电子轴传动技术在烟包设备上的应用——电子轴激光模压机

一、背景： 电子轴传动技术最早发源于90年代的德国。在包装印刷行业,1994年诞生了世界上第一台应用无轴传动技术的报刊印刷机。随着现代电子技术、光纤通讯技术和传动控制技术的快速发展和成熟,该项技术在2000年以后在欧美和日本得到了快速发展,尤其是在大规模生产的汽车制造领域、炼钢的轧板和线材生产领域、造纸领域、纺织领域和印刷包装领域均具有广泛的应用前景。     

无轴印刷机结构原理

无轴印刷技术许多年来一直在改善报纸、商业表单和商务印刷的灵活性和质量方面发挥了显著的强劲推动作用.目前,用柔性印刷制造商提供无轴印刷的设计,很显然无轴印刷技术能够使印刷业提高传动质量,快速传动转印区域变成现实.本文介绍无轴传动印刷机的原理以及相关应用.     

浅析无轴印刷技术的优势

自1994年首次将无轴传动技术引进印刷领域后,由于其自身的诸多优势,使该项技术已经得到了印刷业界的认可,并逐渐的表现出强劲的发展趋势,尤其在大型的卷筒纸胶印机、柔性版印刷机、凹版印刷机的制造中更是风头占尽。那么什么是无轴传动技术呢?传统印刷设备的传动是依靠固定在机     

软包装电子轴传动凹印机的解决方案

在2000年德鲁巴展会上，电子轴传动（ES）凹版印刷机第一次亮相，就吸引了全世界包装业人士的目光。与机械轴传动相比而言，电子轴传动凹版印刷机具有较高的工作效率，套准控制的反应更快，印刷色组料带长度缩短，设备操作环境更好等优势，迅速在全球市场上普及。松德2002年成功研发出第一台电子轴传动凹版印刷机到现在，已推出20多台电子轴传动凹版印刷机，     

YA1201050FGLS双收双放电子轴传动凹版印刷机

双收双放功能的电子轴传动凹版印刷机，传承了欣达印机电子轴印刷机高配量、高精度、高性能、低功耗的优点，是国内首家成功进入市场，适用于塑料薄膜材料一机两用的电子轴传动凹版印刷机。     

松德成功推出国内首台无轴传动高速凹版印刷机

最近,中山市松德包装机械有限公司成功推出国内首台无轴传动高速凹版印刷机。首台SDP650型无轴传动高速卡纸凹版印刷机,已被红塔集团购得,将用于香烟包装生产。在产品演示会上,其高达300m/min的机械速度、250m/min的印刷速度、先进的无轴传动系统、无套色补偿辊纵横向自动套印技术、高速印刷状态下自动对接料技术、大卷径收卷自动接换料技术、高精度的预对版和对版误差数字式快速修正功能,以及雄伟气派的外观、极快的套印响应速度、精准的套印、精美的印刷效果和紧凑连贯的演示动作,受到观看者好评。与传统的国产有轴(机械轴)传动凹版印刷…     

中山松德推出最经济最实用的凹版印刷机

松德公司全印展带来了自行研制的电子轴传动凹版印刷机，成为整个展会的亮点之一。松德公司的这款印刷机是专门针对软包装用户而打造的一款最经济最实用的凹版印刷机。该机器最高印刷速度达250m／min，套印精度为±0．1mm，采用最新的电子轴传动、无轴气顶装版和封闭式油墨盆结构，其电子轴驱动系统采用德国原装施耐德的伺服电机和驱动控制程序，先进的配置，打造出优异的性能。此外，该款印刷机在操作上采用“一键通”的模式，整个过程，没有人员进行套准操作，     

凹印机电子轴传动多电机同步控制策略

目的各色组版辊独立运转是电子轴传动印刷机的重要特点,其控制系统中多电机的同步是关键,研究多电机同步控制策略,以保证印刷品质量。方法对比了主从式结构和平行式结构,并应用Matlab对2种不同结构进行建模和仿真研究。结果确定了电子轴传动同步控制的平行式结构策略,并对其进行了改进;提出了采用基于模糊PI算法的速度补偿器,取代耦合系数K1和K2的同步控制结构。结论该策略提高了双电机同步控制系统的同步跟随和抗干扰性能,增强了凹版印刷机电子轴传动多电机的同步协调控制。     

