粉末冶金高速钢的选择与应用

切削技术的发展依赖刀具技术和高速机床技术的进步,刀具与机床的正确选用常起着决定性作用。采用耐热性更好的新型刀具材料及涂层、合理设计刀具结构与几何参数、选择最佳的切削速度是实现切削加工优化的重要保障。在目前高性能刀具材料如硬质合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料不断发展的同时,高速钢尤其是粉末冶金高速钢,凭借其在强韧性、工艺性及可加工性等方面优良的综合性能,在复杂刀具特别是切齿刀具、拉刀和各类铣刀制造中仍占有明显优势,应用相当广泛。     

数控机床用刀具和量仪技术现状及发展

高速高效高性能、精密复杂数控切削加工技术和装备近年来得到快速的发展,推动了先进数字化切削加工技术和高档数控机床、数控刀具及数控量仪的发展。数控切削加工系统由七大部分组成：数控切削机床、数控刀具、数控工具系统、被切削加工工件、数控系统、数字化测量系统,以及包括切削加工工艺数据库在内的信息服务系统。     

你圈他点——名家评说制造业

高速切削技术涉及技术范围较广,其应用水平也显示了整体的综合制造实力。发展高速机床技术,不但要解决硬件问题,即高速机床、刀具及相关配套设施问题,还要解决软件问题,即涉及到合理选择加工适应对象和高速切削软件问题。从目前看,我国高速机床研制水平虽然在紧跟世界发展水平的步伐,但仍存在一定的差距。究其原因,一方面是基础研究薄弱,综合应用水平较低,对在机床高速高精状态下,机床结构、刚性、抗振性、热稳定性和高速加工动态特性(包括高加速度特性)研究投入不够;另一方面涉及到高速切削技术的关键技术(软硬件),国内机床制造企业掌握不多,如高速大功率电主轴及轴承、高速滚珠丝杠副、直线运动轴承、高速控制系统、高速切削刀具及切削软件等。由于这些,影响和制约了我国高速加工技术发展水平。我国是一个机床生产大国,也是一个机床消费大国,如果不能掌握重要的关键核心技术,其综合制造的水平就不可能真正提高。我认为,不管是机床整机生产厂家,还是机床配套产品生产厂家(包括功能部件、刀具等),都应该既跟进市场需求,又跟进世界     

先进切削加工技术综述

从机床、刀具、工艺参数等方面综合介绍了几种先进切削加工技术 (包括高速切削、干切削、硬切削、精密切削和虚拟切削 )的主要研究内容及关键技术     

书讯

《先进切削加工技术及应用》本书主要阐述先进制造技术中的先进切削加工技术,介绍切削加工的最新研究成果,包括 (超)高速切削、硬切削、干切削、精密和超精密切削加工技术,从机床、刀具和加工工艺参数的制订等方面介绍这些先进切削加工技术的基础理论。为了推广应用先进切削加工技术,本书给出很多具体实例,以供参考。虚拟切削加工技术在产品研制开发中起越来越重要的作用,本书最后另辟一章,介绍虚拟切削理论、技术及应用。 B5开平装本,书价22．80元(含邮费)。     

伊斯卡研发部门为用户输送高收益

正伊斯卡研发部门专注于评估采用最新切削刀具所能带来的诸多利益。事实证明,投入大量时间用于先进刀具的研发是值得的,能带来可观的收益。来自切削刀具的技术创新使机床制造商们发布具有更大进给及切削速度的新一代机床;同样地,来自机床的先进技术也激发着新型切削刀具的变革,以最大化发挥机床的全部潜能。全球科学领域的困境被亚微米或纳米级,乃至于原子级的新     

