控制坯布棉结白星的初步实践

坯布布面上的棉结白星,直接影响染色加工后棉布的外观质量。本文着重研究了有关棉结白星的结构、两者的区别以及形成的原因和在纺纱过程中各工序的演变过程;初步探讨了控制、减少棉结白星的途径。     

棉结的产生与控制

针对长期以来纺织印染行业中存在的棉结问题进行了研究，分析了棉结产生原因和影响因素，阐述了棉结的危害与控制，同时对棉结的检测手段进行了探讨。     

利用AFIS测试仪减少成纱棉结的实践

探讨利用AFIS测试仪减少成纱棉结的方法.介绍了棉结的定义以及半制品中棉结和纱线棉结的关系;分析了棉结形成的原因,利用AFIS测试仪精确测量了不同速度、隔距和打手处棉结变化,进行工艺参数优选,逐步减少了成纱棉结.介绍了利用AFIS测试仪维护和保养梳棉和精梳等工序的专件以及判断器材使用寿命的方法.认为:纺纱是一个系统工程,用系统的理论管理生产线才能较好地提高产品质量.     

前纺工序降低棉结的工艺优选

我国加入WTO后市场竞争日趋激烈 ,用户对布面棉结的要求也越来越高。布面上的棉结在染色后显示出白点 ,也被称为“白星”。棉结直接影响坯布的实物质量 ,因此而造成的退货、索赔一直是困扰棉纺织行业的一大质量难题。下面结合我公司的生产实践就如何降低棉结作一简要分析。棉结大约由数十根纤维形成 ,其中大多数是成熟度系数低的薄壁纤维 ,这类纤维刚性小 ,回潮率高 ,受外力后容易扭结而形成棉结 ;一部分棉结则是由带纤维杂质、僵棉、不孕籽或清棉中产生的小棉束、索丝转化而成 ,从以上原因看 ,我们注重从以下几方面着手降低布面棉结 ,改…     

棉结成因及其减少的措施

分析了从原料选配到络筒等工序生产过程中棉结形成的原因。结果表明，要减少成纱棉结，必须合理配棉，适度打击，加强梳理和去杂，整顿好机械状态，优选各工序的工艺参数，加强清洁和温湿度的控制。     

成纱结杂的原因分析及控制措施

从原料、工艺过程分析成纱结杂产生的原因，提出合理配棉，降低原料中杂质数量，改进清花工艺，减少半制品棉结数量，进一步提高纱线质量。     

减少成纱棉结杂质的措施探讨

探讨了棉结的形成及变化规律，为减少棉结杂质，在抓棉、梳理、精梳准备工艺、精梳及精后单并工艺中提出了相应措施。     

29tex纯棉纱棉结控制的探讨

从生产实践分析了棉结产生的原因，介绍了从原棉、工艺、设备状态、环境、人为因素等方面进行防治的方法及措施。通过实施的措施，使棉结指标呈现明显下降趋势，出口合格率、浆纱好轴率等主要指标明显升高。     

色纺纱中棉结问题的探讨

棉结是色纺纱生产中一个重要的疵点,严重影响了成纱及布的外观质量。重点分析了原料性能、清、梳、精梳工艺等对色纺成纱棉结的影响,同时探讨减少色纺纱棉结的主要技术措施。     

梳棉工序提高成纱质量的实践

成纱棉结多，不仅影响坯布的实物质量，更重要的是影响染色效果造成染疵。梳棉工序是减少棉结数量的重要工序，使棉卷中的棉结（粒／ｇ）降低８０％左右。我厂在降低成纱棉结方面采取了一些措施，本文对新型的四配套针布、小踵趾盖板、前后固定分梳板、刺辊分梳板四个方面...     

转杯纺成纱断头分析及对策

阐述了转杯纺纱机细尾断头、杂质断头和粗节断头的产生机理,通过实验和生产实践分析了产生3种断头的主要因素,并提出了相应预防措施。     

改善精梳棉条棉结的措施探讨

通过对精梳准备工序、精梳机梳理原理、牵伸工艺的分析,指出通过优化精梳准备工序的工艺、调整梳理隔距优化梳理工艺提高梳理能力、合理控制落棉率、严格温湿度控制等措施,可以有效地控制、减少精梳条棉结,减少成纱的棉结数量,提高成纱的质量水平。     

清梳联主要工艺和质量问题探讨(三)