3项高档印刷装备高端技术列入指南名录

工业和信息化部7月7日在其网站发布《产业关键共性技术发展指南（2011年）》（以下简称《指南》）,3项高档印刷装备关键共性技术列入：高端、智能化印刷机墨色控制系统技术,高端、智能化印刷机电子轴（无轴）传动系统技术,喷墨数字印刷机压电式喷墨打印头制造技术。     

基于相邻交叉耦合的凹版印刷机多轴同步控制

目的为了实现高速、高精度、高自动化的印刷过程,提高印刷产品的质量。方法以机组式凹版印刷套色系统系统为研究对象,分析无轴传动凹版印刷机结构,详细分析多轴同步控制的基本原理,并在此基础上提出一种相邻交叉耦合控制方法,给出算法具体的控制模型。结果该控制方法不仅补偿了各轴自身的跟踪误差,也补偿了相邻两轴之间的同步误差。结论仿真和实验结果表明,该控制算法收敛速度快、稳定性高,很好地实现了凹版印刷机电子轴传动多电机的同步协调控制。     

胶印机虚拟结构功能认知系统的研究与开发

目的满足用户对胶印机结构功能的认知,为产品操作手册提供虚拟化结构展示平台,方便用户快速了解胶印机相关信息。方法选用PZ1740E单张纸胶印机为实机模型建立三维模型,将.fbx格式的胶印机模型导入unity中进行场景环境的搭建、交互功能的开发、脚本代码的编写,实现系统软件的制作开发与优化。结果操作手册实现了图文内容的多维信息展示,用户可利用该系统控制自动装配过程、显示隐藏部件结构及其信息,全方位地观察了解印刷机内外结构。针对结构相关信息内容,用户点击具体部件结构后可以显示其名称、作用、此部位有可能出现的故障及其引起的印刷故障问题;针对故障问题,用户可以调节控制条观察背面蹭脏痕迹的变化。结论利用三维建模技术实现了胶印机的虚拟展示功能,虚拟现实技术实现了人机交互功能;胶印机的结构展示与功能信息介绍,补充了图文内容的立体化展示,为后续的胶印机虚拟仿真系统以及故障仿真系统提供了前期的印刷理论知识基础与结构展示学习基础。     

LYP1050轮转胶印机控制系统设计

为满足印刷市场对高速、高质量及高效率胶印机的需求,设计了一种LYP1050轮转胶印机控制系统。首先,采用汇川AC810运动控制器作为主控制器,以汇川IT6000系列触摸屏作为人机交互界面,结合伺服驱动单元,搭建了LYP1050轮转胶印机控制系统的硬件平台。然后,提出了LYP1050轮转胶印机的多轴同步控制、闭环速度和收卷锥度张力控制以及自动套色控制方法,同时,对LYP1050轮转胶印机控制系统的下位机程序和人机交互界面进行设计。最后,通过采集LYP1050轮转胶印机样机实际运行时的套色误差来验证所设计的控制系统的可靠性。试验结果表明：该轮转胶印机的套色精度可控制在±0.05 mm内,符合套色要求。所设计的控制系统安全可靠,同步性较好,套色精度高,故障率低,具有广泛的通用性,可为同类型轮转胶印机控制系统的设计提供参考。     

印刷装备振动噪声特性研究综述

目的 综述印刷装备振动噪声特性及其在故障诊断方面的研究进展。方法 通过文献调研,了解当前学术界对印刷装备振动噪声特性的认知情况,包括印刷企业噪声危害、印刷装备结构振动特性、印刷机噪声辐射,以及基于结构振动及噪声辐射的印刷装备故障诊断等方面的研究现状,并展望其发展前景。结果 目前对印刷装备的结构及声辐射特性的研究还处于初级阶段,尚未系统地对印刷设备的声振特性进行分析,针对印刷设备的降噪技术尚未起步。探讨印刷装备声振特性的研究进展将有助于研究者更好地了解及开展印刷装备降噪技术,以及推进印刷装备故障诊断技术研究的发展。结论 针对印刷机结构声振机理的研究和分析具有较高的学术意义和应用价值,该项研究会成为印刷装备降噪技术及故障诊断技术的基础。     

交流伺服电机直驱液压机传动系统研究综述

交流伺服电机直驱液压机相比传统液压机,具有低速锻冲、快速空程向下及快速回程的特点,其交流伺服电机直驱的传动方式可有效减少滑块上行和下行的时间,大大提高液压机工作速度。介绍了国内外交流伺服电机直驱液压机传动系统的研究现状,提出了一种无油泵交流伺服电机直驱新型液压机传动方式,介绍了该新型液压机传动系统的构成及工作原理,并提出了研制该无油泵交流伺服电机直驱新型液压机所需要解决的科学问题。     