中国先进加工制造工艺与装备技术中的关键科学问题

根据中国国家自然科学基金委员会安排，研讨先进加工制造工艺与装备科学与技术的发展趋势。针对中国先进加工制造和装备学科存在的基础研究不系统、不深入的共性状况，以国家需求为目标，以加强先进制造工艺与装备的理论基础研究和应用基础研究为突破口，提出国家自然科学基金“十一五”(2006～2010)期间先进加工制造工艺和装备领域需要研究的科学问题、研究方向、工程目标，以及应该优先发展的重点方向。 先进加工制造是实现高效率、高精度和低成本制造的技术支撑。先进加工制造的目标是高效化、精密化、智能化、集成化、数字化和洁净化，关键技术包括高速/高效切削加工技术、高速/超高速磨削技术、精密/超精密加工技术、非传统加工及其复合加工技术，以及相关的先进加工制造装备的制造技术。 摘要根据中国国家自然科学基金委员会安排，研讨先进加工制造工艺与装备科学与技术的发展趋势。针对中国先进加工制造和装备学科存在的基础研究不系统、不深入的共性状况，以国家需求为目标，以加强先进制造工艺与装备的理论基础研究和应用基础研究为突破口，提出国家自然科学基金“十一五”(2006～2010)期间先进加工制造工艺和装备领域需要研究的科学问题、研究方向、工程目标，以及应该优先发展的重点方向。 先进加工制造是实现高效率、高精度和低成本制造的技术支撑。先进加工制造的目标是高效化、精密化、智能化、集成化、数字化和洁净化，关键技术包括高速/高效切削加工技术、高速/超高速磨削技术、精密/超精密加工技术、非传统加工及其复合加工技术，以及相关的先进加工制造装备的制造技术。 高速/高效切削加工技术的科学问题包括切削加工时刀具和工件材料相互作用过程刀具摩擦、磨损和破坏机理，工件材料高速切削变形理论与工件表面成形机理，高速切削刀具与机床的动力学分析，高速切削过程的智能监控理论与技术。研究方向包括高速/高效切削机床与刀具，难加工材料的高速/高效切削加工，高速/高效切削表面质量，高速/高效切削加工的动力学与稳定性。工程目标包括超高速切削，机床主轴转速达到1×106r·min-1，铣削铝及其合金的切削速度达到1×104m·min-1；高性能切削，机床主轴功率达到100kW，进给速度达到50m·min-1；采用多坐标驱动，提高机床的柔性和效率。     

书讯

《车削刀具技术及应用实例》本书系统阐述了金属切削加工与刀具技术的基础知识,重点介绍了刀具材料及其合理选用、刀具几何参数的选用及切削用量的选择、切削液的选择与使用方法、车刀及其刃磨技术等基本知识     

高速切削加工刀具技术研究

对高速加工刀具系统进行了深入研究，分析了传统刀具系统存在的弊端，提出了高速切削加工对刀具系统的要求。从刀具材料技术、刀具－机床接口技术、刀具平衡技术、刀具平衡技术、刀具结构设计技术等方面论述了适宜高速切削加工的刀具技术方法，并对未来高速加工刀具系统发展趋势进行了探讨。     

粉末高速钢S590热处理工艺研究及其在滚刀上的应用

刀具技术和高速机床技术的进步对切削技术的发展起着决定性作用。采用耐热性更好的新型刀具材料及涂层、合理设计刀具结构与几何参数、选择最佳的切削速度是实现切削加工优化的重要保障。在各种超硬材料不断发展的同时,作为第三代高速钢典型产品的粉末冶金高速钢S590,     

高速切削的关键技术及应用

高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。分析了高速切削技术的特点．研究丁高速切削的关键技术：机床技术、刀具技术和工艺技术，介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用。     

书讯

车削刀具技术及应用实例静恩鹤主编定价:18元本书系统阐述了金属切削加工与刀具技术的基础知识,重点介绍了刀具材料及其合理选用、刀具几何参数的选用及切削用量的选择、切削液的选择与使用方法、车刀及其刃磨技术等基本知识和操作技能;尤其注意从实用角度出发,结合具体加工实例,详细介绍了轴、套类零件的车削加工方法与装夹技巧和测量技术,以及车螺纹、圆锥、蜗杆、复杂零件的加工方法和尺寸计算等操作要点及注意事项。内容浅显易懂,便于引导读者掌握车削刀具相关应用技能。本书可供金属切削加工领域的工程技术人员和一线技术工人阅读,也可…     