探讨了清梳联混棉的均匀性问题，分析了产生棉结和短绒的影响因素，介绍了控制生条质量不匀率的措施，认为清梳联的技术经济指标明显优于传统成卷工艺。     

清梳联主要工艺和质量问题探讨(二)

探讨了清梳联混棉的均匀性问题，分析了产生棉结和短绒的影响因素，介绍了控制生条质量不匀率的措施，认为清梳联的技术经济指标明显优于传统成卷工艺。     

清梳联主要工艺和质量问题探讨(一)

探讨了清梳联混棉的均匀性问题，分析了产生棉结和短绒的影响因素，介绍了控制生条重量不匀率的措施，认为清梳联的技术经济指标明显优于传统成卷工艺。     

梳针分梳板对棉结去除的影响

为研究梳针分梳板对棉结去除的影响,用AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下采用梳针分梳板、锯齿分梳板、小漏底在不同加工条件下所加工的生条进行棉结检测,结果显示:1)在隔距较小范围内,梳针分梳板去除棉结和SCN能力更强一些;2类分梳板去除棉结和带籽屑棉结(SCN)能力都比加小漏底方案要好。2)在隔距较大的条件下,锯齿分梳板去除棉结能力要强于梳针分梳板,分梳板去除棉结能力不如小漏底。分梳板和小漏底对SCN的去除随原料不同而有所差异。3)在小隔距条件下,锯齿分梳板所加工生条棉结直径稍大,在大隔距条件下,梳针分梳板所加工生条棉结直径稍大;和小漏底相比,分梳板所加工生条棉结直径略小。     

Effect of flat heel-toe difference of a card on nep removal

Effect of flat heel-toe difference (HTD) of a card on neps of card sliver and yarn was studied. The card sliver and yarn were produced under different HTDs, doffer speeds and cylinder speeds. The neps in card sliver and yarn were tested with Premier aQura and yarn evenness tester of PT7000, respectively. Effect significance of HTD on card sliver neps and yarn neps was analysed with SPSS. The results show that HTD has significant influence on both card sliver neps and yarn neps, and 0.42?mm HTD plan is the best in nep removing. The correlation degree between nep numbers of card sliver and yarn was also analysed with SPSS. It is found that nep number in card sliver has a high correlation with that of yarn, and the sequence from high to low is yarn neps (+140%), yarn neps (+200%) and yarn neps (+280%). It is also found that the correlation degree between nep number of card sliver and yarn is higher than that of seed coat neps (SCN) number in card sliver and yarn neps.     

43—SOME OBSERVATIONS ON NEPS AND VEGETABLE PARTICLES IN THE RECTILINEAR COMBING OF WOOL

Circular combing of the beard usually removes all neps and vegetable particles from the zone of fibre ends to be detached, and yet some eventually appear in the top. Those which do so are either advanced into the detaching zone by suitable contacts with fibres being detached or are positively detached, as can happen with neps that have a protruding fibre end in the detaching zone. Gripping of the beard by the detaching rollers stretches the wool so that an uncombed length is pulled in front of the top comb before the pins completely penetrate the beard. The neps and vegetable particles in this uncombed length and those left behind near the nipper brush after circular combing form the main source of those found in the combed sliver.

The top comb mainly acts as an impedance to the forward movement of neps and vegetable particles, but for neps it also acts as a sieve, and the effect is dependent on nep size. The number of neps and vegetable particles proceeding to top is inversely dependent on noil setting and to a less extent dependent on feed-gill amplitude. The number and size of vegetable particles in the input material also influence the particle content of the top.     

梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响

为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差.当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min～1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好).综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳.从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加.     

清梳过程中棉结与短绒变化分析

对AFIS纤维测试仪与传统目测方法就半制品棉结含量的测试进行了比较。揭示了棉结含量在清梳加工过程中的一般演变情况。通过对C4型梳棉机与棉结相关的主要工艺性能分析及与FA201型梳棉机的比较，提出盖板倒转是C4型梳棉机在高产量、高喂入品棉结含量情况下生条棉结数优于FA201型梳棉机的主要原因之一，而使用好这一技术的关键是优选较小而合理的盖板入口第一点隔距。对棉结的处理，排除比梳解更有利。高产梳棉机应注意在主梳理区之前增强棉结和短绒的排除。从棉结及纤维损伤的角度看，高产梳棉机锡林转速在381r／min、刺辊转速在1099r／min时增速仍有一定空间。