基于印刷设备的VOCs集气效率分析与研究

目的 为了缩小印刷设备VOCs集气空间，提高VOCs集气效率，节约企业排废成本。方法 以实验室现有四开双色印刷机为基础建立印刷机的三维模型，利用印刷滚筒等回转部件、墙板之间连接梁等固定连接件，以及两侧墙板上空白地方增加墙板孔作为吸气源头，将机器前后护罩的密封措施加以改进，与两侧墙板之间形成完全密封状态，使VOCs的集气空间完全限制在机器内部。结果 可将此机器的VOCs的集气空间由原来机器上方加罩方式下的18 m3集气空间，限制在2 m3以内，至少可减少无用集气量85%。再扣除机器内部零部件所占用的空间，无用集气空间还可进一步减少。结论 若用该集气技术对印刷机等类似包装印刷设备进行技术改造，则为此所配置的VOCs处理设备功率可大幅度下降。     

Flow Properties of Cohesive Powders Tested by a Press Shear Cell

The most important design parameters for roller presses can be referred to flow and compression characteristics of bulk materials. Usually the flow properties are measured in the low stress range 1–50 kPa at the shear rate of about 1 mm/min. But this does not fit the stress regimes in the roller press. Therefore, the compression and flow behavior of the powder have to be investigated at higher pressures, shear rates, and shear displacements. These properties of bulk materials in the so-called medium pressure range 50–1000 kPa can be analyzed using a press shear cell. Tests were implemented with limestone, bentonite, and microcrystalline cellulose at average 23°C powder bed temperature using shear rates from 0.00042 to 0.042 m/s and a more realistic preshear displacement from 0.1 to 2 m for practical applications in powder compaction. Physical observation based compression functions were developed for the low and medium pressure range, which include simple equations for the compression rate and specific compression work.     

Flow Properties of Cohesive Powders Tested by a Press Shear Cell

The most important design parameters for roller presses can be referred to flow and compression characteristics of bulk materials. Usually the flow properties are measured in the low stress range 1-50 kPa at the shear rate of about 1 mm/min. But this does not fit the stress regimes in the roller press. Therefore, the compression and flow behavior of the powder have to be investigated at higher pressures, shear rates, and shear displacements. These properties of bulk materials in the so-called medium pressure range 50-1000 kPa can be analyzed using a press shear cell. Tests were implemented with limestone, bentonite, and microcrystalline cellulose at average 23°C powder bed temperature using shear rates from 0.00042 to 0.042 m/s and a more realistic preshear displacement from 0.1 to 2 m for practical applications in powder compaction. Physical observation based compression functions were developed for the low and medium pressure range, which include simple equations for the compression rate and specific compression work.     

PZ1740E胶印机印刷结构虚拟装配系统的设计

目的满足胶印机的研发和维护,为产品提供一种自我展示的虚拟平台。方法选用型号为PZ1740E的四开单张纸单色平版胶印机为例,通过使用较为精准的测量工具实际测量,在三维建模软件3ds MAX中进行建模,以及模型的优化,最后导入Unity3D中完成虚拟装配系统的制作。结果既可以实现自动装配功能,又可以手动进行拆分和装配操作,观察印刷部分的内外构造。结论将虚拟现实技术、装配技术与胶印机相结合,使胶印机印刷部分的整体结构和功能以数字化的方式呈现,更好地应用于胶印机的工业设计、完善和维护。     

机械定位系统设计方法研究

定位系统对印刷机之类的机电设备非常重要.通过论述定位精度及定位系统的结构设计、工艺材料和相关因素,定量和定性地分析了定位机构的运动学与动力学特性,为定位机构的设计方法提出了一些建议.     

A new cladding technology to bond aluminium on magnesium

ABSTRACT

An in situ hot press bonding technology has been developed to clad aluminium on magnesium. Followed by regular hot rolling, magnesium sheets, covered by ductile and corrosion-resistant aluminium without detectable oxides in the interface, are produced. The new technology requires no welding, vacuum, protective atmosphere or barrier layer, and it makes good interfacial strength and rollability. Aluminium–magnesium intermetallic phases are formed along the clad–core interface at elevated temperatures. They are not detrimental under compression but may cause clad-core delamination in tensile strain. However, the tensile failure is more dependent on the formability of magnesium core than on the strength of interface.