《车削刀具技术及应用实例》

本书系统阐述了金属切削加工与刀具技术的基础知识，重点介绍了刀具材料及其合理选用、刀具几何参数的选用及切削用量的选择、切削液的选择与使用方法、车刀及其刃磨技术等基本知识和操作技能；尤其注意从实用角度出发，结合具体加工实例，详细介绍了轴、套类零件的车削加工方法与装夹技巧和测量技术，以及车螺纹、圆锥、蜗杆和复杂零件的加工方法和尺寸计算等操作要点和注意事项。内容浅显易懂，便于引导读者掌握车削刀具相关应用技能。本书可供金属切削加工领域的工程技术人员和一线技术工人阅读，也可作为金属切削加工行业的工人培训教材。     

金刚石刀具高速精密切削加工的研究

采用聚晶金刚石刀具和天然金刚石刀具对LY12高强度铝合金进行了高速精密切削试验 ,系统研究了切削条件、切削用量对加工表面粗糙度的影响规律。结果表明 ,在比常用切削速度高 8倍的高速切削速度范围内(v=80 0～ 12 0 0m/min) ,采用圆弧刃天然金刚石刀具可获得Ra0 0 4～ 0 0 6 μm的高光洁加工表面 ;采用直线刃聚晶金刚石刀具可获得Ra0 0 7～ 0 1μm的光洁加工表面。切削速度对加工表面粗糙度的影响主要受到机床动态特性的制约 ;进给量的选择范围较大 ;背吃刀量对加工表面质量影响极大 ,为获得较小表面粗糙度必须合理选用背吃刀量     

高速切削加工中刀具材料的合理选择

高速切削加工技术是近几十年来发展迅猛的一项先进制造技术,已经成为国内外研究的热点之一。刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用。刀具材料经历了高速钢-硬质合金-陶瓷-超硬材料等不断发展的过程,切削速度和加工效率得以不断提高。本文分析了在高速切削加工中常用的刀具材料,并针对常用的被加工材料阐述了高速切削刀具材料的选择方法。     

高速切削技术的发展及应用

高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。分析了高速切削技术的特点，研究了高速切削的关键技术：机床技术、刀具技术和工艺技术，介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用。     

切削加工的现状与展望

本文从刀具材料、刀具设计和被加工材料等方(?)介绍了近年来切削加工技术的状况;提出了作者对切削加工系统的理解,指出刀具、机床、坯料三者是相互联系的有机整体,最佳切削条件的选取,受此三者的制约。此外。文章还探讨了切削加工技术的发展趋势。     

日本近年来切削刀具技术开发状况

<正> 切削加工是精密工业中最通用的加工方法,它加工性能可靠,因此,长期来在实际生产中得到广泛的应用。随着切削刀具、机床、应用技术三者之间的相互促进,使切削加工技术获得迅速发展。自从高速工具钢发明以来,切削刀具的进步,在很大程度上依赖于刀具新材料的开发,近十年来这种趋向也没有改变。图1所示为1970年以来随着刀具材料的开发和改进,切削条件适用范围的扩大程度。表     

带磁切削新工艺

在金属切削加工中,为了提高生产效率,人们采用了多种方法。如改变刀具的几何角度;选择合理的冷却液;把几把刀具组合起来加工等。有时还改变传统的切削方法,采用电火花、离子束加工等。也有把其它技术和切削加工结合起来使用,如     

先进齿轮刀具制造技术现状与发展

1.前言 众所周知,21世纪先进切削加工制造技术的发展趋势为高速、高效、高精度及高可靠性,节约资源,开发绿色环保制造,利用信息技术来改造、提升传统切削加工制造业,正方兴未艾。先进齿轮切削加工制造技术,同样遵循了这个发展大趋势。齿轮加工机床、齿轮刀具、齿轮夹具和齿轮毛坯,连同加工现场环境,这四大要素(不包括人在内)构成了齿轮切削加工工艺系统主体。齿轮切削加工