堵塞,能够供应足够的激冷水,满足气化炉高负荷运行需要。     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺的优化改进

多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺自工业化应用以来,其技术研发团队与业主单位不断进行优化改造,如双煤储斗设计、高压氮气系统优化、气化炉液位计改造、渣池泵和沉降槽底流泵改为变频调控、旋风分离器分离室和黑水室压力平衡管改平衡孔、新鲜水补入位置优化、增设高温热水储罐事故补水管线、低压闪蒸气优化利用等。这些举措,促进了系统的节能降耗,保障了装置的长周期、稳定运行。     

气化炉黑水排放管线结垢分析与处理

德士古气化炉在运行中黑水排放管线出现的结垢问题,对气化炉的运行和备炉检修产生了严重的影响。针对出现的问题,通过结垢机理的认识,结合本装置的实际情况进行分析,提出解决问题的具体措施,并在实际中进行应用,取得良好的效果,从而降低了检修工作量,节约了运行成本。     

四喷嘴气化炉液位异常探讨

四喷嘴气化炉在我厂试车和投产以来,随着气化炉负荷的提升,出现了加入的激冷水远大于合成气中饱和水蒸汽和气化炉排出黑水的总量,但气化炉的液位仍只能维持在低液位,随着负荷由低向高增加,气化炉液位急剧下降,致使气化炉整个系统难以操作,无法提高系统负荷,下面将以气化炉的水平衡的分析及传热机理探讨,对工艺工况进行优化,并提出改善措施。     

碎煤加压气化炉带出物多的原因分析及处理

伊犁新天煤化工有限责任公司有碎煤加压气化炉22台,原始开车以来一直运行稳定,但2018年大修后开车气化粗煤气夹带煤块较多,导致气化废锅集水槽出口管线、含尘煤气水系统余热回收器、低温甲醇洗系统甲醇/水/HCN分离塔再沸器频繁堵塞,以及极个别气化炉上部夹套磨穿漏水,给气化装置的安全、稳定运行造成很大影响。为此,新天煤化工通过考察、交流、查阅资料和分析,找到了引起堵塞问题的症结所在,通过控制原煤粒度和水分、改造气化炉波茨曼套筒、增加洗涤水用量、稳定气化炉负荷、定期清理相关设备和管线等措施,解决了系统堵塞问题,有效地保证了系统的安、稳、长、满、优运行。