对细纱机牵伸部件改进的建议

棉纺细纱机维修工作中始终难以满足工艺上车要求之一是导纱横动程规格达标,该部位总动程如果小于8mm,易致胶辊、胶圈通道中凹,缩短其使用寿命;若总动程超过10mm,个别须条出现跑偏,影响成纱长短片段均匀度。此现象实为细纱机制造配套标准化系列的软肋,切莫勿视。     

未来十年的纺纱机械

随着世界经济的发展，纺织工业发生了巨大的变化，面对全球不可回避的环境问题，纺织机械浆如何发展，作者阐述了自己的观点。     

成纱线密度控制及精梳后单并工艺探讨

本文通过实践，重点就稳定成纱ＣＶ１００ｍ％优等水平的关键因素及精梳后单程并条工艺的必要性和条件作了探讨。     

上棉八厂引进成套设备的技术特点

我厂于1979年自西欧引进了环锭纺设备22000锭,新建第三纺纱工场。投产一年半来,先后纺制了九个品种的涤棉混纺纱,其中四个品种为出口筒子纱,在市场上受到了好评,成纱质量达到同品种厂和同类设备厂的先进水平,如45~S涤/棉(65/35)纱乌斯特条干CV％值为15.5％,棉结杂质为30粒/400米;45×45 110×76涤棉布下机纱疵率0.29％。细纱锭速14700转/分,断头率5根     

减少精梳棉纱毛羽的体会和探讨

成纱毛羽多而长且分布不匀，会影响织造工序产质量及成品匀染性。减少纺纱毛羽是一项系统工程，其重点应在细纱工序和络筒工序，再及前纺工序和原料。根据实践分析了毛羽形成原因，提出了减少毛羽的一些办法，并通过生产实例进行验证。加深了毛羽与加捻元件、集合器、络筒工序等关系的认识，认为机件同一性、管理规范化是减少毛羽的重要手段。     

优化机件尺寸规格组合,提高纱线质量水平--建议四则

针对目前若干棉纺机件组合在实际生产中暴露的一些缺陷，提出建议：①细纱上罗拉元件中心距Tw必须与下罗拉的中心距公称尺寸一致；②A201系列、FA251系列、PX2系列等精梳机整体锡林齿面角优化弧度及梳理区间和相应优化定时定位，有利于提高梳理度和产品质量，以供纺机和专件设计人员参考。     

清钢联在技术改造中的作用

本文阐述了清钢联在老厂技术改造中的作用,认为使用清钢联在生产上有显著的优越性,但必须具备一些基本条件,特别是要采用自调匀整装置,以解决生条超长片段不匀的缺陷。作者还提出了使用清钢联时应该注意的七点事项。     

精梳准备工艺及相关技术浅析

1　对精梳喂入小卷的质量要求精梳准备工艺所产小卷对提高精梳质量和落棉合理性等直接相关 ,近半个世纪“偶数准则”的运用 ,确保精梳喂入小卷纤维头端多呈前弯钩状态 ,提高了锡林梳理效率。优质小卷还须满足 :( 1 )定量正确与稳定 ,每米内不匀率和外不匀率的要小 ;( 2 )成形良好 ,边缘平齐 ,端面少搓 ,层次清晰 ,横向均匀 ,无条痕 ,退卷不粘 ;( 3)不附纱疵 ,不增棉结 ;( 4 )单纤维化、分离度、伸直度、平行度、方向性等比生条均有所改善和提高 ,以利精梳梳理功能 ,增加精落含短绒率、少损纤维、多排结杂 ,出色地完成精梳准备的使命。2　精…