变频调速技术在电机系统的节能应用分析

本文介绍了电机节能原理，根据选矿厂浮选鼓风机的变频节能改造实例，说明了风机、泵类设备变频改造后节能效果明显。应用变频器后既节约了电能，提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且有效保护电机，降低企业维修成本，直接和间接经济效益十分明显。     

二氧化硫鼓风机改造技术研究与应用

本文概述了德国KKK公司SFO14型二氧化硫鼓风机在使用了多年后,通过研究改造,提升了设备性能,提高了风机操作和运行稳定性,重点介绍了风机改造修复、试用行以及成本的优化控制。文中从设备的大修、维护保养以及对该设备前导向和电机冷却系统改造、安装维护维修等方面的详细叙述。     

双电机驱动设备的同步运行

本通过球团厂链板机的改造实例：由单变频器、单电机调速改为双变频器、双电机调速，介绍一种由变频器功能码中参数的设定来实现双电机驱动设备的同步运行的方法。     

变频控制技术在鞍钢煤粉喷吹系统上的应用

介绍了高压变频器的原理及特点,分析了改造前高炉排煤风机电机存在的问题。采用高压变频控制技术后,排煤风机电耗和炼铁成本降低,设备使用寿命延长。     

循环水冷却塔节能改造必要性

介绍传统冷却塔电机减速机传动和十二五期间新研发的节能水能机,并以贵溪冶炼厂循环水冷却塔改造技术为例,即将冷却塔由水能机驱动风机旋转,代替传统冷却塔中的电机、联轴器、减速机,以减少设备投入,降低用电负荷,达到预期节能效果。     

韶钢3号烧结机抽风机主电机起动装置的改造

介绍了韶钢３号烧结机抽风机主电机改造的原因、改造内容及效果。为今后我厂几台抽风机主电机起动装置的改造积累了经验。     

中厚板横剪电机传动系统的变频改造

针对横剪电机控制系统对电机及电网的电流冲击较大、能耗高等问题,采用变频器对其进行改造.结果表明,经过改造不仅从根本上解决了老系统控制精度低、设备老化、备件难以准备等问题,而且达到了节能降耗的目标.     

某大型制氧机组氮压机电气控制改造

简要介绍了某大型制氧机组氮压机电气控制设备改造的原因,详细阐述了在改造过程中出现的不能正常分合闸问题,并通过线路的逐一校验,对原设备所带控制柜的控制原理进行分析,以及与配电间控制线路的具体功能和就地柜的位置,根据电机电流、断路器状态和合闸延时时间三项问题,进行逐一试验,最终使得改造后各种电气控制和保护能正常实现,并进行总结,以便于相关电气改造借鉴和提供技术支持。     

棒材生产线辅助设备改造

随着宣钢75万t棒材生产线产量的不断上升,其辅助设备存在的设计缺陷逐渐暴露出来。分析了加热炉出口处的出炉剔废系统和收集区运输链电机减速机的电机主轴故障产生的原因,提出了具体改造措施。改造后消除了棒材生产过程中存在的不利因素,确保了生产的稳步进行,降低了设备的维护成本及维护强度。     

进口炉水泵电机改造方案优化及改进措施

炉水泵是电站强制循环锅炉系统的关键设备,其电机与常规的水泵电机相比,在工作条件、设备制造技术、检修维护和故障率等方面有着显著的特点。针对宝钢电厂1号和2号发电机组进口炉水泵电机的正常老化,分析了原因及发展趋势,提出炉水泵电机进行更换或改造检修的4个可能的方案。经过经济性、可靠性及实施难度的比较,得出并实施了优化的改造方案。通过采取相应的技术改进措施,完全解决了进口炉水泵电机的老化问题,既提高了设备运行的可靠性,又降低了成本。     

变频调速技术在F2大电机中的应用

介绍了变频调速技术在宝钢2050热轧F2大电机改造中的具体应用。针对原宝钢2050热轧F2大电机系统存在的主要问题，将原F2大电机由二台5000kW直流机改造成一台12000kW交流同步电机，整流装置改造成变频器，直流模拟控制系统改造成全数字化控制系统。经过一年多的生产实践，电机能力提高1．2倍，维护量减少75％，精度大幅度提高，可靠性得以增强，满足了宝钢生产高难度管线钢和轧制薄规格产品的要求，为宝钢达到技术先进产品创优的目标奠定了基础。     

