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山东兖矿国泰化工有限公司有3台循环流化床锅炉,1#锅炉(130 t/h)和3#锅炉(260 t/h)配套布袋除尘器,2#锅炉(130 t/h)配套静电除尘器。3台锅炉原设计的脱硫方式为炉内喷钙,根据GB 13233—2011《火电厂大气污染物排放标准》自2014年7月1日起执行排放烟气中SO2质量浓度<200 mg/m3,炉内喷钙脱硫无法长期满足SO2新排放标准要求,故将锅炉脱硫改造为炉外烟气氨法脱硫。氨法脱硫系统采用三炉一塔设计,脱硫塔分为氧化段、浓缩段、吸收段,塔顶为直排烟囱。引风机来的烟气进入脱硫塔,用液氨(或氨水)作为 相似文献
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邹济珍 《硫磷设计与粉体工程》2010,(4):37-40
为将脱硫剂(石灰石或熟石灰粉)按电厂烟气脱硫工艺的要求精准地送入每个喷射点,设计了一套经济、实用、可靠、环保的气力输送系统,它对炉内喷钙干法脱硫技术来说非常重要。以长春二热#3、#4机组脱硫改造项目为例,介绍了脱硫剂气力输送系统的设计、系统配置、控制及其主要特点。 相似文献
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山东青岛昌华集团公司是一个醇氨生产能力200kt/a的尿素生产企业。1998年“8·13”尿素装置开车,配套的半水煤气脱硫是φ4000mm×29000mm的脱硫塔,内装两段规整填料,和老系统的脱硫塔并联生产。从1999年起脱硫系统经常出现问题:1年扒3~4次塔,且脱硫效率低下,仅为80%~90%。2000年以后,随着原料煤的供应紧张,煤质逐渐变差, 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2017,(14)
本文介绍了青岛某公司6#炉水膜除尘器改脱硫试验的目的、水膜除尘器的工作原理、白泥脱硫原理、试验工艺流程、试验情况、影响脱硫效果的因素。经过试验证明要想使脱硫效率达到80%必须对水膜除尘器进行改造,增加烟气和脱硫液的接触面积和接触时间。 相似文献
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我厂为削减SO2总排放量,在广泛调研和分析的基础上,于2007年8月-2008年10月建设了燃煤锅炉烟气脱硫装置。该脱硫装置采用双碱法脱硫工艺脱除烟气中的SO2,为3炉2塔配置,即A、B炉和C炉分别配备1#吸收塔和2#吸收塔。1#吸收塔烟气处理能力为445000m3/h,实际烟气量为434903M3/h;2。吸收塔烟气处理能力为330000M3/h,实际烟气量为329927.6m3/h。 相似文献
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0前言山东兖矿国泰化工有限公司热电车间有3台循环流化床锅炉,1#和2#锅炉负荷为130t/h,3#锅炉负荷为260t/h,烟气脱硫系统均采用干法脱硫,即炉内喷加石灰石脱硫法。原设计的3套石灰石输送系统为相对独立的操作单元,各输送系统没有联通且输送压力不匹配,无法互备,一旦出现堵塞、泄漏等问题,被迫抢修处理,工艺操作及设备维修人员工作量较大。原设计是根据当时 相似文献
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低成本、无废水、系统简单的炉内脱硫技术是循环流化床锅炉实现洁净燃烧有效和优选途径之一。由于影响因素众多及试验数据分散,目前仍缺少具有普遍适用的脱硫效率预测手段,对于实际应用过程中脱硫效率随Ca/S比增加出现下降现象的原因还未给出合理解释,单纯Ca/S比也无法反映实际参与脱硫的石灰石量,因而难以描述炉内石灰石的脱硫规律。为了探索决定炉内石灰石脱硫效率的本质,以锅炉炉内物料运动、分布规律为基础,通过探讨入炉石灰石随炉内物料运动及反应变化情况,对循环流化床炉内脱硫进行深入分析,提出"石灰石有效存有量"的概念,并根据灰平衡原理建立数学模型。通过与不同规模的燃烧颗粒煤和煤泥的工业循环流化床锅炉试验数据进行比较,验证了该模型的有效性。研究结果表明,实际决定炉内脱硫效率的最重要因素是"石灰石有效存有量",该理论的建立为有效提高炉内脱硫效率提供了依据,由此得出实现炉内高效脱硫的关键在于:①优化石灰石粒度分布以有效提高外循环石灰石量和石灰石炉内的停留时间;②合理排渣以减少石灰石有效存有量的损失;③提高气-固接触效率以充分利用有效石灰石的活性。 相似文献
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某石化公司热电部目前在用锅炉7台,总装机容量为40万kW,4台燃煤锅炉,3台CFB锅炉(燃料为石油焦和煤),全部配套建有锅炉烟气脱硫除尘装置,脱硫设施共有6套(2台220t/h煤粉炉为两炉一塔,其他炉分别为一炉一塔),脱硫工艺均采用石灰石湿法烟气脱硫,设计的脱硫效率不低于95%,出口烟气中SO2含量应小于100mg/Nm^3。 相似文献
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为了提高锅炉机组SO_2超低排放的经济性,在某300 MWCFB锅炉开展了实炉试验,研究了CFB锅炉炉内干法脱硫与CFB-FGD脱硫相结合的两级联合脱硫技术。结果表明:通过理论分析和试验室检测可优选出炉内干法脱硫和CFB-FGD的最佳脱硫剂品种。CFB锅炉运行参数中负荷的变化同时影响两级脱硫效率。随着锅炉负荷的升高,床温和脱硫塔入口温度均呈现上升趋势。床温的升高降低了炉内脱硫效率,脱硫塔入口温度的上升提高了CFB-FGD脱硫效率。按照推荐的石灰石和生石灰物化参数及两级脱硫系统匹配方式运行,锅炉净烟气SO_2浓度满足超低排放限值要求,炉内干法脱硫与CFB-FGD脱硫剂耗量均下降,提高了SO_2超低排放的经济性,降低了脱硫成本。 相似文献
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介绍了焦炉煤气中硫化氢的危害,国家对环保工作提出了更高的要求。为适应新的环保形势,某厂通过不断的调试,保证了脱硫系统的稳定运行。当副盐浓度过高、脱硫液不能进行及时置换时,将不利于硫膏的生成,硫膏产量下降,脱硫效率降低。通过对1#和2#脱硫系统进行硫元素平衡计算,从而得出目前工况条件下,脱硫系统中硫膏和副盐的转化关系。 相似文献
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300MW CFB锅炉大气污染物超低排放改造技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了指导CFB电厂选择科学、合理的大气污染物超低排放改造技术路线,选取某厂2台300MW CFB锅炉为研究对象,从技术指标、系统投资、运行维护等方面,比较了不同脱硫、脱硝、除尘工艺对工程的影响。结果表明,最优技术路线为:加装炉外半干法脱硫工艺,炉内与炉外脱硫效率分别按70%与96.59%分配;加装SNCR脱硝工艺,按入口NOx浓度200 mg/m3设计,要求效率大于75%;拆除现有电袋复合除尘器袋区,仅保留电除尘器作为脱硫塔前置除尘器,脱硫塔后加装高效布袋除尘器,要求总体除尘效率大于99.971%。 相似文献
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针对变换气脱硫系统存在脱硫塔阻力快速上升且波动较大的实际情况,在变换气脱硫系统中加入NDC脱硫剂.改用NDC脱硫技术后,变换气脱硫效率由86.8%提高至93.1%,系统阻力维持在6~9 kPa.扫描电镜结果表明:制得的硫磺颗粒粒度均匀、表面光滑,较好地解决了脱硫塔堵塔问题. 相似文献
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磷石膏CFB预分解系统的热力学分析 总被引:1,自引:0,他引:1
对磷石膏循环流化床(CFB)预分解系统的理想模型进行了全面的热力学分析。结果表明,系统在理想的运行条件下能达到的理论热耗水平为5400~6000kJ/kg熟料,其中分解炉热耗占90%以上,炉气SO_2理论浓度约12%,难以达到德国鲁奇公司所预计的15%水平。与磷石膏中空窑和预热器窑比较,气体SO_2理论浓度分别提高2%~3%和1%~2%。达到这一理想水平的主要条件为:(1)窑列、炉列均采用五级旋风预热器,热效率达到普通新型干法窑单列预热器的水平。(2)CFB分解炉物料一次通过的分解率为90%,高温旋风分离器分离效率为90%,循环倍率为2,使出炉物料分解率达98%。(3)分解炉脱硫率达95%。 相似文献
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内蒙古伊泰煤制油有限责任公司锅炉原系统采用石灰石粉炉内脱硫,达不到新标准要求,在增加一套半干法炉外脱硫装置的方法后,在不停产、不进行锅炉烟囱防腐和节约资金的基础上完成了技术改造,总脱硫效率达到90%以上,各污染物浓度符合GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》要求。 相似文献