太钢第二炼钢厂转炉生产线高效化改造生产实践

太钢第二炼钢厂以转炉、连铸机高效化生产为主线进行了一系列的技术改遣和项目建设，主要技术经济指标大幅度提高。具备了年产240万t碳钢的生产能力，成为一个具有竞争力的现代化炼钢厂。     

酒钢新1号高炉达产达标实践

详细介绍了酒钢１号高炉（１５１３ｍ＾３）１９９８年４月停炉进行改造性扩容大修后６月１３日新１号高炉（１８００ｍ＾３）开炉后高炉快速达产的经验。     

宣钢矩形坯连铸机高效化改造

传统连铸机实现高拉速、高质量、高作业率需要实施高效化改造。就宣钢二台矩形坯连铸机实施高效化改造存在的困难进行了论证,介绍了高效化改造应达到的目标,提出了实施高效化的基本思路和技术保证及高效化改造的具体内容,最后计算了与高效化改造有关的技术参数,并把改造前后的生产指标进行了对比分析和经济效益分析。实践证明,高效化改造能给钢厂带来巨大的经济效益,传统连铸机实施高效化改造是钢厂今后节能降耗,结构优化的主要途径之一。     

南钢高线厂水冷线的分析与改进

介绍了南京钢铁集团公司高线厂水冷线的结构，分析了水冷线改进前影响产量及成材率等技术经济指标的原因，阐述了水冷线改进的内容以及效果。     

Independent integration practice on revamping 4200/3500 mm medium and heavy plate rolling mill of Bayi Steel in terms of process and make-up equipment

This study systematically reviews and summarizes relocation and revamping project of medium and heavy plate rolling mill in Bayi Steel.After detailed analysis was made on the main deficiency and problems of the original production line of Pudong Steel,systematical integration and improvement for the process and equipment were carried out accordingly.Through innovative practice of integration,Baosteel Engineering has greatly improved the technical process and equipment make-up,as well as the grades and quality of the products.The original man-operating line is redesigned into an automatic system controlled by Level 2 computer,reaching the advanced technical level of home-made medium and heavy plate production line in recent years.The project is constructed in two phases;The original product mix of Pudong Steel is maintained as much as possible in Phase I.After 3 500 mm single stand finishing mill is put into operation, capacity of hot- rolling medium and heavy plate reaches 650 000 t/a,with the maximum thickness at 40 mm.Equipment or facilities are reserved for production of pipeline steel and other grades.Pipeline steel, vessel plate,wind power plate and other TMCP and heat treatment products are projected in PhaseⅡ.After 4 200 mm roughing mill and its matched facilities are put into operation,capacity of hot-rolling medium and heavy plate will reach 120 000 t/a,with the maximum thickness at 80 mm.Through the optimization of process equipment and its function,the relocated medium and heavy plate mill production line has reached advanced level among similar domestic mills.The prominent achievements of the project are the revamping of thickness control system of the finishing mill and the newly installed shape control system.Automation control of the whole line is realized.     

型煤气力输送系统运行问题的技术对策

描述了宝钢股份罗泾炼铁厂型煤气力输送系统运行中频繁堵管、子循环输送时间长和小时处理能力低等问题.针对存在的问题进行分析,改造破碎机反击板,降低粉煤+3 mm粒度比例,增加稳压罐,稳定氮气输出压力,降低1段垂直管和水平管高度,提高水平段初始速度,改造除尘器,增大除尘能力,优化一次气、三次气和助吹气开度等技术对策,使得严重堵管、子循环输送时间等参数得到明显改善,提高了气力输送系统运行的可靠性.     

焦炉筛运焦系统振动筛的技术改造

简述了马钢煤焦化公司1^#～4^#焦炉筛运焦系统原2SBH2665型振动筛在生产中存在的各种问题、DSP-2065型新型振动筛的技术改造过程以及改造后的DSP-2065型振动筛安装投入生产使用后所取得的效果。     

电动缸式钢包长水口机械手的技术改造

介绍了宝钢5号连铸机钢包长水口机械手的设备构成及技术性能,阐述设备长时间运行所存在的问题,针对问题提出了设备改进的措施。     

本钢炼铁厂360m~2烧结机的设备改造

本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求。现采取了对360m2烧结机进行设备改造,来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要。经过充分的论证,于2009年10月26日对360m2烧结机开始进行设备改造,为期5天的施工,取得了360m2烧结机的设备改造的顺利完成。